一种用于钢结构异形柱成型工装的制作方法

1.本实用新型涉及异形钢柱快速拼装技术领域，尤其涉及一种用于钢结构异形柱成型工装。


背景技术：

2.现代钢结构造型尤其是异形结构造型越来越受欢迎，因此钢结构设计既追求强度符合规范，同时也对外观提出了更高的要求。
3.异形钢结构制作工艺远远跟不上设计需求，异形钢结构成型质量及精度往往依赖人工拼装、焊接水平，很多异形钢构成型质量差、装配间隙大，严重影响观感效果，很难满足设计师对结构外观的要求，所以我们提出一种用于钢结构异形柱成型工装，用以解决上述所提到的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于钢结构异形柱成型工装。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于钢结构异形柱成型工装，包括两个底座矩管，两个所述底座矩管的顶部固定焊接有同一个底座上横撑，所述底座上横撑的一侧螺纹连接有多个螺栓，所述螺栓的一端贯穿底座上横撑并滑动连接有下支撑板，所述下支撑板的一侧螺纹连接有右固定板、左固定板，所述右固定板、左固定板的一侧螺纹连接有螺栓，所述螺栓的一端贯穿上固定板并和上固定板螺纹连接，所述右固定板、左固定板通过螺栓与上固定板螺纹连接，所述下支撑板、右固定板、上固定板、左固定板相靠近的一侧放置有六个钢柱，两个所述底座矩管的顶部固定焊接有同一个定位板，所述定位板的内壁设置有定位口，所述定位口与钢柱的外侧滑动连接。
7.优选地，两个所述底座矩管的底部固定连接有同一个底座下横撑。
8.优选地，所述下支撑板、右固定板、上固定板、左固定板的相靠近的一侧均固定连接有防滑垫。
9.优选地，所述钢柱的内部设置有六边形定位加强筋并与钢柱相焊接。
10.优选地，两个所述底座矩管相靠近的一侧固定焊接有同一个底座斜撑。
11.优选地，所述底座上横撑一侧设置有多个相对应螺纹口，所述螺栓的一端分别贯穿下支撑板、底座上横撑并分别和下支撑板、底座上横撑滑动连接和螺纹连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，先将底座矩管、底座斜撑、底座下横撑、底座上横撑、定位板进行焊接，然后将下支撑板通过螺栓与底座上横撑固定连接，此时用螺栓通过将右固定板和左固定板与下支撑板固定连接，形成一个有效刚性整体，使后续工程可以快速进行。
14.2、此时将钢柱的一端插入定位口的一个放置口内，然后将钢柱的外侧放置在下支
撑板、右固定板、左固定板所围成的与定位口相对应的一个放置口内，此时下支撑板、右固定板、左固定板所固定的防滑垫可以保证钢柱不会进行移动，然后同理将另一个钢柱放置在定位口内，当放置到3个时通过钢柱内部设置六边形定位加强筋将钢柱进行焊接，当定位口的放置口放满时，通过螺栓将右固定板、左固定板与上固定板固定连接，此时下支撑板、右固定板、上固定板、左固定板所围成的放置口与定位口相对应，从而将钢柱进行固定，此时通过钢柱内部设置六边形定位加强筋将钢柱进行焊接。
15.本实用新型结构简单，使用方便，通过下支撑板、右固定板、上固定板、左固定板、定位板可快速定位此类型多边形异形钢柱，经顺序定位，各钢柱间角度均匀、尺寸规范，且焊接过程中可有效控制扭转变形，有效避免了此类异形钢柱成型过程中定位难、尺寸控制不准确、焊接变形难以控制等难题，经过本工装精确快速定位六根钢柱，可形成流水化施工，降低制作成本和工期，同时大幅度的提升该类异形结构的外观精美。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种用于钢结构异形柱成型工装的主视结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种用于钢结构异形柱成型工装的定位板与底座矩管的连接结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种用于钢结构异形柱成型工装的下支撑板、右固定板、上固定板、左固定板的分离结构示意图。
19.图中：1、底座矩管；2、底座斜撑；3、底座下横撑；4、底座上横撑；5、下支撑板；6、右固定板；7、上固定板；8、左固定板；9、螺栓；10、螺纹口；11、定位板；12、定位口；13、钢柱；14、防滑垫。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.实施例一
22.参照图1
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3，一种用于钢结构异形柱成型工装，包括两个底座矩管1，两个底座矩管1的顶部固定焊接有同一个底座上横撑4，底座上横撑4的一侧螺纹连接有多个螺栓9，螺栓9的一端贯穿底座上横撑4并滑动连接有下支撑板5，下支撑板5的一侧螺纹连接有右固定板6、左固定板8，右固定板6、左固定板8的一侧螺纹连接有螺栓9，螺栓9的一端贯穿上固定板7并和上固定板7螺纹连接，右固定板6、左固定板8通过螺栓9与上固定板7螺纹连接，下支撑板5、右固定板6、上固定板7、左固定板8相靠近的一侧放置有六个钢柱13，两个底座矩管1的顶部固定焊接有同一个定位板11，定位板11的内壁设置有定位口12，定位口12与钢柱13的外侧滑动连接。
23.实施例二
24.本实施例在实施例一的基础上进行改进：两个底座矩管1的底部固定连接有同一个底座下横撑3，下支撑板5、右固定板6、上固定板7、左固定板8的相靠近的一侧均固定连接有防滑垫14，钢柱13的内部设置有六边形定位加强筋并与钢柱13相焊接，两个底座矩管1相
靠近的一侧固定焊接有同一个底座斜撑2，底座上横撑4一侧设置有多个相对应螺纹口10，螺栓9的一端分别贯穿下支撑板5、底座上横撑4并分别和下支撑板5、底座上横撑4滑动连接和螺纹连接。
25.工作原理：使用时先将底座矩管1、底座斜撑2、底座下横撑3、底座上横撑4、定位板11进行焊接，然后将下支撑板5通过螺栓9与底座上横撑4固定连接，此时用螺栓9通过将右固定板6和左固定板8与下支撑板5固定连接，形成一个有效刚性整体，使后续工程可以快速进行，然后将钢柱13的一端插入定位口12的一个放置口内，此时将钢柱13的外侧放置在下支撑板5、右固定板6、左固定板8所围成的与定位口12相对应的一个放置口内，此时下支撑板5、右固定板6、左固定板8所固定的防滑垫14可以保证钢柱13不会进行移动，然后同理将另一个钢柱13放置在定位口12内，当放置到3个时通过钢柱内部设置六边形定位加强筋将钢柱13进行焊接，当定位口12的放置口放满时，通过螺栓9将右固定板6、左固定板8与上固定板7固定连接，此时下支撑板5、右固定板6、上固定板7、左固定板8所围成的放置口与定位口12相对应，从而将钢柱13进行固定，此时通过钢柱内部设置六边形定位加强筋将钢柱13进行焊接，当焊接完成后，扭动螺栓9使上固定板7和右固定板6、左固定板8分离，此时抽动钢柱13使钢柱13远离定位口12，然后将钢柱13拿出。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。