一种铝合金模板的压块安装定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金模板定位装置技术领域，具体为一种铝合金模板的压块安装定位装置。


背景技术：

2.铝合金模板，顾名思义是铝合金制作的建筑模板，铝合金模板的设计研发及施工应用，是建筑行业一次大的发展；由于铝合金模板系统在建筑行业的应用，提高了房屋建筑工程的施工效率，因此有必要对其内部组成结构的安装程序提高重视；随着社会经济飞速的发展，各类建筑房屋增多的同时对铝合金模板的使用范围也逐步广泛，从而对铝合金模板的压块安装定位装置进行创新与设计，对建筑行业的发展起着推动的作用。
3.现有的铝合金模板的压块安装定位装置，由于其不能对需要安装的铝合金模板压块的两端以及多个位置同时进行定位，从而导致压块在安装时由于作用力的影响，导致其与主体操作台之间产生错位，从而对压块的安装质量造成影响，且由于其不能对需要安装的压块进行外部保护，从而导致压块的表面产生磨损，进而对铝合金模板压块本身的完整性造成影响，为此，我们提出一种铝合金模板的压块安装定位装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铝合金模板的压块安装定位装置，以解决上述背景技术中提出的现有的铝合金模板的压块安装定位装置，由于其不能对需要安装的铝合金模板压块的两端以及多个位置同时进行定位，从而导致压块在安装时由于作用力的影响，导致其与主体操作台之间产生错位，从而对压块的安装质量造成影响，且由于其不能对需要安装的压块进行外部保护，从而导致压块的表面产生磨损，进而对铝合金模板压块本身的完整性造成影响的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金模板的压块安装定位装置，包括主体底座和定位模组，所述主体底座的顶端内部嵌入有连接脚座，且连接脚座的顶端安装有主体操作台，所述主体操作台顶端表面设置有橡胶板，且橡胶板的顶端两侧均设置有滑轨，所述滑轨的两端定位有限位块，所述定位模组的一侧内部安装有连接板，且定位模组设置于滑轨的顶端内部，所述连接板的一侧表面连接有第二定位板，且第二定位板的底端外壁表面安装有第二橡胶块。
6.优选的，所述定位模组通过滑轨与主体操作台之间构成滑动结构，且定位模组之间关于主体操作台的竖直中心线对称。
7.优选的，所述限位块的尺寸大于定位模组的尺寸，且限位块的竖直中心线与定位模组的竖直中心线相互垂直。
8.优选的，所述定位模组的内部包括有滑轮组、滑板、第一气缸、第二气缸、第一定位板和第一橡胶块，所述定位模组的底端表面对称分布有第一气缸，且第一气缸的底端安装有滑板，所述滑板的底端定位有滑轮组，所述定位模组的顶端内部安装有第二气缸，且第二
气缸的底端设置有第一定位板，所述第一定位板的底端外壁表面粘黏有第一橡胶块。
9.优选的，所述定位模组的底端安装有滑轮组，且滑轮组的底端设置有滑轨。
10.优选的，所述第一定位板通过第二气缸与主体操作台之间构成升降结构，且第二气缸等距均匀的分布于定位模组的顶端内部。
11.优选的，所述第二定位板的底端外壁表面与第二橡胶块的顶端外壁表面之间紧密贴合，且第二定位板与第二橡胶块之间为固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1.本实用新型通过对称分布于主体操作台两侧的定位模组的设置，使得该装置可对铝合金模板压块的两端同时进行定位，从而降低了铝合金模板压块在受外界力的影响时，导致其与主体操作台之间有错位现象产生的概率，进而对压块安装的工作质量造成影响，以此提高了该定位装置的工作效率，从而使得该装置对具有定位功能的需求进行满足；
14.2.本实用新型通过第二气缸的伸缩来对第一定位板与铝合金模板压块之间的位置进行调节，且通过第一气缸作为辅助对定位模组的整体高度进行调节，从而使得该装置可对不同高度的铝合金模板压块进行定位，以此来为铝合金模板压块之后安装工作的进行提供便利，第一定位板个数的设置，使得其可同时对铝合金模板压块的多个位置进行定位，以此来对铝合金模板压块与主体操作台之间的稳定性能进行保障；
15.3.本实用新型通过第二橡胶块产生的形变，来对第二定位板与铝合金模板压块之间的作用力进行分解，以此来对铝合金模板压块进行防磨损保护，且通过橡胶板对主体操作台与铝合金模板压块之间的作用力进行缓冲，不仅对铝合金模板压块进行进一步防护，也对铝合金模板压块的安装工作进行减震保护，进而有效提高了该装置良好的使用性能。
附图说明
16.图1为本实用新型正视内部结构示意图；
17.图2为本实用新型侧视内部结构示意图；
18.图3为本实用新型定位模组处立体结构示意图；
19.图4为本实用新型图2中a处放大结构示意图。
20.图中：1、主体底座；2、连接脚座；3、主体操作台；4、橡胶板；5、滑轨；6、限位块；7、定位模组；701、滑轮组；702、滑板；703、第一气缸；704、第二气缸；705、第一定位板；706、第一橡胶块；8、连接板；9、第二定位板；10、第二橡胶块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：一种铝合金模板的压块安装定位装置，包括主体底座1和定位模组7，主体底座1的顶端内部嵌入有连接脚座2，且连接脚座2的顶端安装有主体操作台3，主体操作台3顶端表面设置有橡胶板4，且橡胶板4的顶端两侧均设置有滑轨5，滑轨5的两端定位有限位块6，定位模组7的一侧内部安装有连接板8，且定位
模组7设置于滑轨5的顶端内部，连接板8的一侧表面连接有第二定位板9，且第二定位板9的底端外壁表面安装有第二橡胶块10；
23.定位模组7通过滑轨5与主体操作台3之间构成滑动结构，且定位模组7之间关于主体操作台3的竖直中心线对称，本实用新型通过对称分布于主体操作台3两侧的定位模组7的设置，使得该装置可对铝合金模板压块的两端同时进行定位，从而降低了铝合金模板压块在受外界力的影响时，导致其与主体操作台3之间有错位现象产生的概率，进而对压块安装的工作质量造成影响，以此提高了该定位装置的工作效率，从而使得该装置对具有定位功能的需求进行满足，限位块6的尺寸大于定位模组7的尺寸，且限位块6的竖直中心线与定位模组7的竖直中心线相互垂直；
24.定位模组7的内部包括有滑轮组701、滑板702、第一气缸703、第二气缸704、第一定位板705和第一橡胶块706，定位模组7的底端表面对称分布有第一气缸703，且第一气缸703的底端安装有滑板702，滑板702的底端定位有滑轮组701，定位模组7的顶端内部安装有第二气缸704，且第二气缸704的底端设置有第一定位板705，第一定位板705的底端外壁表面粘黏有第一橡胶块706，定位模组7的底端安装有滑轮组701，且滑轮组701的底端设置有滑轨5，第一定位板705通过第二气缸704与主体操作台3之间构成升降结构，且第二气缸704等距均匀的分布于定位模组7的顶端内部，本实用新型通过第二气缸704的伸缩来对第一定位板705与铝合金模板压块之间的位置进行调节，且通过第一气缸703作为辅助对定位模组7的整体高度进行调节，从而使得该装置可对不同高度的铝合金模板压块进行定位，以此来为铝合金模板压块之后安装工作的进行提供便利，第一定位板705个数的设置，使得其可同时对铝合金模板压块的多个位置进行定位，以此来对铝合金模板压块与主体操作台3之间的稳定性能进行保障；
25.第二定位板9的底端外壁表面与第二橡胶块10的顶端外壁表面之间紧密贴合，且第二定位板9与第二橡胶块10之间为固定连接，本实用新型通过第二橡胶块10产生的形变，来对第二定位板9与铝合金模板压块之间的作用力进行分解，以此来对铝合金模板压块进行防磨损保护，且通过橡胶板4对主体操作台3与铝合金模板压块之间的作用力进行缓冲，不仅对铝合金模板压块进行进一步防护，也对铝合金模板压块的安装工作进行减震保护，进而有效提高了该装置良好的使用性能。
26.工作原理：对于这类的铝合金模板的压块安装定位装置，使用时首先将铝合金模板压块放置于主体操作台3顶端设置的橡胶板4处，通过滑轮组701在滑轨5内部进行水平方向上的直线运动，带动整个定位模组7进行运动，来对定位模组7与铝合金模板压块之间的水平位置进行调节，在此过程中，限位块6可对定位模组7的位置进行限制，防止其脱离主体操作台3，且定位模组7均匀分布于主体操作台3的两侧的设置方式，使得该定位装置可对铝合金模板压块的两端同时进行定位，以此来降低外界力对铝合金模板压块稳定性能的影响，进而对其之后的安装工作质量进行了保障，其次通过第一气缸703的伸缩来对定位模组7与主体操作台3之间的高度进行调节，以此来为铝合金模板压块之后定位工作的进行提供便利，进一步通过第二气缸704的伸缩使得第一定位板705对铝合金模板压块的多个位置同时进行定位，且通过第一橡胶块706产生的形变来对第一定位板705与铝合金模板压块之间的作用力进行分解，以此来对铝合金模板压块进行防磨损保护，至此便可对铝合金模板压块进行安装，这样便完成了该铝合金模板的压块安装定位装置的使用过程。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。