一种便于进出料的回火炉的制作方法

1.本实用新型属于回火炉技术领域，具体涉及一种便于进出料的回火炉。


背景技术：

2.回火炉供一般金属机件在空气中进行回火以及铝合金压铸件、活塞、铝板等轻合金机件淬火、退火、时效热处理之用。外壳有钢板和型钢焊接而成，台车由型钢及钢板焊接，台车通过与炉衬的软接触和沙封机构来减少热辐射及对流损失，有效保证炉体密封性。现有技术中，回火炉进出料不方便，易发生碰撞，导致工件发生磕碰或变形。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是，为了解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种便于进出料的回火炉。
4.本实用新型提供了如下的技术方案：
5.一种便于进出料的回火炉，包括炉体、输入架和放置架，所述炉体内安装有放置架，所述放置架底端安装有支撑柱，所述支撑柱底端安装有第一气缸，所述放置架分为两层，所述炉体内安装有横板，所述横板上安装有多个转轮，所述炉体一侧安装有电机，所述转轮上安装有皮带，所述转轮上安装有连杆，所述连杆底端安装有推杆，所述炉体内安装有门框，且所述门框位于放置架两侧，所述门框内设有滑动槽，所述滑动槽内安装有活动门，所述门框上安装有两个第二气缸，且所述两个第二气缸对称安装，所述第二气缸上安装有连接块，所述连接块另一端安装在活动门上。
6.进一步地，所述横板安装在炉体内壁上，且所述推杆位于放置架上方偏后一侧。
7.进一步地，所述活动门和门框安装在炉体内侧，所述活动门外侧安装有感应器。
8.进一步地，所述炉体一侧安装有输入架，所述输入架底端安装有支撑腿，所述支撑腿底端安装有滑轮。
9.进一步地，所述炉体另一侧安装有输出架，所述输出架分为三段，其中输出架中间段为斜坡，所述输出架底端结构和输入架底端结构相同。
10.本实用新型的有益效果是：输入架和输出架均设置为可移动式，便于移动输送料；活动门外侧安装有感应器，便于直接打开活动门，节省人力；放置架设置成多层的形式，可以放置多个物料，提高回火炉的回火效率；回火炉内安装有推杆，便于将回火炉内的物料推送至输出架上，便于物料出料。
附图说明
11.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
12.图1是本实用新型的主视结构示意图；
13.图2是本实用新型的左视结构示意图；
14.图3是本实用新型的活动门后视图。
15.图中标记为：1、滑轮；2、支撑腿；3、输入架；4、横板；5、转轮；6、炉体；7、皮带；8、连杆；9、推杆；10、活动门；11、输出架；12、门框；121、滑动槽；13、第一气缸；14、放置架；15、支撑柱；16、电机；17、感应器；18、第二气缸；19、连接块。
具体实施方式
16.如图1、图2和图3所示，一种便于进出料的回火炉，包括炉体6、输入架3和放置架14，炉体6内安装有放置架14，放置架14底端安装有支撑柱15，支撑柱15底端安装有第一气缸13，放置架14分为两层，炉体6内安装有横板4，横板4安装在炉体6内壁上，且推杆9位于放置架14上方偏后一侧，横板4上安装有多个转轮5，炉体6一侧安装有电机16，转轮5上安装有皮带7，转轮5上安装有连杆8，连杆8底端安装有推杆9，炉体6内安装有门框12，且门框12位于放置架14两侧，门框12内设有滑动槽121，滑动槽121内安装有活动门10，活动门10和门框12安装在炉体6内侧，活动门10外侧安装有感应器17，门框12上安装有两个第二气缸18，且两个第二气缸18对称安装，第二气缸18上安装有连接块19，连接块19另一端安装在活动门10上；炉体6一侧安装有输入架3，输入架3底端安装有支撑腿2，支撑腿2底端安装有滑轮1，炉体6另一侧安装有输出架11，输出架11分为三段，其中输出架11中间段为斜坡，输出架11底端结构和输入架3底端结构相同。
17.炉体6内安装有放置架14，放置架14两侧安装有门框12，门框12位于炉体6内，门框12内设有滑动槽121，滑动槽121内安装有两扇活动门10，门框12上安装有第二气缸18，第二气缸18和活动门10通过连接块19连接，通过第二气缸18的伸缩推动活动门10在滑动槽121内来回滑动，炉体6上设有与活动门10对应的通孔，以便将物料送入炉体6中，炉体6一侧安装有输入架3，输入架3底端安装有支撑腿2，支撑腿2底端安装有滑轮1，便于输入架3的移动，活动门10外侧安装有感应器17，当感应器17感应到输入架3的靠近时，第二气缸18工作将活动门10打开，此时输入架3一端运动到放置架14一侧，输入架3上安装有传送带，将物料输送进炉体6内。
18.放置架14底端安装有第一气缸13，初始状态时，输入架3的最高平面和放置架14的最高平面齐平，当上层放置架14物料放置完成后，第一气缸13工作，将放置架14上抬，当下层放置架14的最高平面和输入架3的最高平面齐平时，第一气缸13停止工作，之后输入架3退出炉体6；炉体6内进行回火，回火工序完成后，炉体6另一侧的活动门10打开，此时输出架11运动到放置架14一侧，输出架11分为3段，其中输出架11中间段带有一定角度倾斜，便于完成回火工序的物料的传输，输入架3和输出架11输送平台的长度大于支撑腿2之间的长度，以便输入架3和输出架11进入炉体6内。
19.炉体6内壁安装有横板4，横板4前端安装有多个转轮5，炉体6一侧安装有电机16，电机16穿过炉体6和横板4与转轮5相连，启动电机16，电机16驱动转轮5旋转，转轮5上安装有皮带7，通过皮带7使多个转轮5一起旋转，转轮5上安装有连杆8，连杆8底端安装有推杆9，所述推杆9位于放置架14上方偏后一侧，回火工序完成后需将物料送出炉体6时，转轮5旋转，推杆9将物料向前推动直至到输出架11上。
20.本实用新型在使用时，安装时，确保推杆9的位置，推杆9位于放置架14上方偏后一侧，且确认物料和推杆9之间的位置，确保推杆9能将物料向前推动，初始状态时活动门10均
处于关闭状态，将输入架3向炉体6靠近，当输入架3碰触到感应器17时，感应器17发出信号，此时第二气缸18接收信号，第二气缸18工作，安装在第二气缸18上的连接块19带着活动门10向两侧分开，活动门10打开，输入架3继续向炉体6内运动，当输入架3最高平面运动到放置架14最高平面一侧时，输入架3停止运动，将物料放在输入架3上，此时输入架3上的传送带将物料输送进放置架14上，启动电机16，电机16驱动转轮5旋转，通过安装在转轮5上的皮带7使多个转轮5一起旋转，此时安装在转轮5上的连杆8随着转轮运动，安装在连杆8底端的推杆9作圆周运动将物料向输出架11一侧推动，当上层放置架14放满物料后，第一气缸13工作，将放置架14向上推动，当放置架14底层放置架平面运动到输入架3平面时，第一气缸13停止工作，继续重复上述上料步骤，全部上料完成后，输入架3退出炉体6，电机16停止运行，活动门10关闭，炉体6内进行回火工序；当回火工序完成后，第二气缸18工作，将炉体6内另一侧活动门10打开，将输出架11移动到放置架14一侧，此时电机16开始工作，如上述操作，推杆9将物料推送至输出架11的传送平台上，由输出架11上的传送带继续向外输送，一层放置架14上的物料输送完成后，通过第一气缸13下调放置架14的高度，进行另一层的物料的输送，使得回火炉的进料和出料便捷，提高工作效率。
21.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。