一种镀锌组装链板打磨装置的制作方法

1.本实用新型属于链板生产设备技术领域，特别是涉及一种镀锌组装链板打磨装置。


背景技术：

2.现如今，很多工厂用到镀锌组装链板，链板在制造过程中需要对链板表面进行打磨，从而提高链板表面的光滑度，一般的打磨工序都是将链板固定在装置上，然后对链板进行打磨，由与链板在制造过程中可能会出现误差，从而导致链板的长度不同，因此将不同长度的链板固定在打磨装置上是非常不容易的，针对上述问题提出一种镀锌组装链板打磨装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种镀锌组装链板打磨装置，解决现有的打磨装置不便于固定不同长度的链板的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型为一种镀锌组装链板打磨装置的，包括固定板、第一旋转轴、第一连杆、第二连杆和传动轴，所述固定板上表面固定连接有支撑架，便于支撑传动轴，所述支撑架一侧面固定连接有第二安装板，便于固定第二连杆，所述第二安装板的上表面设置有通孔，所述第二连杆贯穿通孔，所述第二连杆与第二安装板活动连接，所述第二连杆的下端固定连接有从动锥形齿轮，所述第二连杆的上端固定连接有主动皮带轮，所述支撑架上表面设置有固定孔，所述传动轴贯穿固定孔，所述传动轴与支撑架活动连接，所述传动轴的上端固定连接有从动皮带轮，所述传动轴的下方设置有套管，所述传动轴的一端设置在套管的内部，所述套管通过固定螺栓与传动轴固定连接，所述固定板一侧面设置有安装槽，所述安装槽内部分别设置有轴承、弧形板和限位块，所述轴承内壁固定连接有第二旋转轴，所述弧形板一侧面固定连接有支杆，所述安装槽一侧面开设有圆形槽，所述支杆的一端设置在圆形槽内部，所述支杆的周测面环绕有弹簧，便于支撑弧形板，使弧形板挤压轴承，防止自由移动，所述限位块通过固定螺栓与固定板固定连接，所述第一旋转轴和第二旋转轴周侧面均设置有凹槽，所述第一旋转轴和第二旋转轴周侧面均设置有齿轮，所述齿轮内壁固定连接有凸起，通过将凸起设置在凹槽中有效限制齿轮，防止齿轮不随第一旋转轴和第二旋转轴转动。
6.进一步地，所述主动皮带轮通过皮带与从动皮带轮传动连接，便于第二连杆转动带动传动轴转动。
7.进一步地，所述套管下表面固定连接有磨盘，便于打磨链板。
8.进一步地，所述固定板一侧面活动连接有第一旋转轴，所述第一旋转轴的一端固定连接有电机，所述第一旋转轴的另一端固定连接有主动锥形齿轮，电动工作便于同时带动链板和磨盘转动。
9.进一步地，所述固定板一侧面固定连接有第一安装板，所述第一安装板的一侧面设置有安装孔，所述第一连杆贯穿安装孔，所述第一连杆与第一安装板活动连接，所述第一连杆的一端固定连接有第一锥形齿轮，所述第一连杆的另一端固定连接有第二锥形齿轮，通过第一旋转轴转动带动第一连杆转动，从而带动第二连杆转动。
10.进一步地，所述固定板下表面固定连接有支腿，便于支撑固定板。
11.本实用新型具有以下有益效果：
12.1、本实用新型通过将链板固定在齿轮表面，通过移动齿轮使固定的更加牢固，通过移动弧形板和轴承，使第一旋转轴和第二旋转轴能够支撑链板并且能够带动链板移动，通过限位块将轴承固定，通过第二旋转轴的移动能够使装置固定不同长度的链板，增强了装置的实用性，当磨盘对链板打磨时，若磨盘对链板压力过大，弧形板会挤压弹簧，从而轴承失去限制并移动，轴承移动带动第二旋转轴向第一旋转轴靠拢，使链板上表面下移，从而保护了链板，防止链板受力过大导致链板断裂。
13.2、本实用新型通过电机工作带动第一旋转轴转动，从而带动第一连杆转动，第一连杆转动带动第二连杆转动，第二连杆转动通过皮带带动传动轴转动，从而带动磨盘转动，通过一部电机同时带动磨盘和链板转动，有效降低生产成本。
14.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为一种镀锌组装链板打磨装置的结构示意图；
17.图2为图1中a部分局部放大图；
18.图3为一种镀锌组装链板打磨装置的结构示意图；
19.图4为一种镀锌组装链板打磨装置的俯视结构示意图；
20.图5为图4中a
‑
a剖面结构示意图；
21.图6为图5中b部分局部放大图；
22.图7为一种镀锌组装链板打磨装置的左视结构示意图；
23.图8为图7中b
‑
b剖面结构示意图；
24.图9为图8中c部分局部放大图。
25.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
26.1、固定板；2、第一旋转轴；3、凹槽；4、齿轮；5、电机；6、主动锥形齿轮；7、第一锥形齿轮；8、第二锥形齿轮；9、从动锥形齿轮；10、第一连杆；11、第二连杆；12、第一安装板；13、第二安装板；14、支撑架；15、主动皮带轮；16、从动皮带轮；17、皮带；18、传动轴；19、套管；20、磨盘；21、安装槽；22、轴承；23、弧形板；24、支杆；25、弹簧；26、限位块；27、第二旋转轴；28、凸起。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.请参阅图1
‑
9所示，本实用新型为一种镀锌组装链板打磨装置，包括固定板1、第一旋转轴2、第一连杆10、第二连杆11和传动轴18，固定板 1上表面固定连接有支撑架14，便于支撑传动轴18，支撑架14一侧面固定连接有第二安装板13，便于固定第二连杆11，第二安装板13的上表面设置有通孔，第二连杆11贯穿通孔，第二连杆11与第二安装板13活动连接，第二连杆11的下端固定连接有从动锥形齿轮9，第二连杆11的上端固定连接有主动皮带轮15，支撑架14上表面设置有固定孔，传动轴18贯穿固定孔，传动轴18与支撑架14活动连接，传动轴18的上端固定连接有从动皮带轮16，传动轴18的下方设置有套管19，传动轴18的一端设置在套管19 的内部，套管19通过固定螺栓与传动轴18固定连接，固定板1一侧面设置有安装槽21，安装槽21内部分别设置有轴承22、弧形板23和限位块26，轴承22内壁固定连接有第二旋转轴27，弧形板23一侧面固定连接有支杆 24，安装槽21一侧面开设有圆形槽，支杆24的一端设置在圆形槽内部，支杆24的周测面环绕有弹簧25，便于支撑弧形板23，使弧形板23挤压轴承22，防止自由移动，限位块26通过固定螺栓与固定板1固定连接，第一旋转轴2和第二旋转轴27周侧面均设置有凹槽3，第一旋转轴2和第二旋转轴27周侧面均设置有齿轮4，齿轮4内壁固定连接有凸起28，通过将凸起28设置在凹槽3中有效限制齿轮4，防止齿轮4不随第一旋转轴2和第二旋转轴27转动。
30.主动皮带轮15通过皮带17与从动皮带轮16传动连接，便于第二连杆11转动带动传动轴18转动。
31.套管19下表面固定连接有磨盘20，便于打磨链板。
32.固定板1一侧面活动连接有第一旋转轴2，第一旋转轴2的一端固定连接有电机5，第一旋转轴2的另一端固定连接有主动锥形齿轮6，电机5工作便于同时带动链板和磨盘20转动。
33.固定板1一侧面固定连接有第一安装板12，第一安装板12的一侧面设置有安装孔，第一连杆10贯穿安装孔，第一连杆10与第一安装板12活动连接，第一连杆10的一端固定连接有第一锥形齿轮7，第一连杆10的另一端固定连接有第二锥形齿轮8，通过第一旋转轴2转动带动第一连杆10转动，从而带动第二连杆11转动。
34.固定板1下表面固定连接有支腿，便于支撑固定板1。
35.需要说明的是，本实用新型为一种镀锌组装链板打磨装置，在使用过程中，通过将链板固定在齿轮4表面，通过移动齿轮4使固定的更加牢固，通过移动弧形板23和轴承22，使第一旋转轴2和第二旋转轴27能够支撑链板并且能够带动链板移动，通过限位块26将轴承22固定，通过第二旋转轴27的移动能够使装置固定不同长度的链板，增强了装置的实用性，当磨盘20对链板打磨时，若磨盘20对链板压力过大，弧形板23会挤压弹簧 25，从而轴承22
失去限制并移动，轴承22移动带动第二旋转轴27向第一旋转轴2靠拢，使链板上表面下移，从而保护了链板，防止链板受力过大导致链板断裂，通过电机5工作带动第一旋转轴2转动，从而带动第一连杆10转动，第一连杆10转动带动第二连杆11转动，第二连杆11转动通过皮带17带动传动轴18转动，从而带动磨盘20转动，通过一部电机5同时带动磨盘20和链板转动，有效降低生产成本。
36.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
37.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。