一种铸造成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及铸造技术领域，具体为一种铸造成型模具。


背景技术：

2.模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有"工业之母"的称号。
3.铸造成型模具是指将材料注入指定容器中进行成型的模具，现有的小型铸造成型模具大部分都存在着取模时较为难于取出工件的问题，使得加工时间大大的增强。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铸造成型模具，解决了上述背景技术提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸造成型模具，包括底板，所述底板的上部放置有支撑板，所述底板与支撑板之间放置有相互对称的圆盘，位于上部圆盘的上表面与支撑板固定连接，每个所述圆盘的内部均固定镶嵌有轴承，两个所述轴承的内圈固定连接有转动柱，所述转动柱的外表面开设有三个呈环形排布的滑槽，每个所述滑槽的内部均滑动连接有滑杆，每个所述滑杆相互远离的一端均固定连接有固定环，每个所述固定环的内圈均固定连接有升降杆，所述支撑板的上表面固定连接有型腔，所述转动柱的底面固定镶嵌有连接杆，位于下部圆盘的上表面固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿圆盘并与其转动连接，所述电机的输出端与连接杆的底端均固定连接有转动轮，两个所述转动轮转动连接有皮带轮，所述型腔的上部放置有方板，所述方板的底面固定连接有型芯，所述方板底面的左右两侧均固定连接有导柱，所述型腔上表面的左右两侧均开设有圆柱槽。
6.作为上述技术方案的进一步描述，所述支撑板底面的四角处均固定连接有固定柱，所述固定柱的底面与底板固定连接，对上部零件提供支撑力。
7.作为上述技术方案的进一步描述，所述底板的上表面放置有三个呈环形排布的连接板，每个所述圆盘均与连接板固定连接，便于对两个圆盘进行连接。
8.作为上述技术方案的进一步描述，每个所述升降杆的上端均贯穿圆盘并延伸至型腔的内部，且升降杆与圆盘和支撑板滑动连接，有利于进行升降。
9.作为上述技术方案的进一步描述，每个所述升降杆的底端均贯穿圆盘并延伸至其下部，且升降杆与圆盘滑动连接，两端的滑动连接使升降更加的稳定。
10.作为上述技术方案的进一步描述，所述型腔的内部放置有推板，每个所述升降杆均与推板固定连接，使工件更容易脱模。
11.作为上述技术方案的进一步描述，每个所述导柱均位于圆柱槽的内部，且每个导
柱均与圆柱槽滑动连接，便于进行取模。
12.相比于现有技术，本实用新型具备以下有益效果：
13.1.该铸造成型模具，通过方板与导柱的固定连接，以及导柱与圆柱槽之间的滑动连接下，有效的减小了工件进行脱模的难度，同时达到了型芯从型腔的内部移除的效果，通过电机的输出端与转动轮之间的固定配合，以及连接杆、传动轮和皮带轮的配合下，达到了转动柱旋转的效果，同时通过轴承的配合有效的增强了转动柱转动的顺畅度，通过转动柱表面的滑槽和滑杆之间的配合，以及固定环、圆盘和升降杆的配合下，有效的增强了升降杆运动的稳定性，通过升降杆与推板之间的固定配合下，达到了脱模的目的，进而解决了取模时较为难于取出工件的问题。
14.2.该铸造成型模具，通过每个升降杆的上端均贯穿圆盘并延伸至型腔的内部，以及升降杆与圆盘和支撑板滑动连接的配合设置下，达到了有利于升降杆进行升降的效果，通过每个升降杆的底端均贯穿圆盘并延伸至其下部，以及升降杆与圆盘滑动连接的配合下，使两端的滑动连接有效的增强了升降杆升降更加的稳定的目的，通过固定连接在升降杆外表面的固定环上下高度均比滑杆的上下高度高的设定，能够有效的解决降低滑杆接触圆盘发生碰撞的情况。
附图说明
15.图1为本实用新型型腔正视图；
16.图2为本实用新型型腔侧视角度剖视图；
17.图3为本实用新型型腔正视角度剖视图；
18.图4为本实用新型图2的a处放大示意图。
19.图中：1
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底板；2
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支撑板；3
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圆盘；4
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连接板；5
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轴承；6
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转动柱；7
‑ꢀ
滑槽；8
‑
滑杆；9
‑
固定环；10
‑
升降杆；11
‑
型腔；12
‑
连接杆；13
‑
电机；14
‑ꢀ
转动轮；15
‑
皮带轮；16
‑
推板；17
‑
方板；18
‑
型芯；19
‑
导柱；20
‑
圆柱槽； 21
‑
固定柱。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：一种铸造成型模具，包括底板1，底板1的上部放置有支撑板2，支撑板2底面的四角处均固定连接有固定柱21，固定柱21的底面与底板1固定连接，对上部零件提供支撑力，底板1与支撑板2之间放置有相互对称的圆盘3，位于上部圆盘3的上表面与支撑板2固定连接，底板1的上表面放置有三个呈环形排布的连接板4，每个圆盘3均与连接板4固定连接，便于对两个圆盘3进行连接，每个圆盘3的内部均固定镶嵌有轴承5，两个轴承5的内圈固定连接有转动柱6，所述转动柱 6的外表面开设有三个呈环形排布的滑槽7，每个滑槽7的内部均滑动连接有滑杆8，每个滑杆8相互远离的一端均固定连接有固定环9，固定环9的上下高度比滑杆8的上下高度高，有利于提前接触圆盘3防止发生碰撞，每个固定环9的内圈均固定连接有升降杆10，支撑板2的上表面固定连接有
型腔11，每个升降杆10的上端均贯穿圆盘3并延伸至型腔11的内部，且升降杆10与圆盘3和支撑板2滑动连接，有利于进行升降，每个升降杆10的底端均贯穿圆盘3并延伸至其下部，且升降杆10与圆盘3滑动连接，两端的滑动连接使升降更加的稳定，转动柱6的底面固定镶嵌有连接杆12，位于下部圆盘3的上表面固定连接有电机13，电机13的输出端贯穿圆盘3并与其转动连接，电机13的输出端与连接杆12的底端均固定连接有转动轮14，两个转动轮14转动连接有皮带轮15，型腔11的内部放置有推板16，每个升降杆10均与推板 16固定连接，使工件更容易脱模，型腔11的上部放置有方板17，方板17的底面固定连接有型芯18，方板17底面的左右两侧均固定连接有导柱19，型腔11上表面的左右两侧均开设有圆柱槽20，每个导柱19均位于圆柱槽20的内部，且每个导柱19均与圆柱槽20滑动连接，便于进行取模。
22.工作原理：工件浇注成型进行冷却过后，之后方板17向上移动带动导柱 19在圆柱槽20的导向下进行移动，同时使得型芯18从型腔11的内部移除，之后启动电机13，电机13的输出端的带动转动轮14进行转动，同时在连接杆12、转动轮14和皮带轮15的配合下带动转动柱6进行旋转，同时在轴承 5的配合下使转动更加的顺畅，转动柱6的转动通过转动柱6表面的滑槽7和滑杆8之间的配合下使得固定环9带动升降杆10在两个圆盘3的定向下进行向上运动，顶起型腔11内部的推板16，从而将工件从型腔11的内部顶出，进而达到了脱模的目的。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。