蝶形钢筋制作设备及制作方法
【专利摘要】本发明适用于建筑设备领域，提供了一种蝶形钢筋制作设备及制作方法；该设备包括支撑架，支撑架上安装有：矩形钢筋成型装置、蝶形钢筋成型装置、输送装置、液压源装置和变压器；蝶形钢筋成型装置包括固定架、支撑机构、分别由矩形框两侧的中部倾斜抵压矩形框的两侧以使该矩形框的两侧边的中部相互靠近的顶压机构和第一焊接机构。通过矩形钢筋成型装置将长条钢筋折弯并焊接成矩形钢筋，再通过输送装置将矩形钢筋移动至蝶形钢筋成型装置，然后通过支撑机构定位住矩形钢筋，再通过顶压机构将矩形钢筋抵压折弯呈蝶形，再使用第一焊接机构焊接，从而形成蝶形钢筋；实现蝶形钢筋的自动加工制作，效率高，需要人工少，劳动强度低。
【专利说明】
蝶形钢筋制作设备及制作方法
技术领域
[0001]本发明属于建筑设备领域，尤其涉及一种蝶形钢筋制作设备及蝶开钢筋制作方法。
【背景技术】
[0002]在建筑工程，特别是隧道施工中，会大量使得到蝶形钢筋。当前蝶形钢筋的加工过程为，先通过钢筋折弯装置，将钢筋折弯成长方形；再通过人工将钢筋的两端焊接成矩形框。之后再通过模具抵住矩形框两端部的内侧，然后向内挤压矩形框两侧边的中部位置，使矩形框两侧边的中部靠近；再通过人工将矩形框两侧边的中部焊接在一起，形成“8”字型钢筋；最后再沿垂直于“8”字型钢筋所在平面的方向上抵压“8”字型钢筋的中部，形成蝶形钢筋。需要人工多，强度大，加工效率低。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种蝶形钢筋制作设备，旨在解决需要人工多，强度大，加工效率低的问题。
[0004]本发明是这样实现的，一种蝶形钢筋制作设备，包括支撑架，所述支撑架上安装有:用于将长条钢筋折弯并焊接成矩形框的矩形钢筋成型装置、用于将所述矩形框折弯并焊接成蝶形钢筋的蝶形钢筋成型装置、用于将所述矩形钢筋成型装置制作的所述矩形框移送至所述蝶形钢筋成型装置上的输送装置、用于提供液压动力的液压源装置和提供焊接电源的变压器；所述蝶形钢筋成型装置包括安装于所述支撑架上的固定架、用于支撑所述矩形框的支撑机构、分别由所述矩形框两侧的中部倾斜抵压所述矩形框的两侧以便该矩形框的两侧边的中部相互靠近的顶压机构和用于将所述矩形框的两侧边的中部焊接起来的第一焊接机构；所述支撑机构及所述顶压机构安装于所述固定架上，所述第一焊接机构与所述变压器电性相连，所述顶压机构与所述液压源装置相连；所述矩形钢筋成型装置与所述液压源装置相连；所述矩形钢筋成型装置与所述变压器电性相连。
[0005]本发明通过矩形钢筋成型装置将长条钢筋折弯并焊接成矩形钢筋，再通过输送装置将矩形钢筋移动至蝶形钢筋成型装置，然后通过支撑机构定位住矩形钢筋，再通过顶压机构将矩形钢筋抵压折弯呈蝶形，再使用第一焊接机构焊接，从而形成蝶形钢筋；实现蝶形钢筋的自动加工制作，效率高，需要人工少，劳动强度低。
[0006]本发明的另一目的在于提供一种蝶形钢筋成型方法，包括如下步骤:
[0007]SI)将长条钢筋折弯呈矩形钢筋；
[0008]S2)将所述矩形钢筋的两端对接并焊接相连，形成矩形框；
[0009]S3)支撑所述矩形框的两端部，并由所述矩形框的两侧倾斜抵压该矩形框的两侧的中部，以使矩形框的两侧的中部于该矩形框所述在平面的一侧相贴近；
[0010]S4)将所述矩形框的两侧相贴近的部分焊接相连，形成蝶形钢筋。
[0011]本发明的蝶形钢筋成型方法，将长条钢筋折弯为矩形框后，仅需要倾斜抵压矩形框的两侧，即可以焊接形成蝶形钢筋；相比现有技术，工序更少，加工更简单，需要人工少，
效率高。
【附图说明】
[0012]图1是本发明实施例提供的一种蝶形钢筋制作设备的立体结构示意图；
[0013]图2是图1的蝶形钢筋制作设备中部分结构的立体示意图；
[0014]图3是图2中矩形钢筋成型装置及输送装置的立体结构示意图；
[0015]图4是图3的矩形钢筋成型装置及输送装置的背面方向的立体结构示意图；
[0016]图5是图2中矩形钢筋成型装置及输送装置的分解结构示意图；
[0017]图6是图5中预制模组下移时的分解结构示意图；
[0018]图7是图6中第二焊接机构的放大立体结构示意图；
[0019]图8是图6中支撑块、抵持模具及保持板组合的放大结构示意图；
[0020]图9是图2中蝶形钢筋成型装置的立体结构示意图；
[0021]图10是图9的蝶形钢筋成型装置的分解结构示意图；
[0022]图11是图10的蝶形钢筋成型装置的另一方向的分解结构示意图；
[0023]图12是图1的蝶形钢筋制作设备加工过程中得到的矩形钢筋的立体结构示意图；
[0024]图13是图1的蝶形钢筋制作设备加工过程中得到的蝶形钢筋的立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0025]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0026]请参阅图12，为方便描述，本发明中将矩形钢筋91的两个长边定义为该矩形钢筋91的两侧，将矩形钢筋91的两个短边定义为该矩形钢筋91的两端部；而矩形钢筋91需要相互焊接相连的两个端头定义为该矩形钢筋91的两端。同样，本发明中将矩形框的两个长边定义为该矩形框的两侧，将矩形框的两个短边定义为该矩形框的两端部。
[0027]请参阅图1、图2、图3、图12和图13，本发明实施例提供的一种蝶形钢筋制作设备，包括支撑架10、矩形钢筋成型装置20、蝶形钢筋成型装置40、输送装置60、液压源装置11和变压器12 ;矩形钢筋成型装置20、蝶形钢筋成型装置40、输送装置60、液压源装置11和变压器12均安装于支撑架10上。矩形钢筋成型装置20用于将长条钢筋90折弯成矩形钢筋91，再将矩形钢筋91焊接成矩形框，以便后序折弯成蝶形钢筋92。输送装置60用于将矩形钢筋成型装置20制得的矩形框输送到蝶形钢筋成型装置40中，以供蝶形钢筋成型装置40使用，即对蝶形钢筋成型装置40进行上料。蝶形钢筋成型装置40用于将矩形框折弯成蝶形，再将焊接成蝶形钢筋92。液压源装置11用于为该蝶形钢筋92制作设备提供液压动力。变压器12用于为该蝶形钢筋92制作设备提供焊接电源。矩形钢筋成型装置20与液压源装置11相连；矩形钢筋成型装置20与变压器12电性相连
[0028]通过矩形钢筋成型装置20将长条钢筋90折弯并焊接成矩形钢筋91，再通过输送装置60将矩形钢筋91移动至蝶形钢筋成型装置40，然后蝶形钢筋成型装置40将矩形框折弯并焊接成蝶形钢筋92，实现蝶形钢筋92的自动加工制作，效率高，需要人工少，劳动强度小。
[0029]液压源装置11可以由液压栗、液压油箱、多路电磁阀和控制柜组成。
[0030]请参阅图2、图9、图10和图13，蝶形钢筋成型装置40包括固定架41、支撑机构42、顶压机构44和第一焊接机构47 ;支撑机构42及顶压机构44安装于固定架41上，而固定架41安装于支撑架10上，通过固定架41来支撑住整个蝶形钢筋成型装置40。支撑机构42用于支撑矩形框，以便对矩形框进行折弯。顶压机构44分别由矩形框两侧的中部倾斜抵压矩形框的两侧以便该矩形框的两侧边的中部相互靠近，即顶压机构44由矩形框的两侧倾斜抵压该矩形框的两侧的中部，以使矩形框的两侧的中部于该矩形框在平面的一侧相贴近，从而形成蝶形。第一焊接机构47用于将矩形框的两侧边的中部焊接起来，以形成蝶形钢筋92。第一焊接机构47与变压器12电性相连，顶压机构44与液压源装置11相连。
[0031]通过支撑机构42定位住矩形钢筋91，再通过顶压机构44将矩形钢筋91抵压折弯呈蝶形，再使用第一焊接机构47焊接，从而形成蝶形钢筋92 ;实现蝶形钢筋92的自动加工制作，效率高，需要人工少，劳动强度低。
[0032]请参阅图9、图10和图11，支撑机构42包括两块支撑板421和两个滑动模具422，两块滑动模具422分别安装于两块支撑板421上，各支撑板421上安装有分别支撑各滑动模具422两侧的滑轨423，各滑动模具422上开设有用于容置矩形框的对应端部的U形槽429 ;两块支撑板421相对且间隔，两块支撑板421安装于固定架41上，第一焊接机构47设于两块支撑板421之间。两个滑动模具422分别用于抵持矩形框的两端部。将矩形框置于支撑机构42中时，矩形框的两端部分别容置在两个滑动模具422的U形槽429中，以便在抵压折弯矩形框的两侧时，保持矩形框的两端部的形状不变；而在抵压折弯矩形框的两侧时，矩形框的长度会缩短，因而将滑动模具422滑动安装在两块支撑板421上，以使两个滑动模具422可以相互靠近，从而方便对矩形框的两侧进行折弯加工。将两块支撑板421相对且间隔设置，两块支撑板421之间可以形成容置空间，从而可以向两块支撑板421之间抵压矩形框的两侧，以便折弯呈蝶形状。而第一焊接机构47设于两块支撑板421之间，当矩形框被折弯呈蝶形时，可以使矩形框的两侧相互靠近、贴合并与第一焊接机构47接触，使第一焊接机构47将相互靠近的钢筋焊接起来，从而制成蝶形钢筋92。
[0033]本实施例中，第一焊接机构47包括两块焊接电极块471，两块焊接电极块471安装于两块支撑板421之间，且两块焊接电极块471相对且间隔设置；两块焊接电极块471分别与变压器12的两极电性相连。两块焊接电极块471用于分别接触矩形框对应的侧边，以便将折弯后矩形框两侧相互靠近的位置焊接起来。即第一焊接机构47为电阻焊接机构，通过两块焊接电极块471分别与矩形框相互靠近的位置接触，从而将其焊接起来，焊接效率高，无需另外增加或更换焊料，成本更低。在另一些实施例中，第一焊接机构47也可以为自动焊接机，即当矩形框被折弯，其两侧的中部相靠近时，自动焊接机开始进行焊接，将矩形框相互靠近的位置焊接相连，从而形成蝶形钢筋92。
[0034]为保证两块焊接电极块471在焊接时能够良好的传导足够大的电流，两块焊接电极块471通过两个导电板473来与变压器12相连。导电板473和焊接电极块471均为铜块，以保证良好的导电。
[0035]进一步地，各焊接电极块471上开设有配合贴合矩形框对应的侧边圆弧面472，圆弧面472位于该焊接电极块471靠近另一焊接电极块471的一端。在焊接电极块471上设置圆弧面472，以增大焊接电极块471与相应的矩形框两侧钢筋的接触面积，降低焊接电极块471与相应钢筋间的电阻，以更好的通过电流，以便能更快的进行焊接，提高焊接效率；同时降低焊接电极块471与相应钢筋间的发热量，提高焊接电极块471的使用寿命。
[0036]进一步地，支撑机构42还包括分别安装于两块支撑板421上的弹簧(图中未示出)和两块第一挡块424，两块滑动模具422位于两块第一挡块424设置之间。各支撑板421上的弹簧用于拉动相应的滑动模具422向远离另一滑动模具422的方向滑动；当该蝶形钢筋成型装置40将矩形框折弯及焊接成蝶形钢筋92后，从支撑机构42上移除蝶形钢筋92，此时两块滑动模具422的距离最近，而要加工下一个蝶形钢筋92时，就需要将两块滑动模具422拉开，以使矩形框的两端部容置在两块滑动模具422的U形槽429中。设置弹簧，可以将两块滑动模具422自动拉开。各支撑块上至少安装一个弹簧，以拉动滑动模具422远离另一滑动模具422。两块第一挡块424分别用于限定两块滑动模具422相互远离滑动位置，即由于矩形框的长度一定，为了防止两块滑动模具422间距离过大，设置两块第一挡块424可以限定滑动模具422的位置。
[0037]本实施例中，两块第一挡块424安装在固定架41上。在其它实施例中，两块第一挡块424也可以分别安装在两块支撑板421上。
[0038]进一步地，两块支撑板421上还分别安装有用于限定两块滑动模具422相互靠近的两块第二挡块(图中未示出)，两块第二挡块设置于两块滑动模具422之间。在顶压机构44抵顶矩形框的两侧，以对矩形框的两侧进行折弯时，矩形框的侧边会由中部至两端发生形变，形成的框状钢筋的长度会逐渐缩短，而钢筋的内应力不同时，其缩短的长度也会导致不同，即可能会导致制成的蝶形钢筋92长短不一致。设置第二挡块，以阻挡两块滑动模具422相互靠近，从而保证制成的蝶形钢筋92长度一致。
[0039]进一步地，支撑机构42还包括分别由各滑动模具422的倾斜过渡至第一焊接机构47的两侧的两块保持块425，两块保持块425分别安装于两块支撑板421上。矩形框在两侧被抵顶折弯时，矩形框的两侧中部的钢筋会弯曲呈弧形，这样会导致制成的蝶形钢筋92中部焊接区域较小，而影响蝶形钢筋92的强度。而设置保持块425，在矩形框折弯时，保持块425抵持矩形框两侧的钢筋，以保持矩形框两侧的钢筋的形状，从而使蝶形钢筋92中部接触并焊接的区域增加，以增加蝶形钢筋92的强度。本实施例中，各保持块425由长条板426固定在相应的支撑板421上，而保持块425采用绝缘材料制成。在其它实施例中，各保持块425也可以直接安装在支撑板421上。
[0040]请参阅图9、图10和图11，顶压机构44包括两个制蝶液压缸441，两个制蝶液压缸441均与液压源装置11相连。两个制蝶液压缸441安装于固定架41上，且两个制蝶液压缸441呈倾斜设置，用于朝向第一焊接机构47处抵顶矩形框的相对两侧，从而将矩形框折弯成蝶形。
[0041 ] 进一步地，顶压机构44还包括各制蝶液压缸441的活塞杆的顶端安装有顶块442，各顶块442与相应活塞杆之间还安装有绝缘板(图中未标出)。由于第一焊接机构47在焊接钢筋时，钢筋会发出大量的热量，设置顶块442，使顶块442接触钢筋，在顶块442损坏时，可以进行更换，起到保护制蝶液压缸441的作用。而设置绝缘板，可以防止分散电流，以提尚第一焊接机构47的焊接效率，提尚电能的利用率。
[0042]进一步地，各制蝶液压缸441上还安装有制蝶电子尺443，以便测量制蝶液压缸441的活塞杆的移动距离。方便对制蝶液压缸441进行控制。
[0043]进一步地，顶压机构44还包括用于将矩形框推送并抵持于支撑机构42中的推送组件450，推送组件450安装于固定架41上。通过推送组件450将矩形框抵持在支撑机构42中，在抵顶折弯矩形框两侧的中部时，可以保持矩形框两端部的形状。
[0044]另外，本实施例中，支撑机构42设置在顶压机构44的上方，而输送装置60在输送矩形框时，将矩形框推送至顶压机构44上，也需要推送组件450将矩形框推送至支撑机构42中，使矩形框的两端容置在支撑机构42的两个滑动模具422的U形槽429中。
[0045]本实施例中，推送组件450包括平行推动矩形框的两端部的两块推板451、连接两块推板451的连接架452和推动连接架452朝向支撑机构42移动的推送液压缸453，推送液压缸453安装于固定架41上；推送液压缸453与液压源装置11相连。通过连接架452来连接两块推板451，以保持两块推板451联动。在其它实施例中，也可以使用两个推送液压缸453来分别推动两块推板451。
[0046]请参阅图1、图3、图5、图6和图12，矩形钢筋成型装置20包括安装板21、预制模组22、两个抵压机构24、推顶机构25和第二焊接机构28 ;预制模组22安装于推顶机构25上，两个抵压机构24、推顶机构25和第二焊接机构28均安装于安装板21上，通过安装板21来支撑该矩形钢筋成型装置20，而安装板21固定于支撑架10上，从而将该矩形钢筋成型装置20安装在支撑架10上。第二焊接机构28与变压器12电性相连；两个抵压机构24和推顶机构25均与液压源装置11相连。预制模组22用于抵持长条钢筋90，即当长条钢筋90折弯时，预制模组22作为模具，以便长条钢筋90折弯呈矩形。两个抵压机构24对称设置，分别用于朝向预制模组22抵压长条钢筋90，以使长条钢筋90折弯呈矩形。推顶机构25用于推动预制模组22于两个抵压机构24之间移动，第二焊接机构28用于将长条钢筋90折弯于预制模组22上形成的矩形钢筋91的两端焊接成矩形框。
[0047]在将长条钢筋90制作成矩形框时，先将长条钢筋90置于预制模组22的一侧上，使两个抵压机构24位于预制模组22的该侧的两端；推顶机构25推动预制模组22在两个抵压机构24间移动，使两个抵压机构24抵压长条钢筋90的两端，使长条钢筋90折弯曲呈U形，当两个抵压机构24到达预制模组22的另一侧时，两个抵压机构24相向抵压U形钢筋的两端，从而折弯呈矩形钢筋91 ;再通过第二焊接机构28将形成的矩形钢筋91的两端焊接相连，形成矩形框。即通过预制模组22作为钢筋折弯模具，通过抵压机构24和推顶机构25来配合将长条钢筋90折弯在预制模组22上，形成矩形钢筋91 ;再通过第二焊接机构28焊接矩形钢筋91的两端，以形成矩形框，实现矩形框的自动加工制作，效率高，需要人工少。
[0048]请参阅图3、图5、图6和图8，预制模组22包括固定块221、支撑块222、两个抵持模具224和抵持板226 ;支撑块222安装于固定块221上。抵持板226安装于固定块221上，抵持板226设置于支撑块222的一侧，且抵持板226与支撑块222间隔设置，以便长条钢筋90折弯时，可以通过抵持板226来抵持长条钢筋90的中部位置，防止长条钢筋90的两端部在折弯时，带动其中部发生弯曲形变。两个抵持模具224分别安装于支撑块222的两端；当抵压机构24朝向预制模组22抵压折弯钢筋时，两个抵持模具224抵顶住钢筋，以使钢筋折弯成形。支撑块222的远离抵持板226的一侧的中部开设有供第二焊接机构28伸入以触摸矩形钢筋91两端的凹槽223。在支撑块222上开设凹槽223，可以使第二焊接机构28更好的焊接钢筋，同时防止第二焊接机构28接触支撑块222，减少第二焊接机构28对支撑块222的影响，提高支撑块222的使用寿命。固定块221与推顶机构25相连，从而可以通过推顶机构25推动固定块221移动，以带动整个预制模组22移动。本实施例中，设置两个抵持模具224，可以在抵持模具224磨损时，方便更换。在其它实施例中，也可以将抵持模具224与支撑块222 —体成型。
[0049]请一并参阅图4，进一步地，预制模组22还包括分别安装于两个抵持模具224上的两个保持板227，各抵持模具224远离抵持板226的一角225呈圆弧状，且凸出保护持块之夕卜。该矩形钢筋成型装置20还包括用于推动矩形钢筋91沿由抵持模具224朝向保持板227的方向移动的推动机构26。由于长条钢筋90的长度在剪切时会存在一定的误差，在长条钢筋90折弯呈矩形钢筋91后，矩形钢筋91在抵持模具224上，这时矩形钢筋91的两端间可能会有一定的间隙；而设置保持板227，并使各抵持模具224远离抵持板226的一角225凸出保护持块之外，当长条钢筋90制成矩形钢筋91时，通过推动机构26将矩形钢筋91推至保持板227，这样就可以继续抵顶矩形钢筋91的两端部，以使矩形钢筋91的两端可以相互接触。另外，钢筋在折弯后，一般会有一定的回弹，而将各抵持模具224远离抵持板226的一角225凸出设置，可以在折弯时使钢筋在该角处的折弯角度小于90度，这样当矩形钢筋91推至保持板227上后，由于钢筋的回弹，使矩形钢筋91的保持矩形，以便焊接。
[0050]进一步地，推动机构26包括推动液压缸261和两个顶板262 ;两个顶板262设置于预制模组22两端，且两个顶板262安装于安装板21上；推动液压缸261与推顶机构25相连，推动液压缸261与液压源装置11相连。通过推动液压缸261推动固定块221移动，以带动预制模组22移动。两个顶板262用于抵顶矩形钢筋91的两端部，从而将抵持模具224上的矩形钢筋91推至保持板227上。而矩形钢筋91焊接成矩形框后，还可以通过推动机构26带动预制模组22移动，以使顶板262将矩形框从保持板227上推出，以便自动从预制模组22上卸料。
[0051]进一步地，推动机构26还包括安装于推动液压缸261上的推动电子尺，以检测预制模组22沿由抵持模具224朝向保持板227的方向移动的距离，方便对推动液压缸261进行控制。本实施例中，推动机构26还包括检测推动液压缸261的活塞杆移动位置的电子开关(图中未示出)，以便及时控制推动液压缸261。
[0052]请参阅图4、图5和图6，推顶机构25包括固定于安装板21上的支架251和安装于支架251上的推顶液压缸252，推顶液压缸252的活塞杆与预制模组22相连，推顶液压缸252与液压源装置11相连。推顶液压缸252推动预制模组22在支架251上移动，从而实现将与抵压机构24配合将长条钢筋90折弯呈矩形。
[0053]进一步地，各抵压机构24包括用于抵压长条钢筋90的滚轮241、支撑滚轮241的滑块242和推动滑块242移动的抵压液压缸243，抵压液压缸243安装于安装板21上，抵压液压缸243与液压源装置11相连。通过抵压液压缸243推动滚轮241移动，使滚轮241朝向预制模组22抵压钢筋，从而将钢筋折弯。
[0054]进一步地，各抵压机构24还包括用于朝向预制模组22挤压矩形钢筋91的对应端部的挤压块244，挤压块244固定于滑块242上。通过两个抵压机构24的挤压块244来挤压矩形钢筋91的两端部，以使矩形钢筋91的两端靠近，以方便焊接。
[0055]进一步地，各抵压液压缸243上还安装有抵压电子尺245，以便能实时检测滚轮241的移动位置，以更好的控制滚轮241抵压钢筋。
[0056]请参阅图3、图6和图7，第二焊接机构28包括分别用于接触矩形钢筋91的两端的两个传导电极281和支撑传导电极281的安装架290，两个传导电极281并排且间隔设置，且两个传导电极281分别与变压器12的两极电性相连，安装架290固定于安装板21上。通过两个传导电极281来接触矩形钢筋91的两端，以将矩形钢筋91的两端焊接起来，形成矩形框。即第二焊接机构28为电阻焊接机构，通过两块传导电极281分别与矩形钢筋91的两端接触，从而将其焊接起来，焊接效率高，无需另外增加或更换焊料，成本更低。在另一些实施例中，第二焊接机构28也可以为自动焊接机，即当矩形钢筋91的两端相靠近时，自动焊接机开始进行焊接，将矩形钢筋91的两端焊接相连。
[0057]为保证两块传导电极281在焊接时能够良好的传导足够大的电流，两块传导电极281通过两个传电导板283来与变压器12相连。传电导板283和传导电极281均为铜块，以保证良好的导电。
[0058]进一步地，各传导电极281靠近预制模组22的一端上开设有配合贴合矩形钢筋91对应端的弧状面282。在传导电极281上设置弧状面282，以增大传导电极281与相应的钢筋的接触面积，降低传导电极281与相应钢筋间的电阻，以更好的通过电流，以便能更快的进行焊接，提高焊接效率；同时降低传导电极281与相应钢筋间的发热量，提高传导电极281的使用寿命。另外，设置弧状面282，在矩形钢筋91的两端位置相偏开时，可以通过弧状面282进行导向作用，以便矩形钢筋91的两端更好的对接。
[0059]进一步地，第二焊接机构28还包括连接两个传导电极281的连接块284和移位液压缸285 ;移位液压缸285用于推动连接块284移动，以使两个传导电极281移向矩形钢筋91 ;移位液压缸285安装于安装架290上，且移位液压缸285与液压源装置11相连。设置移位液压缸285，以便在需要焊接矩形钢筋91时，将两个传导电极281移动至预制模组22上，而在折弯时可以移开两个传导电极281，以方便对钢筋进行折弯。本实施例中，两个传导电极281通过安装架290支撑在支撑块222远离安装板21的一侧。在其它实施例中，两个传导电极281也可以设置在其它位置，而在需要焊接矩形钢筋91时，可以将两个传导电极281移动至矩形钢筋91处即可。
[0060]进一步地，第二焊接机构28还包括分别支撑两个传导电极281的导向杆286和分别套装于各导向杆286上的套筒287，套筒287固定于安装架290上。设置导向杆286和套筒287可以更好的支撑两个传导电极281，同时也为传导电极281的移动进行导向。
[0061]进一步地，输送装置60包括用于推动矩形框的推杆61和驱动推杆61移动的输送液压缸62，输送液压缸62安装于支撑架10上，输送液压缸62与液压源相连。通过输送液压缸62驱动推杆61移动，以将矩形钢筋成型装置20制得的矩形钢筋91自动输送至蝶形钢筋成型装置40上，以实现自动输送。
[0062]进一步地，本实施例中，矩形钢筋成型装置20的安装板21竖直安装在支撑架10上，则输送液压缸62直接固定在安装板21上。在其它实施例中，也可以设置支板来将输送液压缸62安装固定在支撑架10上。
[0063]进一步地，输送装置60还包括收料架63，收料架63的一侧枢接在安装板21上。收料架63向上转动呈竖直，当矩形钢筋成型装置20制作矩形框后，矩形框可以落于收料架63中；然后收料架63转至水平，以便推杆61可以从收料架63中推出矩形框，并将矩形框推至蝶形钢筋成型装置40中。
[0064]进一步地，请参阅图1，该蝶形钢筋92制作设备还包括上料架13，上料架13固定在支撑架10上。将长条钢筋90放置在上料架13上，方便将长条钢筋90滚动至矩形钢筋成型装置20中。具体地，请一并参阅图2，本实施例中，长条钢筋90放置在上料架13上后，可以方便地滚动至矩形钢筋成型装置20的预制模组22中。
[0065]请参阅图12和图13，本发明实施例还公开了一种蝶形钢筋成型方法，包括如下步骤:
[0066]SI)将长条钢筋折弯呈矩形钢筋91 ;
[0067]S2)将所述矩形钢筋91的两端对接并焊接相连，形成矩形框；
[0068]S3)支撑所述矩形框的两端部，并由所述矩形框的两侧倾斜抵压该矩形框的两侧的中部，以使矩形框的两侧的中部于该矩形框所述在平面的一侧相贴近；
[0069]S4)将所述矩形框的两侧相贴近的部分焊接相连，形成蝶形钢筋92。
[0070]该蝶形钢筋92成型方法，将长条钢筋折弯为矩形框后，仅需要倾斜抵压矩形框的两侧，即可以焊接形成蝶形钢筋92 ;相比现有技术，工序更少，加工更简单，需要人工少，效率高。该蝶形钢筋92成型方法可以使用上述实施例的蝶形钢筋92制作设备来实施制作。
[0071]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种蝶形钢筋制作设备，包括支撑架，其特征在于，所述支撑架上安装有:用于将长条钢筋折弯并焊接成矩形框的矩形钢筋成型装置、用于将所述矩形框折弯并焊接成蝶形钢筋的蝶形钢筋成型装置、用于将所述矩形钢筋成型装置制作的所述矩形框移送至所述蝶形钢筋成型装置上的输送装置、用于提供液压动力的液压源装置和提供焊接电源的变压器；所述蝶形钢筋成型装置包括安装于所述支撑架上的固定架、用于支撑所述矩形框的支撑机构、分别由所述矩形框两侧的中部倾斜抵压所述矩形框的两侧以使该矩形框的两侧边的中部相互靠近的顶压机构和用于将所述矩形框的两侧边的中部焊接起来的第一焊接机构；所述支撑机构及所述顶压机构安装于所述固定架上，所述第一焊接机构与所述变压器电性相连，所述顶压机构与所述液压源装置相连；所述矩形钢筋成型装置与所述液压源装置相连；所述矩形钢筋成型装置与所述变压器电性相连。2.如权利要求1所述的蝶形钢筋制作设备，其特征在于，所述支撑机构包括相对且间隔的两块支撑板和分别用于抵持所述矩形框的两端部的两个滑动模具，两块所述滑动模具分别安装于两块所述支撑板上，各所述支撑板上安装有分别支撑各所述滑动模具两侧的滑轨，各所述滑动模具上开设有用于容置所述矩形框的对应端部的U形槽；所述第一焊接机构设于两块所述支撑板之间，两块所述支撑板安装于所述固定架上。3.如权利要求2所述的蝶形钢筋制作设备，其特征在于，所述第一焊接机构包括用于分别接触所述矩形框对应的侧边的两块焊接电极块，两块所述焊接电极块安装于两块所述支撑板之间，且两块所述焊接电极块相对且间隔设置；两块所述焊接电极块分别与所述变压器的两极电性相连。4.如权利要求1所述的蝶形钢筋制作设备，其特征在于，所述顶压机构包括分别用于朝向所述第一焊接机构处抵顶所述矩形框的相对两侧的两个制蝶液压缸，两个所述制蝶液压缸安装于所述固定架上，两个所述制蝶液压缸呈倾斜设置，且两个所述制蝶液压缸均与所述液压源装置相连。5.如权利要求1-4任一项所述的蝶形钢筋制作设备，其特征在于，所述矩形钢筋成型装置包括固定于所述支撑架上的安装板、用于抵持所述长条钢筋的预制模组、用于朝向所述预制模组抵压所述长条钢筋的两个抵压机构、用于推动所述预制模组于两个所述抵压机构之间移动的推顶机构和用于将所述长条钢筋折弯于所述预制模组上形成的矩形钢筋的两端焊接成矩形框的第二焊接机构；所述预制模组安装于所述推顶机构上，两个所述抵压机构对称设置；两个所述抵压机构、所述推顶机构和所述第二焊接机构均安装于所述安装板上；所述第二焊接机构与所述变压器电性相连；两个所述抵压机构和所述推顶机构均与所述液压源装置相连。6.如权利要求5所述的蝶形钢筋制作设备，其特征在于，所述预制模组包括与所述推顶机构相连的固定块、安装于所述固定块上的支撑块、用于配合抵持所述长条钢筋弯曲成矩形钢筋的两个抵持模具和安装于所述固定块上的抵持板，所述抵持板设置于所述支撑块的一侧，且所述抵持板与所述支撑块间隔设置，两个所述抵持模具分别安装于所述支撑块的两端，所述支撑块的远离所述抵持板的一侧的中部开设有供所述第二焊接机构伸入以触摸所述矩形钢筋两端的凹槽。7.如权利要求5所述的蝶形钢筋制作设备，其特征在于，各所述抵压机构包括用于抵压所述长条钢筋的滚轮、支撑所述滚轮的滑块和推动所述滑块移动的抵压液压缸，所述抵压液压缸安装于所述安装板上，所述抵压液压缸与所述液压源装置相连。8.如权利要求5所述的蝶形钢筋制作设备，其特征在于，所述第二焊接机构包括分别用于接触所述矩形钢筋的两端的两个传导电极和支撑所述传导电极的安装架，两个所述传导电极并排且间隔设置，且两个所述传导电极分别与所述变压器的两极电性相连，所述安装架固定于所述安装板上。9.如权利要求1-4任一项所述的蝶形钢筋制作设备，其特征在于，所述输送装置包括用于推动所述矩形框的推杆和驱动所述推杆移动的输送液压缸，所述输送液压缸安装于所述支撑架上，所述输送液压缸与所述液压源相连。10.一种蝶形钢筋成型方法，其特征在于，包括如下步骤: 51)将长条钢筋折弯呈矩形钢筋； 52)将所述矩形钢筋的两端对接并焊接相连，形成矩形框； 53)支撑所述矩形框的两端部，并由所述矩形框的两侧倾斜抵压该矩形框的两侧的中部，以使矩形框的两侧的中部于该矩形框所述在平面的一侧相贴近； 54)将所述矩形框的两侧相贴近的部分焊接相连，形成蝶形钢筋。
【文档编号】B21F45/00GK105983634SQ201510149819
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2015年4月1日
【发明人】张何, 张春礼
【申请人】深圳市康振机械科技有限公司