一种用于制备透光装饰混凝土的模具的制作方法

1.本实用新型涉及建筑装饰技术领域，具体涉及一种用于制备透光装饰混凝土的模具。


背景技术：

2.现代混凝土的发展不仅向着高强度、高性能以及与环境相协调方面发展，建筑装饰混凝土也是一个重要的发展方面。例如，以日本设计师安藤忠雄为代表的善于采用装饰清水混凝土所设计的建筑，通过注重混凝土本身的质感，在空间设计中体现出一种“朴实无华、素面朝天”的美感，来达到装饰性艺术效果。而透光混凝土则是由大量的光学纤维或塑料树脂等透光材料和普通混凝土制成，具有高透明度，可以透过光线的特点，打破了传统混凝土给人的沉闷、笨重、庞大、单调的感觉，成为了轻质、活泼、灵活多变、美观的建筑材料。
3.在制备透光混凝土板材时，注浆的浆料容易将模具腔体内的导光纤维压断，造成次品率，影响产品质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于制备透光装饰混凝土的模具。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于制备透光装饰混凝土的模具，包括底座、侧板，侧板竖向安装在底座的上表面四周，侧板上部设置与底座平行相对的顶板，底座与顶板之间设置导光纤维，导光纤维的一端固定在底座上，导光纤维的另一端固定在顶板上，顶板上设置注浆孔。
6.进一步的，底座上表面设置压板，压板上设置若干个供导光纤维穿过的压孔，压板侧端设置使得压板与底座上表面贴紧的三角卡块，侧板内表面下部设置与三角卡块配合卡接的卡槽，当三角卡块卡接在卡槽中时，压板与底座贴紧。
7.进一步的，底座上表面设置定位槽，侧板安装在定位槽中，侧板底部外表面水平延伸安装台，安装台与底座通过螺栓固定。
8.进一步的，顶板下表面设置环形安装槽，侧板上端配合卡设在环形安装槽中。
9.进一步的，顶板的环形安装槽侧壁设置第一锁紧橡胶条，侧板的外侧壁设置第二锁紧橡胶条，当侧板上端限位安装在顶板的环形安装槽中时，第一锁紧橡胶条和第二锁紧橡胶条在竖直方向上抵触锁紧。
10.进一步的，顶板的侧部外表面设置把手。
11.进一步的，顶板上部设置弹性夹紧板，弹性夹紧板水平滑动设置在顶板上的水平滑槽中，弹性夹紧板的一侧表面与顶板的侧壁通过复位弹簧弹性连接；顶板上设置若干个供导光纤维穿过的穿孔；自然状态下，弹性夹紧板的另一侧表面与顶板的另一侧壁处于夹紧状态，导光纤维穿过穿孔后夹紧在弹性夹紧板与顶板的另一侧壁之间。
12.本实用新型的技术效果如下：通过从顶板处注浆，使得浆料下落方向与导光纤维一致，避免注浆时将导光纤维折断，提高成品率。
附图说明
13.图1为实施例中模具的结构简图；
14.图2为实施例中模具的剖面示意图；
15.图3为图2的a部放大图。
16.附图标记：1、底座；11、定位槽；2、侧板；21、卡槽；22、安装台；3、顶板；31、注浆孔；32、环形安装槽；33、水平滑槽；34、穿孔；35、第一锁紧橡胶条；36、第二锁紧橡胶条；4、压板；41、压孔；42、三角卡块；5、把手；6、弹性夹紧板；61、复位弹簧；7、导光纤维。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例
19.如图1
‑
3所示，一种用于制备透光装饰混凝土的模具，包括底座1、侧板2，侧板2竖向安装在底座1的上表面四周，侧板2上部设置与底座1平行相对的顶板3，底座1与顶板3之间设置导光纤维7，导光纤维7的一端固定在底座1上，导光纤维7的另一端固定在顶板3上，顶板3上设置注浆孔31。通过从顶板3处注浆，使得浆料的下落方向与导光纤维7一致，不容易将导光纤维7压断，提高了成品率。
20.底座1上表面设置压板4，压板4上设置若干个供导光纤维7穿过的压孔41，压板4侧端设置使得压板4与底座1上表面贴紧的三角卡块42，侧板2内表面下部设置与三角卡块42配合卡接的卡槽21，当三角卡块42卡接在卡槽21中时，压板4与底座1贴紧。压板4的设置，用于将导光纤维7的端部固定，结构简单，操作方便。
21.底座1上表面设置定位槽11，侧板2安装在定位槽11中，侧板2底部外表面水平延伸安装台22，安装台22与底座1通过螺栓固定。定位槽11的设置，用于安装侧板2，提高侧板2的安装稳定性和定位精度。
22.顶板3下表面设置环形安装槽32，侧板2上端配合卡设在环形安装槽32中，顶板3的侧部外表面设置把手5。环形安装槽32的设置，使得顶板3稳定的安装在侧板2上部。
23.顶板3的环形安装槽32侧壁设置第一锁紧橡胶条35，侧板2的外侧壁设置第二锁紧橡胶条36，当侧板2上端限位安装在顶板3的环形安装槽32中时，第一锁紧橡胶条35和第二锁紧橡胶条36在竖直方向上抵触锁紧。结构简单，提高了顶板3的安装稳定性。
24.顶板3上部设置弹性夹紧板6，弹性夹紧板6水平滑动设置在顶板3上的水平滑槽33中，弹性夹紧板6的一侧表面与顶板3的侧壁通过复位弹簧61弹性连接；顶板3上设置若干个供导光纤维7穿过的穿孔34；自然状态下，弹性夹紧板6的另一侧表面与顶板3的另一侧壁处于夹紧状态，导光纤维7穿过穿孔34后夹紧在弹性夹紧板6与顶板3的另一侧壁之间。弹性夹紧板6的设置，便于对导光纤维7的端部进行固定，操作简单，稳定性好。
25.工作原理如下；在制作透光混凝土时，先将侧板2通过螺栓固定安装在底座1上，将压板4平放在侧板2围成的腔体中，将导光纤维7穿过压板4对应位置的压孔41，然后将压板4下压直至压板4上的三角卡块42卡接在侧板2上的卡槽21中，从而将导光纤维7穿过压孔41
的一端夹紧固定在压板4与底座1之间。将导光纤维7的另一端穿过压板4上的穿孔34，然后将顶板3盖设在侧板2上端，将穿过穿孔34的导光纤维7夹设在弹性夹紧板6与顶板3侧壁之间，通过注浆孔31将浆料注入到模具腔体中制作混凝土板。
26.透光混凝土作为智能混凝土的一种，当其应用与建筑外墙或公共建筑入口空间时，可以很大程度增加建筑物的采光，节省能源的消耗，同时赋予建筑物良好的艺术装饰性。该新型建筑材料在今后的将会获得更加广泛的应用，推动建筑节能环保、功能性及艺术性协调发展。同时该产品
①
透光混凝土构件的强度达到c40。
②
透光混凝土构件透光率达到20％。
27.采用低碱性水泥作为基材，有效降低碱性环境对光纤的腐蚀；同时，预先对光纤类透光材料表面进行涂层处理，降低碱性环境对透光材料的腐蚀效果。
28.透光装饰混凝土制品的产品工艺流程为：图案、文字等信息设计
→
xps、eps等底座块体准备
→
底座块体绘制相关图案并打孔
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插入固定光纤类透光材料
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成型模具装配
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水泥砂浆浇筑成型
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养护
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拆模
→
打磨抛光
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涂刷保护剂
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产品。
29.本工艺立足于现有生产工艺基础，通过将传统混凝土与透光材料(光纤)复合而成一种透光混凝土预制构件，赋予其自身特有的透光性能，在保持混凝土原有结构性能的基础上，增加其低碳环保和艺术装饰功能，使混凝土在园林艺术、界面装饰、建筑外立面等方面具有广泛应用层面。
30.上面仅对本实用新型的较佳实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本实用新型的保护范围之内。