一种基于带凹槽预制轻骨料砼填充大墙板组装的剪力墙结构的制作方法

1.本实用新型涉及剪力墙技术领域，具体是一种基于带凹槽预制轻骨料砼填充大墙板组装的剪力墙结构。


背景技术：

2.剪力墙又称抗风墙、抗震墙或结构墙。房屋或构筑物中主要承受风荷载或地震作用引起的水平荷载和竖向荷载（重力）的墙体，防止结构剪切（受剪）破坏。又称抗震墙，一般用钢筋混凝土做成。
3.在现有的技术中，多数剪力墙均在施工现场进行现场浇筑，而现场浇筑容易造成模板炸裂，导致浇筑失败，浪费工期，同时容易造成安全隐患。因此，本领域技术人员提供了一种基于带凹槽预制轻骨料砼填充大墙板组装的剪力墙结构，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种基于带凹槽预制轻骨料砼填充大墙板组装的剪力墙结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于带凹槽预制轻骨料砼填充大墙板组装的剪力墙结构，包括第一组合板，所述第一组合板的一端设有第二组合板,所述第一组合板和第二组合板相互远离两端的底部均固定连接有多个连接耳，多个所述连接耳的顶部均贯穿开设有限位孔，所述第一组合板和第二组合板的底部设有地面，所述地面的顶部开设有预设槽，所述第一组合板和第二组合板的底部均与预设槽内壁的顶部触接，所述第一组合板的一侧侧壁开设有第一连接槽，所述第一组合板靠近第一连接槽一侧的侧壁固定连接有第一限位槽，所述第一限位槽靠近第一连接槽的一侧与第一连接槽贯穿连接。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述预设槽相互远离两端之间形成的长度距离与连接耳相互远离两端之间形成的长度距离相匹配，所述预设槽相互远离两侧之间形成的长度距离与第一组合板和第二组合板相互远离两侧之间形成的长度距离相匹配，确定安装距离，确保本装置可正常使用。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一组合板靠近第一限位槽的一侧侧壁贯穿开设有多个第一连接孔，所述第一连接孔的内壁均啮合连接有第一连接柱，通过第一连接孔和第一连接柱配合使用，方便组合板之间进行连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一组合板远离第一限位槽的一侧固定连接有第一连接块，所述第一连接槽远离第一组合板的一端固定连接有第一限位块，通过第一连接块和第一限位块配合使用，进一步方便组合板进行连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二组合板靠近第一组合板的一侧开设有第二连接槽，所述第二组合板靠近第二连接槽的一端开设有第二限位槽，所述第二组合板
远离第二限位槽的一侧固定连接有第二连接块，所述第二连接块远离第二组合板的一侧固定连接有第二限位块，所述第二限位块相互远离的两侧均匀贯穿开设有多个第三连接孔，确定连接方式，确保本装置可正常使用。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一限位块与第二限位槽贯穿活动连接，所述第一连接块与第二连接槽贯穿连接，所述第二组合板靠近第二连接槽一侧的侧壁贯穿开设有多个第二连接孔，多个所述第二连接孔的内壁均贯穿啮合连接有第二连接柱，通过第二连接孔和第二连接柱配合使用，对连接进行限位。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，通过第一组合板和第二组合板配合使用，将整体的剪力墙进行分开浇筑，通过固连接耳和限位孔配合使用，与地面的预设槽进行连接规定，通过第一连接槽、第二限位槽、第二限位块、第二连接块、第二限位槽、第二连接槽、第一连接块和第一限位块配合使用，可将第一组合板和第二组合板进行连接，通过第一连接孔、第二连接孔、第三连接孔配合第一连接柱和第二连接柱提高第一组合板和第二组合板增加第一组合板和第二组合板的连接稳定性。本装置使用简单，将整体剪力墙进行分开浇筑，然后进行后期拼合，防止在剪力墙整体浇筑时炸模进而引发安全隐患。
附图说明
12.图1为本实用新型的主视结构示意图；
13.图2为本实用新型图1中a处的结构放大示意图；
14.图3为本实用新型图1中b处的结构放大示意图；
15.图4为本实用新型中第一组合板的结构示意图。
16.图中：1、第一组合板；2、第二组合板；3、第一限位槽；4、第一连接槽；5、连接耳；6、限位孔；7、第二限位块；8、第二连接块；9、第三连接孔；10、地面；11、预设槽；12、第二限位槽；13、第二连接槽；14、第一连接块；15、第一限位块；16、第二连接孔；17、第二连接柱；18、第一连接孔；19、第一连接柱。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种基于带凹槽预制轻骨料砼填充大墙板组装的剪力墙结构，包括第一组合板1，第一组合板1的一端设有第二组合板2,第一组合板1和第二组合板2相互远离两端的底部均固定连接有多个连接耳5，多个连接耳5的顶部均贯穿开设有限位孔6，第一组合板1和第二组合板2的底部设有地面10，地面10的顶部开设有预设槽11，第一组合板1和第二组合板2的底部均与预设槽11内壁的顶部触接，第一组合板1的一侧侧壁开设有第一连接槽4，第一组合板1靠近第一连接槽4一侧的侧壁固定连接有第一限位槽3，第一限位槽3靠近第一连接槽4的一侧与第一连接槽4贯穿连接。
19.其中，预设槽11相互远离两端之间形成的长度距离与连接耳5相互远离两端之间
形成的长度距离相匹配，预设槽11相互远离两侧之间形成的长度距离与第一组合板1和第二组合板2相互远离两侧之间形成的长度距离相匹配，确定安装距离，确保本装置可正常使用；第一组合板1靠近第一限位槽3的一侧侧壁贯穿开设有多个第一连接孔18，第一连接孔18的内壁均啮合连接有第一连接柱19，通过第一连接孔18和第一连接柱19配合使用，方便组合板之间进行连接；第一组合板1远离第一限位槽3的一侧固定连接有第一连接块14，第一连接槽4远离第一组合板1的一端固定连接有第一限位块15，通过第一连接块14和第一限位块15配合使用，进一步方便组合板进行连接。
20.第二组合板2靠近第一组合板1的一侧开设有第二连接槽13，第二组合板2靠近第二连接槽13的一端开设有第二限位槽12，第二组合板2远离第二限位槽12的一侧固定连接有第二连接块8，第二连接块8远离第二组合板2的一侧固定连接有第二限位块7，第二限位块7相互远离的两侧均匀贯穿开设有多个第三连接孔9，确定连接方式，确保本装置可正常使用；第一限位块15与第二限位槽12贯穿活动连接，第一连接块14与第二连接槽13贯穿连接，第二组合板2靠近第二连接槽13一侧的侧壁贯穿开设有多个第二连接孔16，多个第二连接孔16的内壁均贯穿啮合连接有第二连接柱17，通过第二连接孔16和第二连接柱17配合使用，对连接进行限位。
21.本实用新型的工作原理是：使用本装置时，只需实现在地面10上开设好预设槽11，然后将第一组合板1和第二组合板2分开进行浇筑，然后将第一组合板1和第二组合板2运输至安装位置，通过吊机进行安装，安装时，先将第一组合板1放置好，然后将第二组合板2上的第二连接槽13和第二限位槽12与第一连接块14和第一限位块15进行滑动连接，通过第二限位槽12和第一限位块15对第一组合板1和第二组合板2进行连接连接限位，进而通过第二连接孔16和多个第二连接柱17对第一组合板1和第二组合板2的连接进行限位；然后通过限位孔6钉入定位柱，并在预设槽11内填充混凝土进行限位连接即可。本装置可采用多个第一组合板1和第二组合板2进行拼装使用。
22.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。