一种回火炉的搅拌装置的制作方法

1.本实用新型属于回火炉技术领域，具体涉及一种回火炉的搅拌装置。


背景技术：

2.回火是一种金属热处理工艺，将经过淬火的工件重新加热到低于下临界温度的适当温度，保温一段时间后在空气或水、油等介质中冷却的热处理工艺。回火炉供一般金属机件在空气中进行回火以及铝合金压铸件、活塞、铝板等轻合金机件淬火、退火、时效热处理之用。由于回火温度一般不高，工件热量主要依靠传导热，目前市面上大多没有搅拌装置使炉内温度均匀。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种回火炉的搅拌装置，解决上述背景技术中存在的问题，增强炉内空气流动，使工件受热均匀。
4.本实用新型提供了如下的技术方案：
5.一种回火炉的搅拌装置，包括炉体、加热管、旋转平台和旋转轴，炉体内设有加热层，加热层内壁上设有安装孔，安装孔上安装有加热管，所述炉体内设有炉腔，炉腔底部设有旋转平台，旋转平台底部连接有电机一，炉体一侧设有电机二，电机二上方设有带轮一，电机二带动带轮一转动，炉体上方设有带轮二，带轮一和带轮二通过皮带传动，带轮二上设有旋转轴，旋转轴贯穿炉体通向炉腔内，炉腔连接有风道，风道连接有风机。
6.优先地，所述旋转轴上设有叶片一，旋转轴呈e字型，旋转轴末端连接有轴二和轴三在旋转轴两侧，轴二和轴三上分别设有锥齿轮二和锥齿轮三，旋转轴上设有锥齿轮一，锥齿轮一与锥齿轮二、锥齿轮三啮合，所述轴二和轴三末端安装有叶片二。
7.优先地，所述叶片二相对于叶片一垂直安装。
8.优先地，所述轴二与叶片一的距离大于叶片二的长度。
9.优先地，所述炉腔内壁设有温度传感器，温度传感器与plc控制系统电性连接
10.本实用新型的有益效果是：增加搅拌装置，增强炉内空气作对流运动，温度均匀，通过电机二带动带轮转动，传动平稳，使旋转轴旋转，叶片一绕旋转轴旋转，叶片二绕轴二、轴三旋转，搅动空气流动，使工件受热均匀。
附图说明
11.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
12.图1是本实用新型的主视剖视结构示意图；
13.图2是本实用新型的左视剖视结构示意图；
14.图3是本实用新型旋转轴结构示意图。
15.图中标记为：1
‑
炉体、2
‑
加热管、3
‑
炉腔、4
‑
旋转平台、5
‑
电机一、6
‑ꢀ
安装孔、7
‑
温
度传感器、8
‑
电机二、9
‑
带轮一、10
‑
皮带、11
‑
带轮二、12
‑ꢀ
旋转轴、13
‑
风机、14
‑
风道、15
‑
加热层、16
‑
叶片一、17
‑
轴二、18
‑
轴三、 19
‑
锥齿轮一、20
‑
锥齿轮二、21
‑
锥齿轮三、22
‑
叶片二。
具体实施方式
16.如图1、图2和图3所示，为本实用新型提供的一种回火炉的搅拌装置，包括炉体1、加热管2、旋转平台4和旋转轴12，炉体1内设有加热层15，加热层15内壁上设有安装孔6，安装孔6上安装有加热管2，所述炉体1内设有炉腔3，炉腔3底部设有旋转平台4，旋转平台4底部连接有电机一5，炉体1 一侧设有电机二8，电机二8上方设有带轮一9，电机二8带动带轮一9转动，炉体1上方设有带轮二11，带轮一9和带轮二11通过皮带10传动，通过皮带传动使带轮11旋转，带轮一9和带轮二11安装在炉体外，便于检修，旋转轴 12转动平稳噪声小，带轮二11上设有旋转轴12，旋转轴12贯穿炉体1通向炉腔3内，炉腔3连接有风道14，风道14连接有风机13，通过风机13和风道14加快热量扩散。所述炉腔3内壁设有温度传感器7，温度传感器7与plc控制系统电性连接。
17.所述旋转轴12上设有叶片一16，旋转轴12呈e字型，旋转轴12末端连接有轴二17和轴三18在旋转轴12两侧，轴二17和轴三18上分别设有锥齿轮二20和锥齿轮三21，旋转轴12上设有锥齿轮一19，锥齿轮一19与锥齿轮二 20、锥齿轮三21啮合，所述轴二17和轴三18末端安装有叶片二22所述叶片二22垂直安装。所述轴二17到叶片一16的距离大于叶片二22的长度，通过叶片一16绕旋转轴12转动，叶片二22分别绕轴二17和轴三18转动，通过叶片二22和叶片一16不同方向的安装旋转，大大搅动了空气的流动，使温度均匀散发，工件受热均匀。
18.本实用新型在使用时，工件在旋转平台4上，电机一5带动旋转平台4旋转，电机二8工作，电机二8带动带轮一9转动，带轮一9与带轮二11通过皮带传动，带轮11转动，转轴12也随之转动，叶片二16旋转，锥齿轮一19安装在转轴12上，锥齿轮一19带着啮合的锥齿轮二20和锥齿轮三21转动，叶片二22随之转动。
19.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种回火炉的搅拌装置，包括炉体(1)、加热管(2)、旋转平台(4)和旋转轴(12)，其特征在于，炉体(1)内设有加热层(15)，加热层(15)内壁上设有安装孔(6)，安装孔(6)上安装有加热管(2)，所述炉体(1)内设有炉腔(3)，炉腔(3)底部设有旋转平台(4)，旋转平台(4)底部连接有电机一(5)，炉体(1)一侧设有电机二(8)，电机二(8)上方设有带轮一(9)，电机二(8)带动带轮一(9)转动，炉体(1)上方设有带轮二(11)，带轮一(9)和带轮二(11)通过皮带(10)传动，带轮二(11)上设有旋转轴(12)，旋转轴(12)贯穿炉体(1)通向炉腔(3)内，炉腔(3)连接有风道(14)，风道(14)连接有风机(13)。2.根据权利要求1所述的回火炉的搅拌装置，其特征在于，所述旋转轴(12)上设有叶片一(16)，旋转轴(12)呈e字型，旋转轴(12)末端连接有轴二(17)和轴三(18)在旋转轴(12)两侧，轴二(17)和轴三(18)上分别设有锥齿轮二(20)和锥齿轮三(21)，旋转轴(12)上设有锥齿轮一(19)，锥齿轮一(19)与锥齿轮二(20)、锥齿轮三(21)啮合，所述轴二(17)和轴三(18)末端安装有叶片二(22)。3.根据权利要求2所述的回火炉的搅拌装置，其特征在于，所述叶片二(22)相对于叶片一(16)垂直安装。4.根据权利要求2所述的回火炉的搅拌装置，其特征在于，所述轴二(17)到叶片一(16)的距离大于叶片二(22)的长度。5.根据权利要求1所述的回火炉的搅拌装置，其特征在于，所述炉腔(3)内壁设有温度传感器(7)，温度传感器(7)与plc控制系统电性连接。

技术总结
本实用新型提供一种回火炉的搅拌装置，包括炉体、加热管、旋转平台和旋转轴，炉体内设有加热层，加热层内壁上设有安装孔，安装孔上安装有加热管，所述炉体内设有炉腔，炉腔底部设有旋转平台，旋转平台底部连接有电机一，炉体一侧设有电机二，电机二上方设有带轮一，电机二带动带轮一转动，炉体上方设有带轮二，带轮一和带轮二通过皮带传动，带轮二上设有旋转轴，旋转轴贯穿炉体通向炉腔内，炉腔连接有风道，风道连接有风机。增加搅拌装置，增强炉内空气作对流运动，使工件受热均匀。使工件受热均匀。使工件受热均匀。


技术研发人员：丁乾根 丁保华 蒋桃华 金鑫 吴晗齐
受保护的技术使用者：东台丰华炉业有限公司
技术研发日：2020.12.16
技术公布日：2021/12/27