一种瓷砖开孔定位器的制作方法

1.本技术涉及建筑装修工具的技术领域，尤其是涉及一种瓷砖开孔定位器。


背景技术：

2.房屋装修过程中，经常需要在墙面或地面的一些位置预埋管道，因此在粘贴瓷砖时，应在管道对应位置处的瓷砖上开孔，才能够将瓷砖粘贴在对应位置。如今普遍采用测量划线的方式来确定瓷砖的开孔位置，这种方法虽然简单，但是受到人为操作因素影响，会导致测量误差较大，影响开孔的精准度。


技术实现要素：

3.为了提高瓷砖开孔的精准度，本技术提供一种瓷砖开孔定位器。
4.本技术提供的一种瓷砖开孔定位器采用如下的技术方案：
5.一种瓷砖开孔定位器，包括：
6.基准板，其一端开设有容置槽，容置槽将基准板的一端分隔为两部分，容置槽一侧壁靠近其开口的一端开设有螺纹孔；
7.转动臂，设置在容置槽内，其上开设有导向孔；
8.第一半环，固定在转动臂的一端；以及
9.螺栓，设在基准板上，并能够伸进容置槽内，螺栓的一端穿过导向孔后与螺纹孔相连，转动臂能够绕螺栓转动并能够沿相对螺栓作直线移动，旋动螺栓时，基准板能够将转动臂夹紧。
10.通过采用上述技术方案，瓷砖开孔可以分为两个步骤，第一步为调节并确定第一半环相对基准板的位置，管道周围粘贴好的两个瓷砖形成一个直角区域，将基准板的直角部分与两个瓷砖的侧表面抵接，然后转动同时移动转动臂，直到第一半环与管道的侧表面抵接，最后旋动螺栓，螺栓向沿螺纹孔轴向移动的过程中，容置槽之间的间隙逐渐减小，将转动臂夹紧固定。第二步为确定开孔位置，将基准板放置在待开孔的瓷砖上，使基准板的两直角面与瓷砖相邻的两个侧表面平齐，此时第一半环对应的位置即为开孔位置，沿第一半环划线打孔即可。采用上述方式确定开孔位置，具有精准度高的优点，有效避免了因人为因素造成的误差。
11.可选的，所述螺栓远离螺纹孔的一端固定有扳手。
12.通过采用上述技术方案，增长了力臂，旋动更省力和方便。
13.可选的，所述基准板远离扳手的一侧表面上固定有第一定位板和第二定位板；
14.所述第一定位板和第二定位板设置在基准板远离螺栓的一端，所述第一定位板垂直于第二定位板，所述第一定位板和第二定位板均与基准板的侧表面平齐。
15.通过采用上述技术方案，在确定开孔位置这一步骤中，向瓷砖上放置基准板时，将第一定位板和第二定位板与瓷砖的两个侧表面贴合，能够快速确定基准板的位置，同时，在确定第一半环位置的过程中，第一定位板和第二定位板与粘贴好的瓷砖抵接，第一定位板
和第二定位板的厚度相当于瓷砖的拼缝宽度，在一定程度上也降低了误差。
16.可选的，所述基准板靠近第一定位板的一侧表面上固定有第三定位板。
17.通过采用上述技术方案，将第三定位板与瓷砖的外侧表面贴合，手动按压固定第三定位板，可将基准板固定，基准板始终平行于施工表面，降低了操作误差。
18.可选的，所述基准板上设置有把手。
19.通过采用上述技术方案，方便手动挪动基准板。
20.可选的，所述基准板上设置有刻度。
21.通过采用上述技术方案，在施工过程中可以用作测量，增强了适用性。
22.可选的，所述第一半环上铰接有第二半环，所述第一半环与第二半环能够闭合形成一个封闭的环体。
23.通过采用上述技术方案，确定第一半环位置时，第二半环打开，确定开孔位置并划线时，将第二半环闭合，第二半环与第一半环扣合形成一个封闭的环体，划线更精准，提高了开孔精度。
24.可选的，所述第一半环和第二半环的两侧端面与基准板的上下表面平齐。
25.通过采用上述技术方案，在瓷砖上划线时，第一半环和第二半环的下端面与瓷砖的表面贴合，能够贴着第一半环和第二半环的内壁划线，划线更准确。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
27.瓷砖开孔可以分为两个步骤，第一步为调节并确定第一半环相对基准板的位置，管道周围粘贴好的两个瓷砖形成一个直角区域，将基准板的直角部分与两个瓷砖的侧表面抵接，然后转动同时移动转动臂，直到第一半环与管道的侧表面抵接，最后旋动螺栓，螺栓向沿螺纹孔轴向移动的过程中，容置槽之间的间隙逐渐减小，将转动臂夹紧固定。第二步为确定开孔位置，将基准板放置在待开孔的瓷砖上，使基准板的两直角面与瓷砖相邻的两个侧表面平齐，此时第一半环对应的位置即为开孔位置，沿第一半环划线打孔即可。采用上述方式确定开孔位置，具有精准度高的优点，有效避免了因人为因素造成的误差。
附图说明
28.图1是本技术实施例给出的瓷砖开孔定位器的一种整体结构示意图。
29.图2是为体现图1中螺栓与基准板连接关系的示意图。
30.图中，11、基准板；12、容置槽；13、螺纹孔；14、把手；21、转动臂；22、导向孔；23、第一半环；24、第二半环；31、螺栓；32、扳手；41、第一定位板；42、第二定位板；43、第三定位板。
具体实施方式
31.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
32.参照图1和图2，为本技术实施例公开的一种瓷砖开孔定位器，包括基准板11、转动臂21、第一半环23以及螺栓31。
33.基准板11为长方体形状，其一端开设有容置槽12，容置槽12将基准板11的一端分隔为两部分，容置槽12的宽度与转动臂21相适配，转动臂21能够在容置槽12内转动，转动臂21的两侧表面与容置槽12的两侧壁贴合。容置槽12的一侧壁靠近其开口端的位置开设有螺纹孔13；容置槽12与螺纹孔13相对的一侧壁上开设有通孔，螺栓31能够穿过通孔伸进容置
槽12内；转动臂21上沿其长度方向开设有导向孔22，导向孔22具体为腰型孔，螺栓31穿过导向孔22后与螺纹孔13螺纹连接，螺栓31螺栓头的侧端面与基准板11贴合。
34.第一半环23固定设置在转动臂21的一端，第一半环23的尺寸与预埋管道的尺寸相配合，生产制造时，根据不同尺寸的管道，加工出不同尺寸的第一半环23即可。
35.瓷砖开孔可以分为两个步骤，第一步为调节并确定第一半环23相对基准板11的位置，管道周围粘贴好的两个瓷砖形成一个直角区域，将基准板11的直角部分与两个瓷砖的侧表面抵接，然后转动同时移动转动臂21，直到第一半环23与管道的侧表面抵接，最后旋动螺栓31，螺栓31向沿螺纹孔13轴向移动的过程中，容置槽12之间的间隙逐渐减小，将转动臂21夹紧固定。第二步为确定开孔位置，将基准板11放置在待开孔的瓷砖上，使基准板11的两直角面与瓷砖相邻的两个侧表面平齐，此时第一半环23对应的位置即为开孔位置，沿第一半环23划线打孔即可。采用上述方式确定开孔位置，具有精准度高的优点，有效避免了因人为因素造成的误差。
36.为了方便旋动螺栓31，进一步的，在螺栓31的螺栓头一端固定有扳手32，增长了力臂，旋动更省力和方便。
37.参照图1和图2，作为本技术实施例提供的瓷砖开孔定位器的一种具体实施方式，基准板11远离扳手32的一侧表面上固定有第一定位板41和第二定位板42，第一定位板41和第二定位板42均为薄片状，第一定位板41和第二定位板42相互垂直，且设置在基准板11下表面远离螺栓31的端部，第一定位板41和第二定位板42均与基准板11的侧表面平齐。在确定开孔位置这一步骤中，向瓷砖上放置基准板11时，将第一定位板41和第二定位板42与瓷砖的两个侧表面贴合，能够快速确定基准板11的位置，同时，在确定第一半环23位置的过程中，第一定位板41和第二定位板42与粘贴好的瓷砖抵接，第一定位板41和第二定位板42的厚度相当于瓷砖的拼缝宽度，在一定程度上也降低了误差。
38.进一步的，基准板11的靠近第一定位板41的一侧表面上固定有第三定位板43。在确定第一半环23位置时，第一定位板41和第二定位板42贴在瓷砖的侧表面上，但是第一定位板41和第二定位板42与施工表面的接触面积过小，可能会出现倾斜现象，将第三定位板43与瓷砖的外侧表面贴合，手动按压固定第三定位板43，可将基准板11固定，基准板11始终平行于施工表面，降低了操作误差。
39.参照图1和图2，作为本技术实施例提供的瓷砖开孔定位器的一种具体实施方式，在基准板11的上表面固定有把手14，方便手动挪动基准板11。
40.参照图1和图2，作为本技术实施例提供的瓷砖开孔定位器的一种具体实施方式，在基准板11上设置有刻度，在施工过程中可以用作测量，增强了适用性。
41.参照图1和图2，作为本技术实施例提供的瓷砖开孔定位器的一种具体实施方式，第一半环23上铰接有第二半环24。确定第一半环23位置时，第二半环24打开，确定开孔位置并划线时，将第二半环24闭合，第二半环24与第一半环23扣合形成一个封闭的环体，划线更精准，提高了开孔精度。
42.进一步的，第一半环23和第二半环24的两侧端面与基准板11的上下表面平齐，在瓷砖上划线时，第一半环23和第二半环24的下端面与瓷砖的表面贴合，能够贴着第一半环23和第二半环24的内壁划线，划线更准确。
43.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护
范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。