一种螺纹钢管生产线用除锈装置的制作方法

1.本实用新型涉及螺纹钢管生产线技术领域，尤其涉及一种螺纹钢管生产线用除锈装置。


背景技术：

2.螺纹管又称低肋管，主要是靠管外肋化(肋化系数为2
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3)扩大传热面积，一般用于管内给热系数比管外给热系数大1倍以上的场合。对于管外冷凝及沸腾，由于表面张力作用，也有较好的强化作用。
3.现有的螺纹钢管生产线，在输送螺纹钢管时，没有专门的除锈机构，导致输送后，需要逐一检查，拿取生锈的螺纹管进行除锈处理，造成生产效率慢，逐一检查增加检查成本，增加工作难度，降低了生产效率，所以需要一种螺纹钢管生产线用除锈装置。


技术实现要素：

4.基于现有的螺纹钢管生产线，在输送螺纹钢管时，没有专门的除锈机构，导致输送后，需要逐一检查，拿取生锈的螺纹管进行除锈处理，造成生产效率慢，逐一检查增加检查成本，增加工作难度，降低了生产效率的技术问题，本实用新型提出了一种螺纹钢管生产线用除锈装置。
5.本实用新型提出的一种螺纹钢管生产线用除锈装置，包括支撑腿，多个所述支撑腿的顶部均固定连接有操作板，所述操作板的一端顶部固定连接有导向滑板，所述导向滑板的导向表面呈倾斜形状，所述导向滑板的倾斜表面开设有导向滑槽，所述导向滑槽的内壁与螺纹钢管的表面滑动插接，所述操作板的表面位于输送机构的一侧，所述操作板的另一端顶部设置有除锈装置，所述除锈装置包括有除锈框，所述除锈框的底部与操作板的上表面固定连接。
6.优选地，所述操作板的上表面固定连接有滑动块，所述滑动块的表面开设有滑槽，所述滑槽的内壁与螺纹钢管的表面滑动插接。
7.优选地，所述滑动块的一端顶部螺纹连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆的顶部均螺纹连接有防护圈，所述防护圈的内壁和滑槽的内壁均固定连接有缓冲垫。
8.优选地，所述导向滑板的底部开设有动力槽，所述动力槽的内壁固定连接有气缸，所述气缸的伸缩端与滑槽的一侧内壁相对应，所述气缸的伸缩端固定连接有推板，所述推板的表面与螺纹钢管的一端相对应。
9.优选地，所述除锈框的一侧内壁固定连接有安装板，所述安装板的表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有动力轴，所述动力轴的一端固定连接有小齿轮。
10.优选地，所述除锈框的中心表面开设有穿插孔，所述穿插孔的内壁开设有转动圈槽，所述除锈框的中心内壁固定连接有转盘轴承，所述转盘轴承的外圈固定连接有大齿轮，所述大齿轮的表面与小齿轮的表面啮合。
11.优选地，所述大齿轮的一侧内壁均与等分固定连接有连接杆，多个所述连接杆的表面与转动圈槽的内壁滑动插接，多个所述连接杆的一端均固定连接有毛刷，所述毛刷的材质为钢丝，多个所述毛刷的表面均匀螺纹钢管的表面转动连接。
12.本实用新型中的有益效果为：
13.通过设置操作板的另一端顶部设置有除锈装置，除锈装置包括有除锈框，除锈框的底部与操作板的上表面固定连接，从而达到了螺纹钢管生产线操作时，通过输送机构控制螺纹钢管输送到除锈装置上，经过除锈装置进行逐一除锈处理，增强生产效率，降低不必要的检查成本，降低工作难度的效果。
附图说明
14.图1为一种螺纹钢管生产线用除锈装置的结构立体图；
15.图2为一种螺纹钢管生产线用除锈装置的除锈框结构剖视图；
16.图3为一种螺纹钢管生产线用除锈装置的气缸结构主视图；
17.图4为一种螺纹钢管生产线用除锈装置的滑动块结构侧视图。
18.图中：1、支撑腿；2、操作板；3、导向滑板；4、导向滑槽；5、除锈框；6、滑动块；7、滑槽；8、螺纹杆；9、防护圈；10、缓冲垫；11、动力槽；12、气缸；13、推板；14、安装板；15、驱动电机；16、动力轴；17、小齿轮；18、穿插孔；19、转动圈槽；20、转盘轴承；21、大齿轮；22、连接杆；23、毛刷。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1
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4，一种螺纹钢管生产线用除锈装置，如图1所示，包括支撑腿1，多个支撑腿1的顶部均固定连接有操作板2，操作板2的一端顶部固定连接有导向滑板3，导向滑板3的导向表面呈倾斜形状，导向滑板3的倾斜表面开设有导向滑槽4，导向滑槽4的内壁与螺纹钢管的表面滑动插接，操作板2的表面位于输送机构的一侧，操作板2的另一端顶部设置有除锈装置，除锈装置包括有除锈框5，除锈框5的底部与操作板2的上表面固定连接；
21.如图4所示，操作板2的上表面固定连接有滑动块6，滑动块6的表面开设有滑槽7，滑槽7的内壁与螺纹钢管的表面滑动插接；滑动块6的一端顶部螺纹连接有螺纹杆8，两个螺纹杆8的顶部均螺纹连接有防护圈9，防护圈9的内壁和滑槽7的内壁均固定连接有缓冲垫10；
22.如图3所示，导向滑板3的底部开设有动力槽11，动力槽11的内壁固定连接有气缸12，气缸12的伸缩端与滑槽7的一侧内壁相对应，气缸12的伸缩端固定连接有推板13，推板13的表面与螺纹钢管的一端相对应；
23.除锈框5的一侧内壁固定连接有安装板14，安装板14的表面固定连接有驱动电机15，驱动电机15的输出轴通过联轴器固定连接有动力轴16，动力轴16的一端固定连接有小齿轮17；
24.如图2所示，除锈框5的中心表面开设有穿插孔18，穿插孔18的内壁开设有转动圈
槽19，除锈框5的中心内壁固定连接有转盘轴承20，转盘轴承20的外圈固定连接有大齿轮21，大齿轮21的表面与小齿轮17的表面啮合；
25.大齿轮21的一侧内壁均与等分固定连接有连接杆22，多个连接杆22的表面与转动圈槽19的内壁滑动插接，多个连接杆22的一端均固定连接有毛刷23，毛刷23的材质为钢丝，多个毛刷23的表面均匀螺纹钢管的表面转动连接；
26.通过设置操作板2的另一端顶部设置有除锈装置，除锈装置包括有除锈框5，除锈框5的底部与操作板2的上表面固定连接，从而达到了螺纹钢管生产线操作时，通过输送机构控制螺纹钢管输送到除锈装置上，经过除锈装置进行逐一除锈处理，增强生产效率，降低不必要的检查成本，降低工作难度的效果。
27.工作原理：操作时，通过输送机构孔螺纹钢管输送到导向滑板3的一侧，通过自重的方式从导向滑槽4滑到滑槽7内部，当气缸12伸缩工作时，带动推板13推动螺纹钢管向前移动，同时打开驱动电机15，带动动力轴16旋转，控制小齿轮17转动，在啮合的条件下，驱动大齿轮21转动，从而带动毛刷23旋转，当螺纹钢管穿过穿插孔18时，通过多个毛刷23旋转对螺纹钢管的表面进行除锈处理，当第二根螺纹钢管来到滑槽7内，经过气缸12推动时，第二螺纹钢管推动第一螺纹钢管滑到输送机构进行输送。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。