一种铸造冒口垫用组合芯盒及应用的制作方法

1.本发明涉及铸造制芯技术领域，特别是涉及一种铸造冒口垫用组合芯盒及应用。


背景技术：

2.在铸造生产过程中，为了补充铸件凝固时的收缩，以防止缩孔、缩松等缺陷而设计冒口，并且冒口还具有排气、集渣的功能。根据铸件的大小、结构不同，需要的冒口尺寸也不同。在铸造过程中，不同大小发热保温冒口的需求越来越多，对冒口的需求量增大，对冒口尺寸的要求也多样化。传统的冒口垫制作方法是一种尺寸冒口对应一副冒口垫芯盒，此种制作方法存在很多不足，芯盒制作成本大，很多种型号冒口垫芯盒无疑增加了模具制作费用，不利于成本节约；多种型号冒口垫芯盒在现场生产时不易管理，容易混淆，在冒口垫制芯过程中容易发生料放错的情况，从而导致半成品报废；芯盒多且杂乱势必对铸造过程操作时带来安全隐患，不利于现场管理。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对现有的一种尺寸冒口对应一副冒口垫芯盒，提供一种铸造冒口垫用组合芯盒及应用。
4.为了解决上述问题，本发明采用下述技术方案：
5.本发明实施例公开一种铸造冒口垫用组合芯盒，包括底板、调节组件、冒口组件；所述调节组件包括多个从大到小不同规格的调节套，所述调节套横截面为环形，最大规格调节套一端连接在所述底板上，相邻规格的调节套中大规格调节套的内壁与小规格调节套的外壁相匹配；所述冒口组件设置于所述调节组件内，并且可拆卸地连接在所述底板上，所述冒口组件与所述调节组件之间形成用于制造所述铸造冒口垫的空腔。
6.本发明实施例公开一种铸造冒口垫用组合芯盒，所述底板上设置有圆形凹槽作为所述最大规格调节套。
7.本发明实施例公开一种铸造冒口垫用组合芯盒，所述相邻规格的调节套之间的间隙配合。
8.本发明实施例公开一种铸造冒口垫用组合芯盒，还包括刮砂组件，所述刮砂组件由多个不同规格的刮砂板组成；刮砂板长度在调节套顶部外径与内径之间。
9.本发明实施例公开一种铸造冒口垫用组合芯盒，所述冒口组件为不同规格的多个冒口颈，所述冒口颈的规格与所述调节套的规格相对应；对应规格的冒口颈和调节套高度相等；所述冒口颈横截面为圆形，所述冒口颈最小横截面直径为与所述冒口颈对应规格的调节套顶部内径的0.30～0.35。
10.本发明实施例公开一种铸造冒口垫用组合芯盒，所述底板上设置有定位凸起；所述冒口颈底部中心处设置有定位孔；所述定位凸起和所述定位孔可拆卸连接。
11.本发明实施例公开一种铸造冒口垫用组合芯盒，所述冒口颈包括上部和下部，上部和下部可拆卸连接；所述冒口颈上部横截面由上到下逐渐减小，所述冒口颈下部横截面
由上到下逐渐增大。
12.本发明实施例公开一种铸造冒口垫用组合芯盒，所述冒口颈下部高度为冒口颈高度的2/5。
13.本发明实施例公开一种铸造冒口垫用组合芯盒，所述铸造冒口垫用组合芯盒的材质为金属材料。
14.优选地，所述铸造冒口垫用组合芯盒的材质为金属材料。
15.第二方面，本发明实施例公开一种铸造冒口垫的制造方法，其特征在于，使用所述的铸造冒口垫用组合芯盒制芯。
16.本发明采用的技术方案能够达到以下有益效果：
17.本发明实施例公开的铸造冒口垫用组合芯盒，不同规格调节套之间的匹配并对应不同规格的冒口颈，通过组合调节套、更换冒口颈，实现一副组合芯盒可适用于多种型号冒口垫制芯。本发明实施例公开的铸造冒口垫用组合芯盒，结构简单、制作成本低，明显区别于现有制作多套芯盒的工艺，降低生产成本。本发明实施例公开的铸造冒口垫用组合芯盒，组装方便、有利于铸造现场生产管理，取代现有技术的独立多套冒口垫芯盒，实现规模化、批量化应用。
附图说明
18.图1为本发明实施例公开的铸造冒口垫用组合芯盒的结构示意图；
19.图2为采用三种不同方式组装的本发明实施例公开的铸造冒口垫用组合芯盒组装示意图以及用其制芯的铸造冒口垫；
20.图3为本发明实施例公开的在底板上设置凹槽做为最大规格调节套的结构示意图；
21.图4为本发明实施例公开的冒口颈的结构示意图；
22.图5为本发明实施例公开的调节组件的结构示意图；
23.图6为本发明实施例公开的刮砂组件的结构示意图。
24.附图标记说明：
25.100
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底板、110
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定位凸起、200
‑
调节组件、210
‑
最大规格调节套、220
‑
第二调节套、230
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第三调节套、310
‑
第一冒口颈、320
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第二冒口颈、330
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第三冒口颈、400
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刮砂组件、410
‑
第一刮砂板、420
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第二刮砂板、430
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第三刮砂板、510
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第一铸造冒口垫、520
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第二铸造冒口垫、530
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第三铸造冒口垫。
具体实施方式
26.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
27.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的
方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个原件内部的连同。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
29.如图1所示，本发明实施例公开一种铸造冒口垫用组合芯盒，所公开的铸造冒口垫用组合芯盒包括底板100、调节组件200、冒口组件；调节组件200包括多个从大到小不同规格的调节套；调节套数量本发明不做具体要求，可根据实际生产需要添减。
30.本发明实施例中，调节套横截面为环形，最大规格调节套210一端连接在底板100上，最大规格调节套210一端可以固定或可拆卸的连接在底板100上，也可以如图3所示在底板100上直接设置一个横截面为圆形的凹槽做为最大规格调节套210。相邻规格的调节套中大规格调节套的内壁与小规格调节套的外壁间隙配合，根据需要可在制芯前选择需要的调节套并组装，以达到一套铸造冒口垫用组合芯盒适用于多种尺寸冒口垫的制芯需求。
31.本发明实施例中，冒口组件可拆卸连接在调节套轴线与底板100相交处，根据需要组装调节套并将冒口组件可拆卸连接底板100上，在组装后最小规格调节套、底板100、冒口组件之间形成的空腔中填砂制芯。
32.可选地，最大规格调节套210为底板100上设置的横截面为圆形的凹槽，凹槽内壁可与第二调节套220外壁相匹配。与最大规格调节套210与底板100可拆卸连接相比，底板100上设置凹槽做为最大规格调节套210可以省略连接步骤，并且，在铸造冒口垫用组合芯盒不使用状态时，所有调节套可以组装在凹槽中，便于存放、管理。
33.本发明实施例中，所公开的铸造冒口垫用组合芯盒还包括刮砂组件400，用于制芯时将上表面的砂刮平并将多余砂刮出。由于实际生产中不同尺寸铸造冒口垫的高度不同，组装的调节套高度也不同，制芯时需要配合相应尺寸挂砂组件400。本发明实施例中，刮砂组件400由多个不同规格的刮砂板组成；刮砂板长度与调节套顶部相对应，刮砂板长度在调节套顶部外径与内径之间，以便根据需要选择对应规格刮砂板进行刮砂。
34.本发明实施例中，如图5所示，调节组件200中每个规格的调节套顶部外径大于底部外径，顶部内径也大于底部内径，组装后，相邻规格的调节套之间的间隙为0.5～1mm。以便造型前调节套的组装，造型后铸造冒口垫也更容易从组合芯盒中取出，调节套的拆卸操作简单便捷。
35.本发明一种可选的实施例，如图6所示，刮砂组件400中各个规格刮砂板的长度一样；第二刮砂板420是在第一刮砂板410的尺寸的基础上，在刮砂板底部设置一个高度与第二调节套220高度可匹配、长度在第二调节套220外径与内径之间的的凸台。第三刮砂板430是在第一刮砂板410的尺寸的基础上，在刮砂板底部设置一个高度与第三调节套230高度可配合、长度在第三调节套230外径与内径之间的的凸台。以此类推，与调节套对应的多个不同规格的的刮砂板，只需要设置凸台高度和长度以使其和相应调节套相对应即可。
36.本发明实施例中，冒口组件为不同规格的多个冒口颈，冒口颈的规格与调节套的规格相对应；对应规格的冒口颈和调节套高度相同；冒口颈横截面为圆形，冒口颈最小横截
面的直径为与所述冒口颈对应规格的调节套顶部内径的0.30～0.35。
37.本发明实施例中，用于冒口颈的定位，调节套轴线与所述底板100相交处设置有定位凸起110；具体地，定位凸起110设置在底板100上；冒口颈底部中心处设置有定位孔，冒口颈与底板通过定位孔和定位凸起110连接，与其他连接方式相比，这种连接方式组装、拆卸更为便捷，利于现场操作。
38.本发明实施例中，冒口颈包括上部和下部，上部和下部可拆卸连接；如图4所示，冒口颈上部横截面由上到下逐渐减小，冒口颈下部横截面由上到下逐渐增大。造型、铸造后冒口的尺寸与使用的冒口颈上部的形状尺寸基本相同，铸造完成后将冒口从水平截面最小处去除。
39.可选的，冒口颈上、下部外壁的连接处为尖角状，便于生产后将冒口直接敲掉。
40.本发明实施例中，根据实际生产设计需要，冒口颈下部高度为冒口颈高度的2/5。
41.具体地，本发明实施例可根据实际生产中铸造冒口垫尺寸要求选择不同调节套的组装方式，如图2所示，生产三种不同规格的铸造冒口垫。在底板100上设置横截面为圆形的凹槽做为最大规格调节套210，在凹槽底部中心处连接第一冒口颈310，第一冒口颈310即为最大规格冒口颈，第一冒口颈310高度与凹槽深度相同，这种组装方式用于生产第一冒口垫510，即最大规格冒口垫。在凹槽中放入与凹槽内壁相匹配的第二调节套220，第二调节套220根据生产需要高度比凹槽深度小，在凹槽底部中心处连接第二冒口颈320，第二冒口颈320高度与第二调节套220高度相同，这种组装方式用于生产第二冒口垫520，第二冒口垫520尺寸比第一冒口垫510尺寸小。在凹槽中依次放入与凹槽内壁相匹配的第二调节套220和与第二调节套220内壁相匹配的第三调节套230，第三调节套230根据生产需要高度比第二调节套220高度小，在凹槽底部中心处连接第三冒口颈330，第三冒口颈330高度与第三调节套230高度相同，这种组装方式用于生产第三冒口垫530，第三冒口垫530尺寸比第二冒口垫520尺寸小。相应的，根据需要，还可以设置更多不同规格的调节套和冒口颈用于生产相应尺寸冒口垫，通过组合调节套、更换冒口颈，实现一副组合芯盒可适用于多种型号冒口垫制芯。
42.可选地，冒口组件、调节组件200、刮砂组件400按照相应规格在非工作面清晰标记，以便生产时区分，有利于生产现场管理。
43.本发明实施例中，铸造冒口垫用组合芯盒为金属材料，相对于木质芯盒，金属芯盒更持久耐用，相对于陶瓷芯盒，金属芯盒造价便宜。
44.可选地，底板100、调节组件200、冒口组件为铝合金，轻便耐用且可以保证芯盒强度，选择芯盒起模方式为脱落式，生产操作过程较为简易。
45.本发明实施例中，铸造冒口垫用组合芯盒各部件无飞边毛刺，尺寸公差为
‑
0.5～1mm，保证个部件之间的配合精良。
46.基于本发明实施例公开的铸造冒口垫用组合芯盒，本发明实施例还公开一种铸造冒口垫的制造方法，使用上文任意实施例所述的铸造冒口垫用组合芯盒制芯。
47.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。