一种金属夹芯保温墙体采光板节点结构的制作方法

1.本实用新型涉及金属夹芯保温墙体技术领域，尤其涉及一种金属夹芯保温墙体采光板节点结构。


背景技术：

2.金属夹芯保温墙体是由两块金属面板及两块金属面板之间的保温填充材料构成，然而由于处理不当，金属夹芯保温墙体于采光板处的气密性较差，且下雨天容易有渗水于采光板处进入室内。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种金属夹芯保温墙体采光板节点结构，该金属夹芯保温墙体采光板节点结构大幅度提高了金属夹芯保温墙体采光板处的密封效果及防水性能，且设计合理，稳固性优越。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种金属夹芯保温墙体采光板节点结构，包括有金属夹芯保温墙体、洞口、u型龙骨加强件、自攻螺丝、采光板、第一橡胶垫、第二橡胶垫、防水垫片；所述金属夹芯保温墙体包括两块金属面板及两块金属面板之间的保温填充层；所述金属夹芯保温墙体上留有洞口，该洞口洞壁于两块金属面板之间插入有u型龙骨加强件；所述洞口两侧通过贯穿u型龙骨加强件的自攻螺丝紧固有采光板；所述洞口外侧的采光板与金属面板之间设有第一橡胶垫，该第一橡胶垫两侧面设有连续的弧形突起结构；所述洞口内侧的采光板与金属面板之间设有第二橡胶垫。
5.作为优选，所述自攻螺丝头部设有防水垫片。
6.本实用新型的有益效果是：该金属夹芯保温墙体采光板节点结构大幅度提高了金属夹芯保温墙体采光板处的密封效果及防水性能，且设计合理，稳固性优越。
附图说明
7.图1为金属夹芯保温墙体采光板节点结构示意图。
8.图2为a处放大图。
9.附图标记：1为金属夹芯保温墙体，11为金属面板，12为保温填充层，2为洞口，3为u型龙骨加强件，4为自攻螺丝，5为采光板，6为第一橡胶垫，61为弧形突起结构，7为第二橡胶垫，8为防水垫片。
具体实施方式
10.结合附图1
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2，对本实用新型作进一步的详细说明。
11.如图1
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2所示，一种金属夹芯保温墙体采光板节点结构，包括有金属夹芯保温墙体1、洞口2、u型龙骨加强件3、自攻螺丝4、采光板5、第一橡胶垫6、第二橡胶垫7、防水垫片8；所述金属夹芯保温墙体1包括两块金属面板11及两块金属面板11之间的保温填充层12；所述
金属夹芯保温墙体1上留有洞口2，该洞口2洞壁于两块金属面板11之间插入有u型龙骨加强件3；所述洞口2两侧通过贯穿u型龙骨加强件3的自攻螺丝4紧固有采光板5；所述洞口2外侧的采光板5与金属面板11之间设有第一橡胶垫6，该第一橡胶垫6两侧面设有连续的弧形突起结构61；所述洞口2内侧的采光板5与金属面板11之间设有第二橡胶垫7。
12.具体实施时，所述自攻螺丝4头部设有防水垫片8。
13.以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种金属夹芯保温墙体采光板节点结构，其特征在于：包括有金属夹芯保温墙体、洞口、u型龙骨加强件、自攻螺丝、采光板、第一橡胶垫、第二橡胶垫、防水垫片；所述金属夹芯保温墙体包括两块金属面板及两块金属面板之间的保温填充层；所述金属夹芯保温墙体上留有洞口，该洞口洞壁于两块金属面板之间插入有u型龙骨加强件；所述洞口两侧通过贯穿u型龙骨加强件的自攻螺丝紧固有采光板；所述洞口外侧的采光板与金属面板之间设有第一橡胶垫，该第一橡胶垫两侧面设有连续的弧形突起结构；所述洞口内侧的采光板与金属面板之间设有第二橡胶垫。2.根据权利要求1所述的一种金属夹芯保温墙体采光板节点结构，其特征在于：所述自攻螺丝头部设有防水垫片。

技术总结
本实用新型提供一种金属夹芯保温墙体采光板节点结构，金属夹芯保温墙体包括两块金属面板及两块金属面板之间的保温填充层，金属夹芯保温墙体上留有洞口，该洞口洞壁于两块金属面板之间插入有U型龙骨加强件，洞口两侧通过贯穿U型龙骨加强件的自攻螺丝紧固有采光板，洞口外侧的采光板与金属面板之间设有第一橡胶垫，该第一橡胶垫两侧面设有连续的弧形突起结构，洞口内侧的采光板与金属面板之间设有第二橡胶垫；本实用新型大幅度提高了金属夹芯保温墙体采光板处的密封效果及防水性能，且设计合理，稳固性优越。稳固性优越。稳固性优越。


技术研发人员：吴悠
受保护的技术使用者：东辰国际建筑工程设计有限公司
技术研发日：2020.12.14
技术公布日：2021/10/29