一种型材模具侧模与端模快速连接装置的制作方法

1.本实用新型属于预制混凝土钢模制作领域，尤其涉及一种型材模具侧模与端模快速连接装置。


背景技术：

2.建筑外墙面通常会采用反打工艺进行制造，石材反打工艺是将建筑外墙用饰面石材在工厂事先打到混凝土里形成一体的建筑预制构件。如中国专利(cn206189786u)公开了一种反打成型预制混凝土面砖饰面墙板，属于房屋建筑技术领域。其公开的一种反打成型预制混凝土面砖饰面墙板包括若干预制成型的小面砖模块，各小面砖模块在台模上拼装成设计预定的图案并形成一个完整的大面砖模块，各小面砖模块之间采用不干胶粘接，各大面砖模块在台模上拼装成墙板的饰面，各大面砖模块拼装成的尺寸与预制墙板的墙面的尺寸相同，各大面砖模块之间设有泡沫条，混凝土浇注在拼装成型的墙板饰面的上面。
3.现有的预制混凝土钢模采用钢板拼焊的加工工艺进行加工，通用性不高，周转次数受到限制。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：提供一种加工工艺简单、通用性高、周转次数不受限制的预制混凝土钢模连接结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种型材模具侧模与端模快速连接装置，包括：端模、侧模和连接件，侧模包括底板和对称布置在底板两侧的挡板，连接件包括第一侧板和第二侧板，第一侧板垂直于第二侧板，第一侧板通过第一紧固件固定安装在端模上，第二侧板上设置有至少一组第一腰型孔，一组第一腰型孔包括沿底板宽度方向平行布置的两个第一腰型孔，第一腰型孔沿侧模的长度方向布置，第二侧板通过第二紧固件固定安装在底板上，第二紧固件穿设于第一腰型孔。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.底板上设置有位置对应一组第一腰型孔的第二腰型孔，第二腰型孔沿底板宽度方向布置。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.第二侧板上设置有两组第一腰型孔，两组第一腰型孔沿侧模的长度方向平行布置。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.第一侧板的长度小于挡板的宽度。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.第一侧板和第二侧板间设置有加固板，加固板一侧边固定安装在第一侧板上、相邻的另一侧边固定安装在第二侧板上。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.加固板结构呈三角形。
16.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型中，钢制的端模和钢制的侧模之间通过金属材质的连接件进行固定，连接件的第一侧板通过第一紧固件(如螺栓)固定安装在端模上，连接件的第二侧板通过多个第二紧固件(如螺栓)固定安装在底板上，便于端模和侧模的安装和拆卸，简化了钢模的加工工艺，安装简单。不同的端模和不同的侧模可以自由组合，通用性高，周转次数优于钢板拼接的模具。
18.2、本实用新型中，第二侧板上的第一腰型孔，便于调整连接件的位置，使得第一侧板紧贴端模，降低安装难度。底板上的第二腰型孔便于调整连接件在底板宽度方向上的位置，便于调整连接位置，保证连接件安装稳固。
19.3、本实用新型中，连接件的第一侧板和第二侧板间设置加固板，以保证结构稳固，不易变形，保证模具安装结构的稳固。加固板的结构呈三角形，自第一侧板处至第二侧板的端部高度逐渐降低，避免影响第一紧固件和第二紧固件的安装。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
21.图1为一种型材模具侧模与端模快速连接装置的结构示意图。
22.图2为一种型材模具侧模与端模快速连接装置中侧模的结构示意图。
23.图例说明：
24.1、端模；2、侧模；21、底板；211、第二腰型孔；22、挡板；3、连接件；31、第一侧板；32、第二侧板；321、第一腰型孔；33、加固板；4、第一紧固件；5、第二紧固件。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：一种型材模具侧模与端模快速连接装置，其特征在于，包括：端模1、侧模2和连接件3，侧模2包括底板21和对称布置在底板21两侧的挡板22，连接件3包括第一侧板31和第二侧板32，第一侧板31垂直于第二侧板32，第一侧板31通过第一紧固件4固定安装在端模1上，第二侧板32上设置有至少一组第一腰型孔321，一组第一腰型孔321包括沿底板21宽度方向平行布置的两个第一腰型孔321，第一腰型孔321沿侧模2的长度方向布置，第二侧板32通过第二紧固件5固定安装在底板21上，第二紧固件5穿设于第一腰型孔321。底板21上设置有位置对应一组第一腰型孔321的第二腰型孔211，第二腰型孔211沿底板21宽度方向布置。
27.第二侧板32上设置有两组第一腰型孔321，两组第一腰型孔321沿侧模2的长度方
向平行布置。第二侧板32上根据需求设置第一腰型孔321，通过第一腰型孔321安装第二紧固件5，保证连接件的安装效果。
28.第一侧板31的长度小于挡板22的宽度，使得连接件3安装时隐藏在侧模2内，连接件3安装稳固。
29.第一侧板31和第二侧板32间设置有加固板33，加固板33一侧边固定安装在第一侧板31上、相邻的另一侧边固定安装在第二侧板32上。加固板33结构呈三角形，自第一侧板处至第二侧板的端部高度逐渐降低，在不影响对连接件加固效果的情况下，避免影响安装第一紧固件和第二紧固件。
30.工作原理：钢制的端模和钢制的侧模之间通过金属材质的连接件进行固定，连接件的第一侧板通过第一紧固件(如螺栓)固定安装在端模上，连接件的第二侧板通过多个第二紧固件(如螺栓)固定安装在底板上，便于端模和侧模的安装和拆卸，简化了钢模的加工工艺，安装简单。不同的端模和不同的侧模可以自由组合，通用性高，周转次数优于钢板拼接的模具。第二侧板上的第一腰型孔，便于调整连接件的位置，使得第一侧板紧贴端模，降低安装难度。底板上的第二腰型孔便于调整连接件在底板宽度方向上的位置，便于调整连接位置，保证连接件安装稳固。连接件的第一侧板和第二侧板间设置加固板，以保证结构稳固，不易变形，从而保证模具安装结构的稳固。加固板的结构呈三角形，自第一侧板处至第二侧板的端部高度逐渐降低，避免影响第一紧固件和第二紧固件的安装。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。