液压t梁钢模板高效施工系统
技术领域
1.本实用新型涉及建筑模板领域，具体涉及液压t梁钢模板高效施工系统的结构技术领域。
背景技术：
2.在桥梁和道路的户外施工时，需要用到大体积的预制件现场制备成型后，再进行预制件的施工，可以节省施工时间；但是在预制件制备工程中，需要用到大量的钢模板，因此就需要花费大量的人力物力进行钢模板的拆装，从而导致人力和时间成本的增加。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供液压t梁钢模板高效施工系统，节约钢模板的人工架设时间成本，提升预制件的施工作业效率。
4.为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
5.液压t梁钢模板高效施工系统，包括地基、底座、导轨、移行机构、承载平台、第二滑轨、第一液压缸、钢模侧板、钢模板桁架、钢模底板、顶部对拉杆和底部对拉杆；在地基上设置导轨，在导轨上设置与其配合工作的移行机构，在移行机构的上方设置钢模底板；沿导轨设置的方向，在导轨的两侧分别设置底座，在底座上固定设置承载平台，在承载平台上设置第二滑轨和第一液压缸，在钢模侧板的外侧固定设置钢模板桁架，钢模板桁架的底部与第二滑轨滑动连接；第一液压缸的底座与承载平台铰接，第一液压缸的伸缩端与钢模侧板的底部或钢模板桁架的底部铰接；在钢模侧板的顶部和底部分别设置顶部对拉杆和底部对拉杆。
6.进一步地，沿远离所述钢模侧板的方向，所述承载平台的高度依次降低。
7.进一步地，在所述移行机构的顶部设置液压升降平台，在液压升降平台的上方设置钢模底板。
8.进一步地，在所述钢模板桁架的上部固定设置液压振动缸。
9.进一步地，在所述钢模板桁架的顶部、钢模侧板的两侧设置上护栏，上护栏包括护栏竖撑杆和护栏横杆，护栏竖撑杆的底部与钢模板桁架的顶部固定连接；在护栏竖撑杆上沿水平方向设置护栏横杆。
10.进一步地，在所述钢模侧板下部的外侧壁上设置振捣器。
11.与现有技术相比，本实用新型至少能达到以下有益效果之一：
12.1、通过本液压t梁钢模板施工系统，节约钢模板的人工架设时间成本，提升预制件的施工作业效率。
13.2、通过设置倾斜式的承载平台，提升了脱模效率和脱模效果。
14.3、通过设置液压振动缸，提升了脱模效率和脱模效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.图中：11
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地基；12
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底座；13
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导轨；14
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移行机构；15
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液压升降平台；21
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承载平台；22
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第二滑轨；23
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第一液压缸；24
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钢模侧板；25
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钢模板桁架；26
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钢模底板；27
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液压振动缸；31
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顶部对拉杆；32
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底部对拉杆；4
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上护栏；41
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护栏竖撑杆；42
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护栏横杆。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.实施例1：
19.如图1所示，液压t梁钢模板高效施工系统，包括地基11、底座12、导轨13、移行机构14、承载平台21、第二滑轨22、第一液压缸23、钢模侧板24、钢模板桁架25、钢模底板26、顶部对拉杆31和底部对拉杆32；在地基11上设置导轨13，在导轨13上设置与其配合工作的移行机构14，在移行机构14的上方设置钢模底板26；沿导轨13设置的方向，在导轨13的两侧分别设置底座12，在底座12上固定设置承载平台21，在承载平台21上设置第二滑轨22和第一液压缸23，在钢模侧板24的外侧固定设置钢模板桁架25，钢模板桁架25的底部与第二滑轨22滑动连接；第一液压缸23的底座与承载平台21铰接，第一液压缸23的伸缩端与钢模侧板24的底部或钢模板桁架25的底部铰接；在钢模侧板24的顶部和底部分别设置顶部对拉杆31和底部对拉杆32。移行机构14为电机驱动或液压驱动移行小车机构。
20.工作时，将钢模底板26设置在移行机构14的顶部，之后，通过第一液压缸23伸展，将钢模侧板24和钢模板桁架25向钢模侧板24的内侧推送，之后通过顶部对拉杆31和底部对拉杆32，将两侧的钢模侧板24进行对拉紧固，之后在钢模板形成的模腔内进行浇筑混凝土；待预制件凝固成型后脱模时，先使第一液压缸23回缩，将两侧的钢模侧板24向外侧拉伸，使得钢模板脱离预制件，之后，再使移行机构14进行移动，将脱模后的预制件输送至钢模板外；再在钢模板内进行重复浇筑混凝土制备预制件，如此重复作业，减少了钢模板人工架设的人力和时间成本，大大提升了施工作业效率。
21.实施例2：
22.如图1所示，对于上述实施例，本实施例优化了脱模结构。
23.本液压t梁钢模板高效施工系统中沿远离所述钢模侧板24的方向，所述承载平台21的高度依次降低。承载平台21倾斜设置，第二滑轨22倾斜设置，使得在脱模过程中，钢模侧板24向下方倾斜移动，配合t梁的结构形态，从而使钢模侧板24便利的从预制件上脱离，提升了本装置的使用效果。
24.实施例3：
25.如图1所示，对于上述实施例，本实施例优化了脱模结构。
26.本液压t梁钢模板高效施工系统中在所述移行机构14的顶部设置液压升降平台15，在液压升降平台15的上方设置钢模底板26。设置液压升降平台15，在脱模时，两侧的钢模侧板24与预制件脱离后（初始刚脱离时），液压升降平台15升高，将预制件抬升，可以提升预制件的脱模效率和效果，之后再通过移行机构14将预制件送出钢模板外，节约施工时间。
27.实施例4：
28.如图1所示，对于上述实施例，本实施例优化了脱模结构。
29.本液压t梁钢模板高效施工系统中在所述钢模板桁架25的上部固定设置液压振动缸27。在脱模前，先通过液压振动缸27进行一端时间的振动，使得钢模侧板24与预制件之间的连接松动后，再进行钢模板的脱离作业，可以提升脱模效率和脱模效果，提升作业效率。
30.实施例5：
31.如图1所示，对于上述实施例，本实施例优化了防护结构。
32.本液压t梁钢模板高效施工系统中在所述钢模板桁架25的顶部、钢模侧板24的两侧设置上护栏4，上护栏4包括护栏竖撑杆41和护栏横杆42，护栏竖撑杆41的底部与钢模板桁架25的顶部固定连接；在护栏竖撑杆41上沿水平方向设置护栏横杆42。在钢模板桁架25的顶部设置上护栏4，为进行人工操控提供防护性，提升本装置使用的安全性。
33.实施例6：
34.如图1所示，对于上述实施例，本实施例优化了钢模结构。
35.本液压t梁钢模板高效施工系统中在所述钢模侧板24下部的外侧壁上设置振捣器。在进行混凝土浇筑时，启动振捣器，可以提升预制件的成型效果。
36.尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本技术公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本技术公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。