一种塔吊基础定型化围护结构

1.本实用新型涉及围护结构技术领域，具体为一种塔吊基础定型化围护结构。


背景技术：

2.塔式起重机简称塔机，别称塔吊，是指动臂装在高耸塔身上部的旋转起重机，起源于西欧，它根据动臂形式分为水平式和压杆式两种，作业空间大，主要用于房屋建筑施工中物料的垂直和水平输送及建筑构件的安装，它主要由金属结构、工作机构和电气系统三部分组成，在塔吊实际工作中需要对其周围进行隔离保护，这就需要利用围护结构完成塔吊的隔离保护。
3.目前在建筑工程施工现场，对塔吊基础的围护，一般采用金属扣件或是螺栓连接钢管并挂设安全网的围护结构形式，搭拆操作工序较为复杂，安装与拆卸费时费力，且拆装效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种塔吊基础定型化围护结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塔吊基础定型化围护结构，包括围护主体，所述围护主体包括四个l型立柱、矩形立柱与防护框，所述矩形立柱位于相邻两个l型立柱之间，所述防护框插接在l型立柱与矩形立柱，所述l型立柱的左右两侧中心处沿其长度方向上均开设有第一安装槽，所述矩形立柱左右两侧中心处沿其长度方向上均开设有第二安装槽，所述防护框的内腔安装有防护网，所述防护框的左右两侧壁上均设置有矩形凸起，且矩形凸起分别与第一安装槽和第二安装槽相插接。
6.优选的，所述l型立柱与矩形立柱的外侧壁上均固接有固定座，所述固定座的内腔开设有安装孔，所述安装孔的内腔通过膨胀螺栓与塔吊基础砼连接固定，这样便于围护主体与塔吊基础砼连接固定，提高围护主体安装的稳定性。
7.优选的，所述矩形立柱的顶部设置有框形座，所述l型立柱的顶部设置有限位座，所述限位座包括l型板与竖板，所述l型板侧边底部均与竖板相固接，所述l型立柱、矩形立柱、框形座与限位座的顶部中心处均开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内腔螺接有固定螺栓，通过固定螺栓将框形座与限位座分别对应固定在矩形立柱与l型立柱的顶部，这样既能够对l型立柱与防护框、矩形立柱与防护框之间的限位固定，同时也能够对l型立柱与防护框、矩形立柱与防护框之间连接缝隙进行密封，降低了锈渍的产生，从而便于了后期的拆卸。
8.优选的，所述框形座长宽与矩形立柱顶部截面的长宽相同，所述限位座的形状大小与l型立柱截面的形状大小相同，这样能够将l型立柱与防护框、矩形立柱与防护框之间连接缝隙进一步遮封。
9.优选的，所述第一安装槽和第二安装槽大小形状形同，所述第一安装槽和第二安装槽的横向截面中心在同一条水平线上，这样便于了防护框快速的直线安装，从而提高了
安装效率。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型的一种塔吊基础定型化围护结构通过l型立柱、矩形立柱与防护框之间相互插接，减少了金属扣件与金属螺栓的使用，插接的方式便于围护主体快速安装与拆卸，且操作简单，等高度的相互l型立柱、矩形立柱与防护框之间相互拼装不同大小尺寸的围护主体，从而实现对不同大小的塔吊隔离围护，通过固定螺栓将框形座与限位座分别固定在矩形立柱与l型立柱的顶部，这样既能够对l型立柱与防护框、矩形立柱与防护框之间的限位固定，同时也能够对l型立柱与防护框、矩形立柱与防护框之间连接缝隙进行密封，降低了锈渍的产生，从而便于了后期的拆卸。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型的l型立柱结构示意图；
14.图3为本实用新型的矩形立柱结构示意图；
15.图4为本实用新型的防护框结构示意图；
16.图5为本实用新型的框形座结构示意图；
17.图6为本实用新型的限位座结构示意图；
18.图中、1、围护主体；2、l型立柱；3、矩形立柱；4、防护框；5、第一安装槽；6、固定座；7、安装孔；8、第二安装槽；9、螺纹孔；10、限位座； 11、固定螺栓；12、框形座；13、防护网；14、竖板；15、l型板；16、矩形凸起。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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6，本实用新型提供的一种实施例。
21.实施例一
22.一种塔吊基础定型化围护结构，包括围护主体1，围护主体1包括四个l 型立柱2、矩形立柱3与防护框4，矩形立柱3位于相邻两个l型立柱2之间，防护框4插接在l型立柱2与矩形立柱3，l型立柱2的左右两侧中心处沿其长度方向上均开设有第一安装槽5，第一安装槽5和第二安装槽8大小形状形同，第一安装槽5和第二安装槽8的横向截面中心在同一条水平线上，这样便于了防护框4快速的直线安装，从而提高了安装效率，矩形立柱3左右两侧中心处沿其长度方向上均开设有第二安装槽8，防护框4的内腔安装有防护网13，防护框4的左右两侧壁上均设置有矩形凸起16，且矩形凸起16分别与第一安装槽5和第二安装槽8相插接。
23.实施例二
24.实施例二与实施例一的不同之处在于l型立柱2与矩形立柱3的外侧壁上均固接有固定座6，固定座6的内腔开设有安装孔7，安装孔7的内腔通过膨胀螺栓与塔吊基础砼连接
固定，这样便于围护主体1与塔吊基础砼连接固定，提高围护主体1安装的稳定性。
25.实施例三
26.实施例三与实施例二的不同之处在于矩形立柱3的顶部设置有框形座12， l型立柱2的顶部设置有限位座10，限位座10包括l型板15与竖板14，l 型板15侧边底部均与竖板14相固接，l型立柱2、矩形立柱3、框形座12与限位座10的顶部中心处均开设有螺纹孔9，螺纹孔9的内腔螺接有固定螺栓 11，通过固定螺栓11将框形座12与限位座10分别对应固定在矩形立柱3与 l型立柱2的顶部，这样既能够对l型立柱2与防护框4、矩形立柱3与防护框4之间的限位固定，同时也能够对l型立柱2与防护框4、矩形立柱3与防护框4之间连接缝隙进行密封，降低了锈渍的产生，从而便于了后期的拆卸，框形座12长宽与矩形立柱3顶部截面的长宽相同，限位座10的形状大小与l 型立柱2截面的形状大小相同，这样能够将l型立柱2与防护框4、矩形立柱 3与防护框4之间连接缝隙进一步遮封。
27.工作原理：安装装置，根据塔吊基础砼的大小确定l型立柱2、矩形立柱 3与防护框4的数量，确定好后进行组装，根据安装的防护框4尺寸大小确定 l型立柱2与矩形立柱3之间的安装间距，将膨胀螺栓插入到固定座6上的安装孔7中，从而将l型立柱2与矩形立柱3固定在与防护框4匹配的位置上，安装完成后再将防护框4左右两侧的矩形凸起16分别对准l型立柱2上的第一安装槽5与矩形立柱3上的第二安装槽8，并且向下用力插入，安装好防护框4后，将限位座10放置在l型立柱2上，框形座12放置在矩形立柱3上，并通过固定螺栓11将框形座12与限位座10分别固定在矩形立柱3与l型立柱2的顶部，这样既能够对l型立柱2与防护框4、矩形立柱3与防护框4之间的限位固定，同时也能够对l型立柱2与防护框4、矩形立柱3与防护框4 之间连接缝隙进行密封，降低了锈渍的产生。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。