一种丝绸釉瓷砖的制作方法

1.本实用新型涉及建筑陶瓷领域，具体涉及一种丝绸釉瓷砖。


背景技术：

2.在建陶瓷砖领域里，随着釉面的质感越来越优化，随着瓷砖的规格和厚度的越来越多元化，瓷砖已从之前传统的地砖，墙砖发展到了大板，岩板。应用领域也从之前的铺地上墙，发展到了餐桌，跳台，柜门，面板等。
3.公开号为cn202881114u的实用新型专利公开了一种晶花陶瓷釉面砖，包括坏体层，坏体层由下至上依次设有底釉层、图案装饰层和带晶花的保护釉层，保护釉层中的晶花部分突出在保护釉层表面；另有公开号为cn206089478u的实用新型专利公开了一种具有柔光效果的釉面砖，由下至上包括：坯体层、底釉层、有光面釉层，其特征在于，所述有光面釉层上还设有低光泽墨水层。
4.随着应用领域的扩展，消费者审美水平的提高，现有的釉面砖已无法满足建筑装修行业以及消费者对于多元化瓷砖日益增长的需求，因此，开发一种结构简单且具有特色釉面的瓷砖以满足建筑装修行业以及消费者对于瓷砖多元化的需求十分有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种丝绸釉瓷砖，结构简单且具有特色釉面，以满足建筑装修行业对于瓷砖多元化的需求。为实现上述实用新型目的，本实用新型采取的技术方案如下：
6.一种丝绸釉瓷砖，包括砖坯层以及釉料层，所述釉料层包括基础釉层以及丝绸釉层，所述基础釉层位于砖坯层以及丝绸釉层之间，所述基础釉层包括面釉层以及喷墨图案层，所述喷墨图案层位于面釉层以及丝绸釉层之间。
7.作为优选，所述丝绸釉层的厚度为0.1mm
‑
0.2mm。
8.作为优选，所述面釉层的厚度为0.11mm
‑
0.19mm。
9.作为优选，所述喷墨图案层的厚度为0.01mm。
10.作为优选，所述砖坯层靠近丝绸釉层的一面为平面，所述砖坯层为陶瓷坯层、岩板层或薄板层中的一种。
11.作为优选，所述陶瓷坯层的厚度为10mm
‑
11mm。
12.作为优选，所述岩板层的厚度为厚度9mm
‑
13mm。
13.作为优选，所述薄板层的厚度为3mm
‑
6mm。
14.相对于现有技术，本实用新型取得了有益的技术效果：
15.1、本实用新型的产品结构简单，粗略划分仅有砖坯层与釉料层两层，便于生产，同时还具有普通瓷砖的防滑，耐磨，防污，不藏细菌等特点，使得本实用新型具有较强的市场竞争力；
16.2、选用陶瓷坯层、岩板层或薄板层中的一种作为砖坯层，大大提升了本实用新型
产品的应用范围，使得本实用新型极具市场潜力；
17.3、通过砖坯层、面釉层、喷墨图案层及丝绸釉层的结合，得到釉面平正细腻、无孔且具有丝绸般触感的丝绸釉瓷砖，表面无强烈光反射，给人一种柔和、安静、舒适的感受。
附图说明
18.图1是本实用新型的竖直剖面结构示意图；
19.其中，各附图标记所指代的技术特征如下：
20.1、砖坯层；2、釉料层；3、基础釉层；4、面釉层；5、喷墨图案层；6、丝绸釉层。
具体实施方式
21.在下文的具体实施方式中，将参照构成本说明书一部分的附图。在不偏离在此展示的实用新型主题的原理和范围的情况下，在本文中大致描述的以及附图中所图示的本实用新型的各方面可以在宽泛的配置变化中进行排列、替换、组合和分拆，所有这些排列、替换、组合和分拆均落入本实用新型的范围之内。
22.实施例1
23.参考图1，本实施例公开了一种丝绸釉瓷砖，包括砖坯层1以及釉料层2，釉料层2包括基础釉层3以及丝绸釉层6，基础釉层3位于砖坯层1以及丝绸釉层6之间，砖坯层1与丝绸釉层6的上表面均为平面，基础釉层3包括面釉层4以及喷墨图案层5，喷墨图案层5位于面釉层4以及丝绸釉层6之间，其中丝绸釉层6的厚度为0.1mm，面釉层4的厚度为0.15mm，喷墨图案层5的厚度为0.01mm，胚砖层1为厚度10mm的普通陶瓷。
24.实施例2
25.参考图1，本实施例公开了一种丝绸釉瓷砖，包括砖坯层1以及釉料层2，釉料层2包括基础釉层3以及丝绸釉层6，基础釉层3位于砖坯层1以及丝绸釉层6之间，砖坯层1与丝绸釉层6的上表面均为平面，基础釉层3包括面釉层4以及喷墨图案层5，喷墨图案层5位于面釉层4以及丝绸釉层6之间，其中丝绸釉层6的厚度为0.1mm，面釉层4的厚度为0.15mm，喷墨图案层5的厚度为0.01mm，胚砖层1为厚度11mm的岩板(大板)。
26.实施例3
27.参考图1，本实施例公开了一种丝绸釉瓷砖，包括砖坯层1以及釉料层2，釉料层2包括基础釉层3以及丝绸釉层6，基础釉层3位于砖坯层1以及丝绸釉层6之间，砖坯层1与丝绸釉层6的上表面均为平面，基础釉层3包括面釉层4以及喷墨图案层5，喷墨图案层5位于面釉层4以及丝绸釉层6之间，其中丝绸釉层6的厚度为0.1mm，面釉层4的厚度为0.15mm，喷墨图案层5的厚度为0.01mm，胚砖层1为厚度4.5mm的薄板。
28.本实用新型的生产步骤如下：
29.s1、制备坯体粉料，瓷砂、瓷泥、石灰粒、硅灰石以及长石等原料经球磨及喷雾造粉后备用。
30.s2、配置面釉浆，用高领土、长石、石英、烧滑石、及氧化锌等原料配制面釉。面釉浆料过325目筛，筛余在0.5％，流速为38s(100毫升浆料流完所需要的时间)，比重在1.83g/ml。
31.s3、制备丝绸釉配方，用长石、石英、高岭土及碳酸钡等原料配制后，经1250℃熔炉
烧制，后经过水粹冷。再经球磨加工成300目以下的超微粉晶体。此超微粉晶体同悬浮剂按1：3的比例混合均匀后制成丝绸釉浆，流速调为35s，备用，悬浮剂购自江西省千陶新型材料有限公司。
32.s4、将坯体进行干燥，干燥温度为180℃，周期为65分钟，干燥出来后向下一工序传输。
33.s5、当传输来的干燥坯体降温到85℃，将s2得到的面釉浆施淋于坯体上，面釉浆比重在1.85g/ml，流速为38s，施釉量为405g/m2。
34.s6、当s5所得的施淋好面釉的砖坯传送到高清喷墨机进行图案打印，此时坯体表面温度需控制在43℃。
35.s7、将s6所得的打印好喷墨图案的砖坯，经过长度在60米，温度在165℃的辊道窑干燥，此过程需把经过喷墨打印的墨水彻底干燥，为后面施淋丝绸釉提供必要条件。
36.s8、喷墨后经过干燥的砖坯此时表面温度控制在63℃，出干燥后即可进入淋釉设备进行丝绸釉的施淋。丝绸釉参数如下：流速35s，施釉量为：250g/m2。为得到均匀的丝绸釉面，此施釉过程需要严格控制施釉量，左中右三个位置釉量相差不可超过1克。且时间上每一个钟需要测一次釉量以保证施釉量的准确。
37.s9、砖坯施淋丝绸釉后即可传输到烧成窑炉进行烧制，窑炉的烧成温度为1190℃，烧成周期为60分钟，出窑冷却后即得丝绸釉的半成品。
38.s10、对半成品进行半抛，磨片目数为1250目，经过半抛及磨边后即制得本发明的丝绸釉的成品砖。
39.根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对实用新型构成任何限制。