一种隔音型高分子材料复合板的制作方法

1.本实用新型涉及高分子材料复合板技术领域，具体为一种隔音型高分子材料复合板。


背景技术：

2.随着如今装修的材料市场不断扩大，随之而来的是各种新型材料的出现，利用现代先进的技术，制作出了不同种类的板材，而这些新型板材也受到了大众的欢迎，被应用在各个地方，其中，复合板一直一来都是大众的选择，而高分子材料的复合板使用效果更好，利用高分子材料技术来改进复合板结构，增加复合板本身的优势，更加耐磨和整体强度更高。现有的高分子材料复合板，在整体结构上，不具有隔音效果，在对复合板进行使用时，不能够对噪音进行吸收减噪。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种隔音型高分子材料复合板，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种隔音型高分子材料复合板，包括主板，所述主板的左右两侧的表面均开设有气孔，且主板的表面四角均设置有通道，所述通道的底部连接有贯穿孔，所述主板的表面中间设置有夹层，且夹层的内部安装有固定板，所述固定板的侧表面开设有安装孔，且安装孔的内部贯穿有树脂板，所述夹层的上方安置有盖板，所述主板的下方设置有空层，且空层的内部安装有安装板，所述安装板的下方设置有底板，所述安装板的内部设置有环槽，且环槽的内部安装有环管，所述环管的表面与环槽的内壁之间连接有夹杆，所述环管的内侧表面开设有孔洞，所述孔洞的内侧设置有凹槽，且凹槽的一端上方安装有竖管，所述竖管的表面设置有弯板，且弯板的表面安装有共振片，所述环管的内部设置有吸音海绵。
5.优选的，所述树脂板通过安装孔贯穿于固定板的内部，且树脂板与固定板之间相互交叉设置。
6.优选的，所述通道与贯穿孔之间相互连通，且贯穿孔从通道底部贯穿至空层。
7.优选的，所述环槽的中心线与环管的中心线相互重合，且孔洞关于环管的中心线呈环状分布。
8.优选的，所述弯板的外部形状呈弧形，且弯板关于竖管的中心线呈环状分布。
9.优选的，所述共振片沿着弯板的表面均匀分布，且共振片与弯板之间的倾斜角度45度。
10.优选的，所述吸音海绵的两端与环管的内壁之间紧密贴合，且吸音海绵关于环管的中心线呈环状分布。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型提供了一种隔音型高分子材料复合板，树脂板采用的是高分子树脂
材料，具有耐磨性好，稳定性高，韧性强等优点，固定板的设置，一方面能够对树脂板进行安装定位，同时利用固定板将树脂板架起，让树脂板在夹层的内部呈悬空的状态，这样一来，使得夹层内部留有空隙，更加有利于吸音，将树脂板依次穿过安装孔与固定板之间相互连接，之后，利用盖板与夹层之间的尺寸吻合关系，将盖板盖在夹层的表面，通道的设置，能够让噪音进入主板的内部，并利用贯穿孔到达空层内部的安装板的位置，进而顺利将噪音引入主板中，从而在主板的内部对噪音进行吸收处理，以此达到隔音的效果；
13.2、环槽通过夹杆来安装连接环管，环管的内部为空心结构，主要便于对噪音进行吸收，当噪音通过贯穿孔进入安装板位置时，噪音会通过孔洞进入环管中，环管从而对噪音进行收集，阻止噪音继续传播，有利于对噪音进行隔绝，弧形弯板的设置，能够对噪音的传播方向进行引导，能够将噪音集中引导进入竖管的内部；
14.3、共振片会与噪音产生共振效果，从而增加噪音的波动，进而有利于将噪音集中收集聚集在一处位置上，由于共振片向下倾斜，当噪音与共振片产生共振后，利用弯板的弧形结构，进而将噪音引入竖管中，再从竖管的底部到达凹槽，然后，利用凹槽引向孔洞，当噪音进入环管后，会利用环管的空心环形结构，在环管内部循环，然后逐渐被吸音海绵吸收。
附图说明
15.图1为本实用新型结构图；
16.图2为本实用新型中环管的俯视结构图；
17.图3为本实用新型中竖管的结构图；
18.图4为本实用新型中环管的内部结构图。
19.图中：1、主板；2、气孔；3、通道；4、贯穿孔；5、夹层；6、固定板；7、安装孔；8、树脂板；9、盖板；10、空层；11、安装板；12、底板；13、环槽；14、环管；15、夹杆；16、孔洞；17、竖管；18、凹槽；19、弯板；20、共振片；21、吸音海绵。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种隔音型高分子材料复合板，包括主板1，主板1的左右两侧的表面均开设有气孔2，且主板1的表面四角均设置有通道3，通道3的底部连接有贯穿孔4，主板1的表面中间设置有夹层5，且夹层5的内部安装有固定板6，固定板6的侧表面开设有安装孔7，且安装孔7的内部贯穿有树脂板8，夹层5的上方安置有盖板9，主板1的下方设置有空层10，且空层10的内部安装有安装板11，安装板11的下方设置有底板12，安装板11的内部设置有环槽13，且环槽13的内部安装有环管14，环管14的表面与环槽13的内壁之间连接有夹杆15，环管14的内侧表面开设有孔洞16，孔洞16的内侧设置有凹槽18，且凹槽18的一端上方安装有竖管17，竖管17的表面设置有弯板19，且弯板19的表面安装有共振片20，环管14的内部设置有吸音海绵21。
22.本实用新型中：树脂板8通过安装孔7贯穿于固定板6的内部，且树脂板8与固定板6
之间相互交叉设置；树脂板8采用的是高分子树脂材料，具有耐磨性好，稳定性高，韧性强等优点，固定板6的设置，一方面能够对树脂板8进行安装定位，同时利用固定板6将树脂板8架起，让树脂板8在夹层5的内部呈悬空的状态，这样一来，使得夹层5内部留有空隙，更加有利于吸音，将树脂板8依次穿过安装孔7与固定板6之间相互连接，之后，利用盖板9与夹层5之间的尺寸吻合关系，将盖板9盖在夹层5的表面。
23.本实用新型中：通道3与贯穿孔4之间相互连通，且贯穿孔4从通道3底部贯穿至空层10；通道3的设置，能够让噪音进入主板1的内部，并利用贯穿孔4到达空层10内部的安装板11的位置，进而顺利将噪音引入主板1中，从而在主板1的内部对噪音进行吸收处理，以此达到隔音的效果。
24.本实用新型中：环槽13的中心线与环管14的中心线相互重合，且孔洞16关于环管14的中心线呈环状分布；环槽13通过夹杆15来安装连接环管14，环管14的内部为空心结构，主要便于对噪音进行吸收，当噪音通过贯穿孔4进入安装板11位置时，噪音会通过孔洞16进入环管14中，环管14从而对噪音进行收集，阻止噪音继续传播，有利于对噪音进行隔绝。
25.本实用新型中：弯板19的外部形状呈弧形，且弯板19关于竖管17的中心线呈环状分布；弧形弯板19的设置，能够对噪音的传播方向进行引导，能够将噪音集中引导进入竖管17的内部。
26.本实用新型中：共振片20沿着弯板19的表面均匀分布，且共振片20与弯板19之间的倾斜角度为45度；共振片20会与噪音产生共振效果，从而增加噪音的波动，进而有利于将噪音集中收集聚集在一处位置上，由于共振片20向下倾斜，当噪音与共振片20产生共振后，利用弯板19的弧形结构，进而将噪音引入竖管17中，再从竖管17的底部到达凹槽18，然后，利用凹槽18引向孔洞16。
27.本实用新型中：吸音海绵21的两端与环管14的内壁之间紧密贴合，且吸音海绵21关于环管14的中心线呈环状分布；当噪音进入环管14后，会利用环管14的空心环形结构，在环管14内部循环，然后逐渐被吸音海绵21吸收。
28.工作原理：通过通道3的设置，能够让噪音进入主板1的内部，并利用贯穿孔4到达空层10内部的安装板11的位置，进而顺利将噪音引入主板1中，当噪音通过贯穿孔4进入安装板11位置时，噪音会通过孔洞16进入环管14中，环管14从而对噪音进行收集，阻止噪音继续传播，有利于对噪音进行隔绝，弧形弯板19的设置，能够对噪音的传播方向进行引导，能够将噪音集中引导进入竖管17的内部，共振片20会与噪音产生共振效果，由于共振片20向下倾斜，当噪音与共振片20产生共振后，利用弯板19的弧形结构，将噪音引入竖管17中，再从竖管17的底部到达凹槽18，然后，利用凹槽18引向孔洞16，噪音会通过孔洞16进入环管14中，环管14从而对噪音进行收集，当噪音进入环管14后，会利用环管14的空心环形结构，在环管14内部循环，然后逐渐被吸音海绵21吸收。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。