一种叠合墙板加工装置的制作方法

1.本实用新型属于叠合墙板技术领域，具体是指一种叠合墙板加工装置。


背景技术：

2.叠合板是预制和现浇混凝土相结合的一种较好结构形式。预制预应力薄板与上部现浇混凝土层结合成为一个整体，共同工作，现有的预制叠合板需要人工操作的步骤较多，且在固定安装时耗时较长、在浇灌时也存在凹凸不齐的现象出现。因此本实用新型提供一种实现均匀浇灌，保证在浇灌泥土层时处于同一平面，不会出现凹凸不齐的现象，从而提高了叠合板的生产质量的叠合墙板加工装置。


技术实现要素：

3.为了解决上述难题，本实用新型提供了一种实现均匀浇灌，保证在浇灌泥土层时处于同一平面，不会出现凹凸不齐的现象，从而提高了叠合板的生产质量的叠合墙板加工装置。
4.为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种叠合墙板加工装置，包括底板、传动机构、侧板、支撑板、均匀浇灌装置和辅助刮平组件，所述传动机构设于底板上，便于传送预制叠合墙板对其浇灌，所述侧板设于底板上，起到固定支撑的作用，增加装置稳定性，所述支撑板设于侧板侧壁顶端，起到承接的作用，所述均匀浇灌装置设于支撑板下，实现均匀浇灌，保证在浇灌泥土层时处于同一平面，不会出现凹凸不齐的现象，所述辅助刮平组件设于支撑板下，可对浇灌后的墙板进行刮平，使墙板表面更加平整；所述均匀浇灌装置包括浇灌器、浇灌管、浇灌头、支板、电机外壳、丝杠外壳、驱动电机、固定块、丝杠、丝杠副、衔接块、齿条、轴承、连动轴、连动杆、套筒、连接轴和弧形齿轮，所述浇灌器设于支撑板下，所述浇灌管设于浇灌器下，所述浇灌头设于浇灌管下，所述支板设于侧板侧壁上，所述电机外壳嵌设于侧板内，所述丝杠外壳嵌设于侧板内，所述驱动电机设于电机外壳内，所述驱动电机输出端贯穿电机外壳侧壁和丝杠外壳侧壁设置，所述固定块设于丝杠外壳远离驱动电机的内侧壁上，所述丝杠一端连接于驱动电机输出端，所述丝杠另一端可转动设于固定块上，所述丝杠副套接于丝杠，所述衔接块一端设于丝杠副上，所述衔接块另一端贯穿丝杠外壳顶壁设置，所述齿条设于衔接块上，所述轴承设于支板侧壁上，所述连动轴可转动设于轴承上，所述连动杆端部连接于连动轴远离轴承的一端，所述套筒设于连动杆远离连动轴的一端，所述套筒固定套接于浇灌头，所述连接轴贯穿连动轴设置，所述弧形齿轮设于连接轴下，所述弧形齿轮啮合于齿条，驱动电机驱动丝杠转动，丝杠副将丝杠的回旋运动转化为直线往复运动，丝杠副带着衔接块上的齿条移动，齿条带动弧形齿轮往复晃动，弧形齿轮带动连接轴上的连动轴晃动，从而使连接轴上的套筒晃动浇灌头，使得浇灌头均匀浇灌，保证在浇灌泥土层时处于同一平面，不会出现凹凸不齐的现象。
5.进一步地，所述辅助刮平组件包括升降气缸和刮板，所述升降气缸设于支撑板下，所述刮板设于升降气缸下，升降气缸可控制刮板升降，从而根据墙板的厚度尺寸进行调节，
使刮板将浇灌的墙板表面更加均匀平滑。
6.进一步地，所述浇灌管为螺纹结构设置，套筒控制浇灌头晃动时，浇灌管可以随意伸缩变换方向。
7.进一步地，所述驱动电机为伺服电机，便于控制丝杠的转动方向，从而控制齿条的移动方向，便于控制出料管管口的晃动，实现均匀分装。
8.本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种叠合墙板加工装置通过均匀浇灌装置的设置，驱动电机驱动丝杠转动，丝杠副将丝杠的回旋运动转化为直线往复运动，丝杠副带着衔接块上的齿条移动，齿条带动弧形齿轮往复晃动，弧形齿轮带动连接轴上的连动轴晃动，从而使连接轴上的套筒晃动浇灌头，使得浇灌头均匀浇灌，保证在浇灌泥土层时处于同一平面，不会出现凹凸不齐的现象，通过辅助刮平组件的设置，升降气缸可控制刮板升降，从而根据墙板的厚度尺寸进行调节，使刮板将浇灌的墙板表面更加均匀平滑。
附图说明
9.图1为本实用新型一种叠合墙板加工装置的整体结构图；
10.图2为本实用新型一种叠合墙板加工装置的均匀浇灌装置的结构图。
11.其中，1、底板，2、传动机构，3、侧板，4、支撑板，5、均匀浇灌装置，6、辅助刮平组件，7、浇灌器，8、浇灌管，9、浇灌头，10、支板，11、电机外壳，12、丝杠外壳，13、驱动电机，14、固定块，15、丝杠，16、丝杠副，17、衔接块，18、齿条，19、轴承，20、连动轴，21、连动杆，22、套筒，23、连接轴，24、弧形齿轮，25、升降气缸，26、刮板。
具体实施方式
12.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
13.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。
14.如图1
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2所述，本实用新型一种叠合墙板加工装置，包括底板1、传动机构2、侧板3、支撑板4、均匀浇灌装置5和辅助刮平组件6，所述传动机构2设于底板1上，所述侧板3设于底板1上，所述支撑板4设于侧板3侧壁顶端，所述均匀浇灌装置5设于支撑板4下，所述辅助刮平组件6设于支撑板4下；所述均匀浇灌装置5包括浇灌器7、浇灌管8、浇灌头9、支板10、电机外壳11、丝杠外壳12、驱动电机13、固定块14、丝杠15、丝杠副16、衔接块17、齿条18、轴承19、连动轴20、连动杆21、套筒22、连接轴23和弧形齿轮24，所述浇灌器7设于支撑板4下，所述浇灌管8设于浇灌器7下，所述浇灌头9设于浇灌管8下，所述支板10设于侧板3侧壁上，所述电
机外壳11嵌设于侧板3内，所述丝杠外壳12嵌设于侧板3内，所述驱动电机13设于电机外壳11内，所述驱动电机13输出端贯穿电机外壳11侧壁和丝杠外壳12侧壁设置，所述固定块14设于丝杠外壳12远离驱动电机13的内侧壁上，所述丝杠15一端连接于驱动电机13输出端，所述丝杠15另一端可转动设于固定块14上，所述丝杠副16套接于丝杠15，所述衔接块17一端设于丝杠副16上，所述衔接块17另一端贯穿丝杠外壳12顶壁设置，所述齿条18设于衔接块17上，所述轴承19设于支板10侧壁上，所述连动轴20可转动设于轴承19上，所述连动杆21端部连接于连动轴20远离轴承19的一端，所述套筒22设于连动杆21远离连动轴20的一端，所述套筒22固定套接于浇灌头9，所述连接轴23贯穿连动轴20设置，所述弧形齿轮24设于连接轴23下，所述弧形齿轮24啮合于齿条18。
15.所述辅助刮平组件6包括升降气缸25和刮板26，所述升降气缸25设于支撑板4下，所述刮板26设于升降气缸25下。
16.所述浇灌管8为螺纹结构设置。
17.所述驱动电机13为伺服电机。
18.具体使用时，传送机构将预制墙板输送到浇灌头9下方，启动浇灌器7和驱动电机13，驱动电机13驱动丝杠15转动，丝杠副16将丝杠15的回旋运动转化为直线往复运动，丝杠副16带着衔接块17上的齿条18移动，齿条18带动弧形齿轮24往复晃动，弧形齿轮24带动连接轴23上的连动轴20晃动，从而使连接轴23上的套筒22晃动浇灌头9，使得浇灌头9对下方的预制墙板进行均匀浇灌，浇灌完成后，启动升降气缸25，升降气缸25控制刮板26升降，从而根据墙板的厚度尺寸进行调节，刮板26将浇灌的墙板表面刮平整。
19.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。