钢筋限位装置的制作方法

钢筋限位装置
【技术领域】
1.本技术涉及建筑工程设备领域，特别涉及一种钢筋限位装置。


背景技术：

2.传统板面钢筋绑扎施工时，需要用钢尺量出钢筋间距进行划线，施工效率底；对钢筋进行绑扎时，钢筋容易滑动，使钢筋之间的间距难以做到如设计中的相同，施工质量也难以得到保证。
3.因此，有必要对现有技术予以改良以克服现有技术中的所述缺陷。
4.

技术实现要素：

5.本技术的目的在于提供一种钢筋限位装置，提高钢筋绑扎时的质量与效率。
6.本技术的目的是通过以下技术方案实现：一种钢筋限位装置，包括相互垂直设置的第一限位杆组和第二限位杆组，所述第一限位杆组和所述第二限位杆组上均设有限位槽，对设置在所述限位槽内的横向钢筋和纵向钢筋限位，所述横向钢筋和所述纵向钢筋设置于所述第一限位杆组和所述第二限位杆组之间，所述第一限位杆组和所述第二限位杆组之间通过紧固件紧固连接。
7.进一步的，所述第一限位杆组包括至少两根第一限位杆，所述第二限位杆组包括至少两根第二限位杆，所述第一限位杆和所述第二限位杆沿长度方向设有若干限位槽。
8.进一步的，所述钢筋限位装置还包括设置于所述第一限位杆和所述第二限位杆上的把手。
9.进一步的，所述第一限位杆设置有均匀布置的若干第一通孔，所述第二限位杆上设置有均匀布置的若干第二通孔，所述紧固件与所述第一通孔和所述第二通孔配合，限制所述第一限位杆相对所述第二限位杆移动。
10.进一步的，所述紧固件包括螺栓以及和螺栓配合的螺母。
11.与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：通过相互垂直设置的第一限位杆组和第二限位杆组以及设置在第一限位杆组和第二限位杆组上的限位槽确保在绑扎过程中，确保钢筋不会移位滑动，使得绑扎过程更加顺畅，提高了钢筋预制的生产组装效率，第一限位杆组和第二限位杆组之间通过紧固件紧固连接，简单方便，易于操作。
【附图说明】
12.图1是本技术整体结构示意图。
13.图2是本技术中第一限位杆结构示意图。
14.图3是本技术中第二限位杆结构示意图。
【具体实施方式】
15.下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术
人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
16.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
17.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
18.此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。在本技术描述中，轴线方向与高度方向一致。
19.请参见图1，本技术提供一种钢筋限位装置100，包括相互垂直设置的第一限位杆1组和第二限位杆2组，第一限位杆1组和第二限位杆2组上均设有限位槽3，对设置在限位槽3内的横向钢筋4和纵向钢筋4限位，横向钢筋4 和纵向钢筋4设置于第一限位杆1组和第二限位杆2组之间，第一限位杆1组和第二限位杆2组之间通过紧固件5紧固连接。
20.请参见图1至图3，具体的，第一限位杆1组包括至少两根第一限位杆1，第二限位杆2组包括至少两根第二限位杆2，第一限位杆1和第二限位杆2沿长度方向设有若干限位槽3。在钢筋4绑扎前，先将至少两个第一限位杆1 分别纵向放置，至少两个第一限位杆1沿横向排布，第一限位杆1上的限位槽3开口向上，横向钢筋4放置于至少两个限位杆上的限位槽3内限制横向钢筋4的纵向位移，即，限制横向钢筋4的滚动；再将纵向钢筋4排布在横向钢筋4上使横向钢筋4之间的间距大致等于第二限位杆2上限位槽3之间的间距，之后，将第二限位杆2放置在纵向钢筋4上方且位于第二限位杆2上的限位槽3开口向下，将纵向钢筋4卡在第二限位杆2的限位槽3内，限制纵向钢筋4的横向移动，即，限制纵向钢筋4的滚动，此时至少两根第二限位杆2 分别横向放置，且至少两个第一限位杆1沿纵向排布。
21.当第一限位杆1和第二限位杆2分别将横向钢筋4和纵向钢筋4限位后，为防止第一限位杆1和第二限位杆2之间的相对移动而使横向钢筋4和纵向钢筋4发生移动，第一限位杆1设置有均匀布置的若干第一通孔，第二限位杆2上设置有均匀布置的若干第一通孔11，紧固件5与第一通孔11和第二通孔配合限制第一限位杆1相对第二限位杆2移动从而确保钢筋在绑扎工程中不会移位滑动，本实施例中，通过在第一限位杆1和第二限位杆2上分别设置若干第一通孔11和若干第二通孔21，使第一限位杆1和第二限位杆2可根据实际情况调整两者之间的连接位置，提高钢筋限位装置100的适用性。为了便于第一限位杆1和第二限位杆2之间的紧固以及后期的拆卸，将紧固件5 设置为螺栓以及和螺栓配合的螺母，螺母与螺栓之间通过螺纹连接，其中，为了便于组装，将螺栓设置于第一限位杆1远离第二限位杆2一端，且在摆放第一限位杆1之间就将螺栓穿过第一通孔11，安装第二限位杆2时直接使螺栓穿过第二通孔21即可，螺母设置在第二限位杆2远离第一限位杆1一侧，当第一限位杆1与第二限位杆2之间需要固定时，将通过收紧螺母与螺栓之间的间距以限制第一限位杆1和第二限位杆2之间的移动，使第一限位杆1 和第二限位杆2紧固连接。
22.当横向钢筋4和纵向钢筋4被钢筋限位装置100后即可对其进行绑扎，当钢筋4绑扎完成后，只需将紧固件5只中的螺母从螺栓的一端卸下即可轻松完成第一限位杆1和第二限位杆2之间的拆卸。
23.本实施例中，为便于拿取第一限位杆1和第二限位杆2，钢筋限位装置 100还包括设置于第一限位杆1和第二限位杆2上的把手6，其中，第一限位杆1的把手6设置在第一限位杆1具有限位槽3的一侧，第二限位杆2设置在第二限位杆2远离限位槽3的一侧，便于第一限位杆1和第二限位杆2的使用。
24.本实施例中，为节省的施工成本，第一限位杆1和第二限位杆2的材料可采用工程中的木方废料制作，该材料易得，使用方便，不易损坏，周转使用率高。
25.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
26.以上实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。