一种防飞溅隔离保护罩的制作方法

1.本实用新型涉及化工用安全防护装置，具体涉及一种可以适用于不同设备的机封、轴承、法兰等处的保护罩。


背景技术：

2.在化工生产中，不同尺寸设备的机封、轴承及法兰处均需要使用防护罩，这些防护罩可以阻挡从设备内部泄漏并向外飞溅的化学反应液体，从而保护操作人员的人身安全。目前，机封、轴承及法兰处使用的防护罩通常是固定安装于设备上，当对设备型号进行更换或改造后，原有的防护罩不能满足改造后的工况，就需要安装新的防护罩以满足所需防护要求，造成了一定程度的浪费。
3.申请人前期针对化学反应设备的防护需求提出了可伸缩防护罩的设计，尽管解决了固定安装的防护罩(例如，cn204151428u)所存在的防护区域不能调节的问题，但是该可伸缩防护罩采用四周封闭的扣合式防护罩箱结构，并不满足对于安装空间通常有限甚至狭小的机封、轴承、法兰等处的防护需求。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的缺点和不足，本实用新型提供了一种防飞溅隔离保护罩，可以实现在化工生产中对操作人员与设备机封、轴承、法兰的隔离和安全防护。
5.为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：
6.该保护罩包括第一罩箱和第二罩箱，所述第一罩箱的两侧侧壁的底部分别设置有滑动板，第二罩箱的两侧侧壁的底部分别设置有滑动槽，各滑动板分别设置于同侧滑动槽上，各滑动槽及滑动板上分别设置有可伸缩支架，可伸缩支架的下部设置有支座。
7.优选的，所述第一罩箱和第二罩箱为拱门状壳体结构，第一罩箱的一端嵌套于第二罩箱内，并相互叠合。
8.优选的，各滑动板及滑动槽分别沿水平方向伸入第一罩箱及第二罩箱所共同笼罩空间的内部。
9.优选的，所述第一罩箱的侧壁上还设置有水平凸条，第二罩箱的侧壁上还设置有与水平凸条滑动配合的水平滑道，可以更平稳的导引第一罩箱和第二罩箱相对滑动，并提高第一罩箱及第二罩箱所笼罩空间的结构稳定性。
10.优选的，所述水平滑道将水平凸条单向或双向封闭(即不贯通第二罩箱的两端)。
11.优选的，所述可伸缩支架的上部设置有用于调节自身伸缩长度的限位按钮。
12.优选的，所述支座上设置有脚刹式万向滑轮或地脚螺孔。
13.本实用新型的有益效果体现在：
14.本实用新型提出的保护罩可以利用第一罩箱和第二罩箱之间的相对滑移以及可伸缩支架灵活调节防护体积及位置，从而满足对化工生产设备中不同尺寸的机封、轴承及法兰的防飞溅保护需求，具备防护功能灵活、多样的特点。
15.进一步的，本实用新型中，支座既可以利用地脚螺孔固定在设备上，也可以利用脚刹式万向滑轮固定或移动，提高了保护罩的利用率和可靠性。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例1中的多功能化工用安全防护罩的结构示意图；
17.图2为图1所示多功能化工用安全防护罩的正面视图；
18.图3为图2所示多功能化工用安全防护罩的右侧面(a)和左侧面(b)视图；
19.图中：1.第一罩箱，2.第二罩箱，3.限位按钮，4.支架，5.支座，6.滑动槽，7.横杆，8.滑动板，9.水平凸条，10.水平滑道。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明，所述实施例仅用于使本领域技术人员更充分的理解本实用新型的技术特征和优点，但并不构成对本实用新型保护范围的限制。
21.实施例1
22.参见图1，本实用新型提供一种多功能化工用安全防护罩，主要用于化工生产设备机封、轴承、法兰等处的防飞溅保护，所述安全防护罩包括呈拱门状(倒u字型)的第一罩箱1以及第二罩箱2，第一罩箱1的两侧壁面的底部具有滑动板8，第二罩箱2的两侧壁面的底部具有滑动槽6，第一罩箱1与其中位于上侧的滑动板8相连，而第二罩箱2与位于下侧的滑动槽6相连。第一罩箱1的一端内嵌于第二罩箱2的一端，并且两嵌套端的壁面之间具有约0.5cm的间距，可以通过上层滑动板8与下层滑动槽6之间的水平滑动而左右移动，从而实现安全防护罩防护体积的调整。所述第一罩箱1和第二罩箱2的外端(非嵌套端)通过可伸缩支架4支撑，可伸缩支架4包括外支撑管以及与对应滑动槽6、滑动板8外端(非上下叠合区域)相连的内支撑管，内支撑管上安装有用于与加工在外支撑管靠近上端一侧不同高度位置处的伸缩调节孔相配合的弹簧式可调节限位按钮3，可以实现可伸缩支架4的长短调节。所述外支撑管未加工伸缩调节孔的一端(下端)安装在支座5上，支座5上安装有脚刹式万向滑轮或加工有地脚螺孔，即提供了两种安全防护罩的基体固定形式，当安全防护罩应用在机封、轴承处时，其支座5可以使用地脚螺栓固定；当安全防护罩应用在法兰处时，支座5可以通过脚刹式万向滑轮固定或移动。
23.参见图2以及图3，所述第一罩箱1的两侧壁面上加工有水平凸条9(加工位置略高于滑动板8)，第二罩箱2的两侧壁面上加工有与该水平凸条9位置相对但长度稍短的水平滑道10，当水平凸条9沿着水平滑道10向左滑动时，会被阻挡于水平滑道10左端封闭位置，防止第一罩箱1下方可伸缩支架4与滑动槽6相互冲撞。
24.上述多功能化工用安全防护罩的工作原理为：根据设备规格，若第一罩箱1覆盖区域小于所需防护尺寸，则手动将第一罩箱1从第二罩箱2内抽拉出来，从而增加防护体积以满足防护尺寸。当防护对象为设备的机封、轴承时，将安全防护罩的支座5使用地脚螺栓固定在设备上，为了降低设备振动对安全防护罩安装稳固性的影响，可伸缩支架4与支座5相连的一节(即外支撑管)可以用可拆卸的横杆7进行加固(即对位于第一罩箱1、第二罩箱2各自两侧壁面位置的可伸缩支架4进行加固)，增加安全防护罩的稳定性。当防护对象为设备
的法兰时，利用可伸缩支架4上部的弹簧式可调节限位按钮3调节第一罩箱1和第二罩箱2的高低位置，并利用脚刹式万向滑轮将安全防护罩沿地面移入法兰安装位置，调整防护体积后固定于地面。安全防护罩安装就位后，可以利用第一罩箱1和第二罩箱2阻挡飞溅液体，并利用第一罩箱1和第二罩箱2顶部弧形壁面及两侧壁面将飞溅的液体导流至第一罩箱1和第二罩箱2内部下方的滑动板8和滑动槽6的安装位置处。
25.实施例2
26.与实施例1不同的是，第二罩箱2的两侧壁面上加工有两端均封闭的水平滑道10，对应加工于第一罩箱1的两侧壁面上的水平凸条9的长度远小于水平滑道10，从而对第一罩箱1的滑动进行双向限位。
27.本实用新型的特点如下：
28.1)该安全防护罩可以实现对设备相应位置处喷溅液体的防飞溅保护以及阻隔可能的机械伤害，从而起到保护操作人员的作用。
29.2)该安全防护罩可以移动及调节防护体积，灵活性强，适用于不同尺寸的化工生产设备机封、轴承及法兰等处的安全防护，提高了利用率。
30.3)该安全防护罩结构简单、稳定性强，提高了化工生产现场安全管理的可靠性，便于推广。


技术特征：
1.一种防飞溅隔离保护罩，其特征在于：包括第一罩箱(1)和第二罩箱(2)，所述第一罩箱(1)的一端嵌套于第二罩箱(2)内，第一罩箱(1)的两侧侧壁的底部分别设置有滑动板(8)，第二罩箱(2)的两侧侧壁的底部分别设置有滑动槽(6)，各滑动板(8)分别设置于同侧滑动槽(6)上，各滑动槽(6)及滑动板(8)上分别设置有可伸缩支架(4)，可伸缩支架(4)的下部设置有支座(5)。2.根据权利要求1所述一种防飞溅隔离保护罩，其特征在于：所述第一罩箱(1)和第二罩箱(2)为拱门状壳体结构。3.根据权利要求1所述一种防飞溅隔离保护罩，其特征在于：各滑动板(8)及滑动槽(6)沿水平方向伸入第一罩箱(1)及第二罩箱(2)的内部。4.根据权利要求1所述一种防飞溅隔离保护罩，其特征在于：所述第一罩箱(1)的侧壁上还设置有水平凸条(9)，第二罩箱(2)的侧壁上还设置有可与水平凸条(9)滑动配合的水平滑道(10)。5.根据权利要求4所述一种防飞溅隔离保护罩，其特征在于：所述水平滑道(10)单端或双端封闭。6.根据权利要求1所述一种防飞溅隔离保护罩，其特征在于：所述可伸缩支架(4)的上部设置有用于调节伸缩长度的限位按钮(3)。7.根据权利要求1所述一种防飞溅隔离保护罩，其特征在于：所述支座(5)上设置有脚刹式万向滑轮或地脚螺孔。

技术总结
本实用新型公开了一种防飞溅隔离保护罩，包括第一罩箱及第二罩箱，第一罩箱和第二罩箱底部分别具有滑动板和滑动槽，滑动槽及滑动板分别通过可伸缩支架相连，可伸缩支架底部具有支座。本实用新型结构稳定性强，可以对化工生产设备机封、轴承、法兰等处提供安全防护，阻挡飞溅液体和防止机械伤害发生，且防护体积和位置可以灵活调整。置可以灵活调整。置可以灵活调整。


技术研发人员：何宗玮 任树伟 高树仁 张小军 孙涛 刘瑞明 张小娟 赵建平 盛登礼 曹江 刘海洋 刘玉春
受保护的技术使用者：陕西延长中煤榆林能源化工有限公司
技术研发日：2021.01.22
技术公布日：2021/9/24