一种水泥管振动旋转成型防飞溅装置的制作方法

1.本实用新型涉及水泥管制造设备技术领域，尤其涉及一种水泥管振动旋转成型防飞溅装置。


背景技术：

2.水泥管道又称水泥压力管和钢筋混凝土管，它可以作为城市建设建基中下水管道，并处理污水、防汛排水和一些特殊厂矿里使用的上水管和农田机井，现有水泥管的生产制造通常是采用离心成型的方式制成即水泥管振动旋转成型装置，在水泥管振动旋转成型装置的工作时，利用水泥浆与水泥管内模的振动和撞击，实现对水泥管的快速脱模和成型。
3.在水泥管的成型过程中，需要用到防飞溅装置对因离心作用甩出的水泥浆进行遮挡，避免其飞溅四处造成了浪费原材料和形成安全隐患，传统的水泥管振动旋转成型防飞溅装置大都需要通过工人采用螺纹连接或者法兰盘的连接方式对其进行固定，操作麻烦，增加了工人劳动力的同时降低了工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种水泥管振动旋转成型防飞溅装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种水泥管振动旋转成型防飞溅装置，包括基座和固定桩，所述基座的上侧壁固定连接有固定轴，所述固定轴的外侧壁活动套设有轴套，所述轴套的外壁固定连接有防飞溅板，所述防飞溅板远离轴套的一端固定连接有固定件，所述固定桩内开设有空腔，所述空腔的内底壁固定连接有固定杆，所述固定杆的外壁壁滑动套设有贯穿空腔内顶壁和固定桩上侧壁的限位杆，所述限位杆与空腔的内底壁之间共同固定连接有套接在固定杆外壁上的弹簧一，所述限位杆位于固定桩外的一端固定连接有与固定件外壁相接触的定位杆，所述定位杆呈倒l型设置，所述固定桩的外侧壁贯穿设有至端部延伸至空腔内的插杆，所述固定杆和限位杆的外壁均开设有与插杆相匹配的插孔，所述插杆位于固定桩外的一端固定连接有固定板，所述固定板与固定桩之间共同固定连接有套接在插杆外壁上的弹簧二。
7.优选地，所述空腔的内壁开设有与插杆相匹配的插槽。
8.优选地，所述固定桩的外侧壁固定连接有与固定件下侧壁相接触的限位板。
9.优选地，所述固定轴的上端外侧壁螺纹套设有螺帽，所述固定轴的上端外壁开设有与螺帽相匹配的螺纹槽。
10.优选地，所述固定板远离插杆的一侧侧壁固定连接有拉环。
11.与现有的技术相比，本一种水泥管振动旋转成型防飞溅装置的优点在于：
12.1、设置定位杆和插杆，通过向下按压限位杆并带动定位杆下移，当限位杆上的插孔与插杆相对时，在弹簧二的拉伸力下，通过固定板拉动插杆内移并插入至插孔内，从而对限位杆的位置进行固定，此时定位杆的内壁与固定件的上侧壁和下侧壁同时相抵，进而实
现了定位杆对固定件的固定，达到对防飞溅板的快速固定的效果，省时省力，同时提高了工作效率；
13.2、设置螺帽，通过旋出螺帽，使其脱离固定轴，此时上移轴套直至脱离固定轴，方便了对防飞溅板进行拆卸更换；
14.3、设置限位板，在定位杆对固定件固定后，固定件的下侧壁与限位板的上侧壁也同时接触，并配合定位杆内壁与固定件上侧壁的相抵，使得限位板能够对固定件起到限位的作用，避免固定件上下晃动，提高了防飞溅板的稳固性；
15.综上所述，本实用新型通过向下按压限位杆，达到对防飞溅板的快速固定的效果，省时省力，同时提高了工作效率，同时通过限位板对固定件的限位作用，使得防飞溅板更加的稳固。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种水泥管振动旋转成型防飞溅装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种水泥管振动旋转成型防飞溅装置中固定件和固定桩连接处的侧视图。
18.图中：1基座、2固定桩、3固定轴、4轴套、5防飞溅板、6固定件、7空腔、8固定杆、9限位杆、10定位杆、11弹簧一、12插杆、13固定板、14弹簧二、15拉环、16限位板、17螺帽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1
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2，一种水泥管振动旋转成型防飞溅装置，包括基座1和固定桩2，基座1的上侧壁固定连接有固定轴3，固定轴3的上端外侧壁螺纹套设有螺帽17，固定轴3的上端外壁开设有与螺帽17相匹配的螺纹槽，通过旋出螺帽17，使其脱离固定轴3，此时上移轴套4直至脱离固定轴3，方便了对防飞溅板5进行拆卸更换。
22.固定轴3的外侧壁活动套设有轴套4，轴套4的外壁固定连接有防飞溅板5，防飞溅板5远离轴套4的一端固定连接有固定件6，固定桩2的外侧壁固定连接有与固定件6下侧壁相接触的限位板16，在定位杆10对固定件6固定后，固定件6的下侧壁与限位板16的上侧壁也同时接触，并配合定位杆10内壁与固定件6上侧壁的相抵，使得限位板16能够对固定件6起到限位的作用，避免固定件6上下晃动，提高了防飞溅板5的稳固性。
23.固定桩2内开设有空腔7，空腔7的内底壁固定连接有固定杆8，固定杆8的外壁壁滑动套设有贯穿空腔7内顶壁和固定桩2上侧壁的限位杆9，限位杆9与空腔7的内底壁之间共同固定连接有套接在固定杆8外壁上的弹簧一11，限位杆9位于固定桩2外的一端固定连接有与固定件6外壁相接触的定位杆10，定位杆10呈倒l型设置，固定桩2的外侧壁贯穿设有至
端部延伸至空腔7内的插杆12，固定杆8和限位杆9的外壁均开设有与插杆12相匹配的插孔，空腔7的内壁开设有与插杆12相匹配的插槽，通过向下按压限位杆9并带动定位杆10下移，当限位杆9上的插孔与插杆12相对时，在弹簧二14的拉伸力下，通过固定板13拉动插杆12内移并插入至插孔内，直至与插槽卡合，提高插杆12的稳固性，从而提高限位杆9的稳固性，从而对限位杆9的位置进行固定，此时定位杆10的内壁与固定件6的上侧壁和下侧壁同时相抵，进而实现了定位杆10对固定件6的固定，达到对防飞溅板5的快速固定的效果，省时省力，同时提高了工作效率。
24.插杆12位于固定桩2外的一端固定连接有固定板13，固定板13远离插杆12的一侧侧壁固定连接有拉环15，固定板13与固定桩2之间共同固定连接有套接在插杆12外壁上的弹簧二14，通过拉环15拉动固定板13和插杆12外移，直至插杆12脱离限位杆9上的插孔，从而快速分离固定件6和固定桩2。
25.进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。