一种混凝土溜槽的制作方法

1.本申请涉及混凝土施工设备的领域，尤其是涉及一种混凝土溜槽。


背景技术：

2.混凝土溜槽是混凝土浇筑过程中的辅助运输工具，常适用于浇筑点距离混凝土卸料点距离较远的场景。
3.混凝土溜槽一般由铁板制成，使用时一端搭设在待浇筑物的模板上，另一端搭设于混凝土卸料点处，例如搭设在混凝土罐车卸料斗下方；混凝土溜槽进料端的水平高度需要高于出料端的水平高度，使得混凝土可顺着溜槽滑下。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为混凝土在溜槽运送过程中，可能出现混凝土冲击溜槽，导致混凝土外溅的情况，进而使溜槽附近的地面环境受到污染。


技术实现要素：

5.为了改善混凝土从溜槽内溅出的情况，本申请提供一种混凝土溜槽。
6.本申请提供的一种混凝土溜槽采用如下的技术方案：
7.一种混凝土溜槽，包括槽主体，所述槽主体上方设置有用于阻挡混凝土飞溅的两个盖板，两个盖板分别铰接于槽主体长度方向的两侧，两个所述盖板之间可拆卸安装有用于固定两个盖板的限位组件。
8.通过采用上述技术方案，工作人员将槽主体放置在模板与混凝土卸料设备之间，翻转两个盖板，使两个盖板遮挡在槽主体上方，随后使用限位组件固定两个盖板，两个盖板可有效阻挡向外飞溅的混凝土，从而有效保护周边的环境。
9.可选的，两个所述盖板的悬挑端上分别设置有至少一个挑沿，两个盖板上的挑沿一一对应形成若干对，所述限位组件包括可拆卸夹设于每对挑沿上的卡板。
10.通过采用上述技术方案，卡板夹设在挑沿上即可使两个盖板上的挑沿稳定的连接在一起，从而实现两个盖板的固定，卡板操作简单，便于工作人员操作。
11.可选的，所述卡板上螺纹连接有一用于抵紧挑沿的顶丝。
12.通过采用上述技术方案，顶丝可进一步固定卡板，从而使卡板不易从挑沿上脱离。
13.可选的，所述卡板上设置有一把手。
14.通过采用上述技术方案，工作人员可手持把手，从而移动卡板，提升了工作人员安装卡板的便捷性。
15.可选的，所述盖板上设置安装块，所述卡板可拆卸安装于所述安装块上。
16.通过采用上述技术方案，卡板在未使用状态下可安装在安装块上，当需要使用时，可便捷的将卡板从安装块上取下，然后安装在每对挑沿上，从而提升了工作人员操作的便捷性。
17.可选的，所述槽主体和盖板的拐角处均设置有一加强板，所述加强板沿槽主体或盖板的长度方向延伸。
18.通过采用上述技术方案，加强板可强化槽主体拐角处或盖板拐角处的强度，从而使溜槽整体不易发生变形和损坏。
19.可选的，所述盖板外壁上设置有用于吸附固定槽主体的磁铁块。
20.通过采用上述技术方案，方盖板翻转后，磁铁块可吸附在槽主体的外壁上，从而使盖板将槽主体稳定的架起，从而便于工作人员清洗槽主体和盖板。
21.可选的，所述槽主体底部固接有用于支撑槽主体的网格板。
22.通过采用上述技术方案，槽主体底部设置的网格板有支撑槽主体，加强槽主体整体强度的效果。
23.可选的，所述网格板底部的两端分别设置一卡槽。
24.通过采用上述技术方案，放置溜槽时，一个卡槽可供模板卡设，另一个卡槽可供卸料设备卡设，从而提升了混凝土运输过程中溜槽的稳定性。
25.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.工作人员将槽主体放置在模板与混凝土卸料设备之间，翻转两个盖板，使两个盖板遮挡在槽主体上方，随后使用限位组件固定两个盖板，两个盖板可有效阻挡向外飞溅的混凝土，从而有效保护周边的环境；
27.2.卡板夹设在挑沿上即可使两个盖板上的挑沿稳定的连接在一起，从而实现两个盖板的固定，卡板操作简单，便于工作人员操作；
28.3.方盖板翻转后，磁铁块可吸附在槽主体的外壁上，从而使盖板将槽主体稳定的架起，从而便于工作人员清洗槽主体和盖板。
附图说明
29.图1是本申请实施例的一种混凝土溜槽使用状态下的结构示意图。
30.图2是本申请实施例的一种混凝土溜槽清洗状态下的结构示意图。
31.图3是图1中a部分的放大示意图。
32.附图标记说明：1、槽主体；10、网格板；100、卡槽；2、盖板；20、挑沿；21、加强板；22、挡板；23、磁铁块；24、安装块；3、限位组件；30、卡板；31、顶丝；32、把手。
具体实施方式
33.以下结合附图1
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3对本申请作进一步详细说明。
34.本申请实施例公开一种混凝土溜槽。参照图1，一种混凝土溜槽，包括用于运送混凝土的槽主体1，设置于槽主体1上用于阻挡混凝土飞溅的盖板2，以及用于固定盖板2的限位组件3。
35.参照图1和图2，槽主体1截面为等腰梯形，顶端呈敞口状，在槽主体1沿自身长度方向两侧的顶端分别铰接有一盖板2，盖板2截面为l形，且沿槽主体1的长度方向延伸，两个盖板2的悬挑端在槽主体1的上方贴靠，从而封闭槽主体1顶端的空间，有效阻挡混凝土外溅；盖板2的长度小于槽主体1的长度，从而便于混凝土罐车的下料斗伸入槽主体1内释放混凝土。
36.参照图1和图3，在每个盖板2悬挑端的边沿位置均固接有两个挑沿20，两个挑沿20分别位于盖板2沿自身长度方向的两端，挑沿20截面为l形，两个盖板2上的挑沿20一一对应
并形成一对，每对中两个挑沿20贴靠在一起后形成有一个截面为t形的组合体；参照图1和图3，限位组件3设置有两组，每组限位组件3对应固定每对挑沿20，限位组件3包括用于卡设每对挑沿20的卡板30，卡板30截面呈凹字形，挑沿20顶端卡设于卡板30形成的凹槽内；为了提升卡板30的稳定性，在卡板30外壁上螺纹连接有一顶丝31，可通过旋拧顶丝31将卡板30和挑沿20稳定的固定在一起；为了便于工作人员安装或移出卡板30，在卡板30顶面还固接有一把手32，工作人员可手握把手32移动卡板30，从而提升了卡板30安装或拆卸的便捷性。
37.参照图1和图2，为了提升溜槽整体的强度，在槽主体1内壁拐角处沿槽主体1的长度方向固接有一加强板21，在盖板2内壁拐角处沿盖板2的长度方向固接有一加强板21，加强板21截面为弧形，从分别对槽主体1和盖板2进行支撑；在加强板21的两端分别固接有一挡板22，通过挡板22封挡加强板21与槽主体1之间的空腔、加强板21与盖板2之间的空腔，以防止混凝土进入；在槽主体1底面还固接有一网格板10，网格板10沿槽主体1的长度方向布设，网格板10由纵横交错的竖板焊接而成，从而有效对槽主体1进行支撑，并提升槽主体1的抗冲击强度；在网格板10底面开设有两个卡槽100，卡槽100的延伸方向与网格板10的长度方向垂直，两个卡槽100分别位于网格板10沿自身长度方向的两端；溜槽上的一个卡槽100可供模板卡设，另一个卡槽100可供卸料设备卡设，从而使溜槽稳定的安装在卸料设备与模板之间。
38.参照图1和图2，混凝土浇筑完成后需要对溜槽进行清洗，为了便于工作人员进行清洗等相关操作，可将两个盖板2向相反的方向翻转，从而使两个盖板2与地面接触，将槽主体1架起；为了提升溜槽处于这个状态下的稳定性，在每个盖板2的外壁上均固接有两个磁铁块23，两个磁铁块23分别位于盖板2沿自身长度方向的两端；当盖板2翻转后，可使磁铁块23吸附在槽主体1上，从而提升了盖板2翻转后的稳定性。
39.参照图1和图2，为了便于工作人员使用卡板30，在盖板2外壁上还固接有两个供卡板30卡设的安装块24，两个安装块24分别位于盖板2的两端，安装块24截面为t形且与卡板30适配；在未使用溜槽时，可将卡板30安装在安装块24上，并使用顶丝31固定卡板30；当需要使用溜槽时，可便捷的将卡板30从安装块24上取下。
40.本申请实施例一种混凝土溜槽的实施原理为：需要使用溜槽运输混凝土时，工作人员将槽主体1架设在模板与混凝土卸料设备之间，随后将两个盖板2向上翻转，两个盖板2接触后，将卡板30从安装块24上取下，并卡设在每对挑沿20上，旋拧顶丝31，使卡板30与挑沿20固定，随后工作人员便可进行释放混凝土的操作；混凝土运输过程中，飞溅的混凝土受到盖板2的阻挡，从而减少了对外界的污染。
41.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。