一种厨卫止水带一次成型支模装置的制作方法

1.本实用新型涉及支模装置技术领域，具体涉及一种厨卫止水带一次成型支模装置。


背景技术：

2.随着建筑业的发展，厨卫防水问题越来越突出，现目前主要使用止水带防止渗水。而目前止水带的做法主要为如下方式：
3.1、结构板面成型后二次浇筑止水带。此方式二次浇筑反坎时需要在成品的楼板上重新放样，植定位筋并将反坎混凝土接触面凿毛等施工工序，占用施工电梯及大量施工人员，费事费力；若在进行二次浇筑时成品楼板与止水带之间的接触面没有充分密贴，还容易出现接触面渗水的情况。
4.2、同板面一体式浇筑止水带。目前这种方式主要在无结构降板或降板较小，且止水带宽度与梁相同情况下才方便使用，适应性较小。
5.因此，现有止水带施工不够灵活，无法在精简施工工艺的同时自由设定节水带的宽度，因此技术上存在可改进之处，需要提出更为合理的技术方案，解决现有技术中的不足。


技术实现要素：

6.为了解决上述内容中提到的现有技术缺陷，本实用新型提供了一种厨卫止水带一次成型支模装置，旨在通过设置单独的架体结构形成止水带的主体骨架，与基础施工的结构钢筋连接固定，通过一次性浇筑成型即可形成止水带，使用这种支模装置能够根据需要设定止水带的宽度，施工方式简单，施工效果更符合实际需求。
7.为了实现上述目的，本实用新型具体采用的技术方案是：
8.一种厨卫止水带一次成型支模装置，包括基础板面施工结构和设置在该结构上的止水带结构，所述的止水带结构包括绑扎在基础面板施工结构上的钢筋架体，钢筋架体包括若干纵筋且纵筋按照行列排布形成纵筋行列，若干纵筋通过连接筋进行连接，纵筋上绑扎有若干朝向纵筋行列外侧延伸的横筋，纵筋行列的两侧均有横筋延伸且横筋的延伸段上设置有用于支撑侧模板的支撑件，纵筋两侧的支撑件之间的距离即为止水带的宽度。
9.上述公开的支模装置，通过基础板面施工结构上的钢筋架体作为止水带的主骨架，并在主骨架的两侧设置侧模板以进行混凝土的浇筑，与楼板板面同时进行浇筑以达到一次施工成型的效果；同时，钢筋架体的宽度可根据需要进行设置，也能根据需求选择钢筋架体的绑扎位置，施工方式更加灵活，在一次浇筑成型后能够达到极佳的防水效果。
10.进一步的，对上述技术方案中公开的基础板面结构进行说明，举出如下具体可行的方案：所述的基础板面施工结构包括底部模板和设置在底部模板上方的结构钢筋架，所述的钢筋架体绑扎固定于结构钢筋架上。在进行施工浇筑时，底部模板作为成型面的限制，可根据实际的施工需求进行设定。
11.进一步的，在进行浇筑时，混凝土对两侧的侧模板施加压力，故采用优化的方案对侧模板进行加固，具体的，举出如下具体可行的方案：所述的止水带结构两侧的侧模板通过夹具夹紧。
12.再进一步，夹具的结构并不唯一确定，此处举出如下具体可行的方案：所述的夹具至少包括木质夹具和金属夹具。
13.再进一步，为了使侧模板保持更适宜的角度，对夹具和侧模板的接触处进行优化，举出如下具体可行的方案：所述的夹具与侧模板之间设置有隔垫部件。
14.再进一步，隔垫部件并不唯一确定，此处举出如下具体可行的方案：所述的隔垫部件至少包括木方。且木方的设置数量也不受限制，可根据需要进行设置。
15.进一步的，上述技术方案中公开的支撑件起到支撑侧模板的作用，在进行混凝土浇筑时，浇筑的板面止于支撑件的最高水平位置，该最高水平位置高于横筋的水平位置，故这样设置能够避免露筋现象。相应的，支撑件也可采用多种结构件，此处举出一种可行的方案：所述的支撑件为筒状结构且套设于横筋上。这样设置时，可根据需要调节支撑件在横筋上的位置，进而调整止水带的宽度。
16.再进一步，此处举出一种更为具体的支撑件的方案：所述的支撑件至少包括采用橡胶材料制成的橡胶套。
17.进一步的，对横筋的设置方案进行优化，此处举出一种可行的方案：在纵筋行列的两侧，分别有至少两根位于同一水平的横筋上对应设置有支撑件。
18.进一步的，对纵筋的设置方案进行优化，此处举出一种可行的方案：所述的纵筋至少包括两列。
19.与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：
20.本实用新型通过在基础板面施工结构上设置止水带施工结构，尤其是通过绑扎钢筋架体在基础板面施工结构上作为止水带的主骨架，能够满足一次施工浇筑成型的需求，且施工成型的止水带防渗效果好，可根据需求设定止水带的宽度，灵活方便。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅表示出了本实用新型的部分实施例，因此不应看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。
22.图1为支模装置的组成结构示意图及局部结构放大示意图。
23.图2为钢筋架体的整体结构示意图。
24.图3为钢筋架体的侧视结构示意图。
25.上述附图中，各标记的含义是：1、侧模板；2、隔垫部件；3、纵筋；4、支撑件；5、横筋；6、夹具；7、结构钢筋架；8、连接筋；9、底部模板。
具体实施方式
26.下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步阐释。
27.在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并
不构成对本实用新型的限定。本文公开的特定结构和功能细节仅用于描述本实用新型的示例实施例。然而，可用很多备选的形式来体现本实用新型，并且不应当理解为本实用新型限制在本文阐述的实施例中。
28.实施例
29.本实施例针对现有的止水带施工方案存在防渗效果不佳、工艺复杂以及适用面小的缺陷，提出了一种用于一次施工成型的支模装置，该支模装置可广泛用于止水带的施工中，能够根据需求灵活设定止水带的宽度，施工成型后防渗效果好，工艺也更为简单。
30.具体的，如图1～图3所示，本实施例采用的技术方案为：
31.一种厨卫止水带一次成型支模装置，包括基础板面施工结构和设置在该结构上的止水带结构，所述的止水带结构包括绑扎在基础面板施工结构上的钢筋架体，钢筋架体包括若干纵筋3且纵筋3按照行列排布形成纵筋3行列，若干纵筋3通过连接筋8进行连接，纵筋3上绑扎或焊接有若干朝向纵筋3行列外侧延伸的横筋5，纵筋3行列的两侧均有横筋5延伸且横筋5的延伸段上设置有用于支撑侧模板1的支撑件4，纵筋3两侧的支撑件4之间的距离即为止水带的宽度。
32.上述公开的支模装置，通过基础板面施工结构上的钢筋架体作为止水带的主骨架，并在主骨架的两侧设置侧模板1以进行混凝土的浇筑，与楼板板面同时进行浇筑以达到一次施工成型的效果；同时，钢筋架体的宽度可根据需要进行设置，也能根据需求选择钢筋架体的绑扎位置，施工方式更加灵活，在一次浇筑成型后能够达到极佳的防水效果。
33.优选的，所述的横筋5和纵筋3可采用直径为2.5mm～5mm的钢筋。
34.同时，对横筋5的设置方案进行优化，采用一种可行的方案：在纵筋3行列的两侧，分别没间隔50cm设置一根同水平的横筋5，且每根横筋5上对应设置有支撑件4。横筋5延伸超出纵筋3行列的长度为5～8cm。
35.在本实施例中，对纵筋3的设置方案进行优化，采用设置两列纵筋3的方案，相邻两列纵筋3之间的间隔为15cm～20cm。
36.对上述技术方案中公开的基础板面结构进行说明，本实施例采用如下具体可行的方案：所述的基础板面施工结构包括底部模板9和设置在底部模板9上方的结构钢筋架7，所述的钢筋架体绑扎固定于结构钢筋架7上。在进行施工浇筑时，底部模板9作为成型面的限制，可根据实际的施工需求进行设定。
37.在进行浇筑时，混凝土对两侧的侧模板1施加压力，故采用优化的方案对侧模板1进行加固，具体的，举出如下具体可行的方案：所述的止水带结构两侧的侧模板1通过夹具6夹紧。
38.夹具6的结构并不唯一确定，此处举出如下具体可行的方案：所述的夹具6至少包括木质夹具和金属夹具。
39.优选的，本实施例中采用u形金属夹具6，且沿纵筋3行列的延伸方向均匀间隔设置。
40.为了使侧模板1保持更适宜的角度，对夹具6和侧模板1的接触处进行优化，举出如下具体可行的方案：所述的夹具6与侧模板1之间设置有隔垫部件2。
41.优选的，所述的隔垫部件2为木方。且木方在竖直方向上间隔设置，设置数量不受限制，可根据需要进行设置。
42.上述技术方案中公开的支撑件4起到支撑侧模板1的作用，在进行混凝土浇筑时，浇筑的板面止于支撑件4的最高水平位置，该最高水平位置高于横筋5的水平位置，故这样设置能够避免露筋现象。相应的，支撑件4也可采用多种结构件，此处举出一种可行的方案：所述的支撑件4为筒状结构且套设于横筋5上。这样设置时，可根据需要调节支撑件4在横筋5上的位置，进而调整止水带的宽度。
43.优选的，本实施例中支撑件4为采用橡胶材料制成的橡胶套，橡胶套的厚度为1.5cm。
44.在具体使用本实施例公开的支模装置施工时，包括如下步骤：
45.s01：准备施工材料以及焊接机具；
46.s02：根据施工设计尺寸进行下料切割；
47.s03：利用切割好的材料制成模型，焊接固定纵筋3和横筋5，制成钢筋架体；
48.s04：将钢筋架体绑扎固定在结构钢筋架7上；
49.s05：调整钢筋架体上的橡胶套的位置；
50.s06：将侧模板1架设在橡胶套上，并设置好夹具6和隔垫部件2；
51.s07：进行浇筑施工，一次性施工进行板面和止水带的施工成型；
52.s08：达到既定的条件后进行拆模即可完成施工。
53.以上即为本实用新型列举的实施方式，但本实用新型不局限于上述可选的实施方式，本领域技术人员可根据上述方式相互任意组合得到其他多种实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的实施方式。上述具体实施方式不应理解成对本实用新型的保护范围的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求书中界定的为准，并且说明书可以用于解释权利要求书。