一种高可靠性的钢筋折弯装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种高可靠性的钢筋折弯装置，包括底座和传动机构，底座的两端分别设置有用于固定钢筋的第一固定部和用于固定传动机构的第二固定部，传动机构的运动前端向第一固定部延伸，第一固定部包括用于使钢筋穿入的第一容置腔以及设置在第一容置腔内用于卡紧钢筋的夹紧头。本发明采用上述结构，能够解决建筑工程中的固定式钢筋折弯设备无法对某些特殊位置的钢筋进行折弯操作的作业难题，方便携带的同时，能够获得较好的弯折效果。
【专利说明】
一种高可靠性的钢筋折弯装置
技术领域
[0001]本发明涉及建筑施工领域，具体涉及一种高可靠性的钢筋折弯装置。
【背景技术】
[0002]钢筋折弯机是一种钢筋加工设备，用于将钢筋弯折成各种所需的弯曲度或形状。目前，一般的钢筋折弯机包括一个在垂直轴上旋转的水平工作圆盘，水平工作圆盘上设置有中心销轴和压弯销轴，待弯折的钢筋卡在中心销轴和压弯销轴之间，水平工作转盘回转时将钢筋弯曲，水平工作圆盘上设置有多个插孔，用于插压弯销轴，也可相应地更换不同直径的中心销轴。但是，这种钢筋折弯设备体积较大，属于固定式的，一般设置在钢筋房等固定场所，而在建筑施工过程中，常常遇到需要将预埋的钢筋等折弯的情况，传统的钢筋折弯设备要么无法到达，要么作用力太小，无法达到所需的弯折效果，从而影响施工进度和施工质量。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种高可靠性的钢筋折弯装置，解决目前传统的钢筋折弯机要么只能在固定场所工作，无法对施工现场某些位置的钢筋完成折弯操作，要么折弯机太过简易又达不到所需的弯折效果，影响施工进度和质量的问题。
[0004]本发明为实现上述目的，采用以下技术方案实现:
一种高可靠性的钢筋折弯装置，包括底座和传动机构，底座的两端分别设置有用于固定钢筋的第一固定部和用于固定传动机构的第二固定部，传动机构的运动前端向第一固定部延伸。本方案中，第一固定部固定好钢筋之后，传动机构的运动前端向靠近钢筋的方向运动，然后顶住钢筋，增大传动机构的运动前端的位移，使钢筋的受力逐渐达到屈服强度，直至钢筋变形完全，从而完成对钢筋的折弯操作，整个装置简单、易操作，十分便于携带，能够对施工现场任意位置的钢筋实现快速折弯，提高施工质量和效率。
[0005]进一步地，作为优选技术方案，所述第一固定部包括用于使钢筋穿入的第一容置腔以及设置在第一容置腔内用于卡紧钢筋的夹紧头。钢筋穿入到第一容置腔内后，通过调节夹紧头，使钢筋卡紧在第一容置腔内，在弯折的过程中不会出现钢筋晃动的情况，有利于提尚钢筋弯折效果。
[0006]进一步地，作为优选技术方案，所述夹紧头包括动板、静板、若干第一螺杆以及与第一螺杆相配合的第一螺母，动板和静板均位于第一容置腔内，静板固定在第一容置腔的内壁上，第一螺杆的一端固定在动板上，另一端穿出钢筋容置腔后套接第一螺母。
[0007]在本方案中，动板与静板采用相向设置，在插入第一容置腔内，钢筋位于动板与静板之间，通过调节第一螺母来实现钢筋的夹紧与松开，采用上述结构来实现钢筋的夹紧与松开，不仅使得操作简单、可靠，在保证折弯质量的基础上能够提高操作效率。
[0008]进一步地，作为优选技术方案，所述动板和静板上分别设有一个用于卡住钢筋的凹口。在凹口的作用下，动板和静板能够将钢筋牢牢卡住，防止钢筋出现水平方向的滑动，使折弯操作稳定、可靠。
[0009]进一步地，作为优选技术方案，所述静板的凹口内设有两组关于静板的竖直平分面对称的凸起单元，每组凸起单元包括若干弹性凸起，弹性凸起的固定端的水平位置低于自由端的水平位置，且弹性凸起的自由端向离该弹性凸起最近的凹口上沿延伸。
[0010]在本方案中，弹性凸起的固定端的水平位置低于自由端的水平位置，即是弹性凸起采用斜向上设置，当钢筋贴住静板并将弹性凸起压住时，弹性凸起的自由端在上而固定端在下，当静板与动板一起将钢筋夹住时，弹性凸起不仅能够很好地起到填充钢筋与静板之间的空隙的作用，使钢筋更好地被固定而不至于出现松动，同时，加上弹性凸起与钢筋之间的摩擦作用，能够有效提高静板在钢筋上的附着力，从而利于提高钢筋折弯操作的可靠性;另外，弹性凸起的自由端向离该弹性凸起最近的凹口上沿延伸，即是说当钢筋压住弹性凸起后，弹性凸起的自由端会朝偏离静板的竖直平分面的方向，且两组弹性凸起的自由端的偏离方向也是对称的，从而不管夹紧头是想要顺时针还是逆时针转动，弹性凸起均能提供较强的摩擦力，防止夹紧头转动，进而得到稳定可靠的钢筋折弯效果，以及所需的钢筋折弯方向。
[0011]进一步地，作为优选技术方案，所述传动机构包括千斤顶液压油缸、千斤顶压力栗以及连接液压千斤顶油缸与千斤顶压力栗的千斤顶液压导管，千斤顶液压油缸的活塞杆的前端伸向第一固定部，千斤顶液压油缸的后端固定在第二固定部内。本方案的传动机构采用液压千斤顶，通过对千斤顶压力栗加压，使千斤顶液压油缸内的油压不断增大，迫使活塞杆的前端顶住钢筋，并逐渐使钢筋变形弯曲，液压千斤顶能够使得整个折弯机便于携带，同时能够提供较为可靠的输出压力来使钢筋变形弯折，液压千斤顶可采用小型分离式手动液压千斤顶。
[0012]进一步地，作为优选技术方案，所述活塞杆的运动方向与竖直方向的夹角为30?60度，且活塞杆的前端的水平高度低于活塞杆的后端的水平高度。本方案中，活塞杆的运动方向决定了钢筋的受力方向，当钢筋固定在第一固定部内后，钢筋基本处于竖直状态，而此时活塞杆处于斜向下30?60度，当活塞杆顶住钢筋并对钢筋施力时，此时钢筋获得的作用力方向能够较好地实现钢筋变形弯折。
[0013 ]进一步地，作为优选技术方案，所述第二固定部包括第二容置腔、若干第二螺杆以及与第二螺杆相配合的第二螺母，千斤顶液压油缸的后端放置于第二容置腔内，第二螺杆的一端固定在千斤顶液压油缸上，另一端穿出第二容置腔后套接第二螺母。
[0014]进一步地，作为优选技术方案，所述活塞杆的前端设有用于卡住钢筋的卡口。活塞杆在向前顶住待弯折的钢筋时，钢筋刚好卡在卡口内，从而使活塞杆与钢筋实现可靠接触，使钢筋在变形弯折过程中受力稳定，弯折效果好。
[0015]本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果:
(I)本发明通过设置传动机构，并借助传动机构使固定在底座上的钢筋变形弯折，整个操作简单、省力，既能使钢筋获得较好的弯折效果，同时能够适应现场的施工条件，携带方便，对施工场地任意位置的钢筋实现弯折。
[0016](2)本发明通过对第一固定部进行设计，钢筋穿入到第一容置腔内后，通过调节夹紧头，使钢筋卡紧在第一容置腔内，在弯折的过程中不会出现钢筋晃动的情况，有利于提高钢筋弯折效果，同时也方便钢筋的卡紧与松开，能够有效提高现场的施工效率。
[0017](3)本发明便于携带，结构紧凑、质量轻，能够对钢筋实现快速弯折，解决了建筑工程中的固定式钢筋折弯设备无法对某些特殊位置的钢筋进行折弯操作的作业难题。
【附图说明】
[0018]图1为本发明的整体结构示意图；
图2为第一固定部的俯视图；
图3为凹口的结构示意图。
[0019]图中附图标记对应的名称为:1、底座，2、第一容置腔，3、第二容置腔，4、千斤顶液压油缸，5、千斤顶压力栗，6、千斤顶液压导管，7、动板，8、第一螺杆，9、静板，10、活塞杆，11、第一螺母，12、钢筋，13、第二螺杆，14、第二螺母，15、弹性凸起。
【具体实施方式】
[0020]下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。[0021 ] 实施例:
如图1、图2所示，本实施例所述的一种高可靠性的钢筋折弯装置，包括底座I和传动机构，底座I的两端分别设置有用于固定钢筋的第一固定部和用于固定传动机构的第二固定部，传动机构的运动前端向第一固定部延伸。
[0022]本实施例的第一固定部包括用于使钢筋穿入的第一容置腔2以及设置在第一容置腔2内用于卡紧钢筋的夹紧头，具体地，夹紧头包括动板7、静板9、若干第一螺杆8以及与第一螺杆8相配合的第一螺母11，动板7和静板9均位于第一容置腔2内，静板9固定在第一容置腔2的内壁上，第一螺杆8的一端固定在动板7上，另一端穿出钢筋容置腔2后套接第一螺母
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[0023]为了更好地夹住钢筋，使钢筋在变形弯折过程中稳定可靠，本实施例在动板7和静板9上分别设置一个用于卡住钢筋的凹口，调节第一螺母11，使动板7和静板9将钢筋夹紧。
[0024]如图3所示，本实施例的静板9的凹口内设有两组关于静板9的竖直平分面对称的凸起单元，每组凸起单元包括若干弹性凸起15，弹性凸起15的固定端的水平位置低于自由端的水平位置，且弹性凸起15的自由端向离该弹性凸起15最近的凹口上沿延伸，基于这样的结构，当静板9与动板7将钢筋12夹住时，弹性凸起15呈整体斜向上延伸状态，且两组凸起单元的弹性凸起15的延伸方向不同，以图3为例，在图3中，位于静板9左侧的一组凸起单元的弹性凸起15整体朝左上方延伸，而位于静板9右侧的一组凸起单元的弹性凸起15整体朝右上方延伸，这样的话，当夹紧头有顺时针方向的转动趋势时，静板9右侧的弹性凸起15提供较强的摩擦，防止夹紧头转动，同理，当夹紧头有逆时针方向的转动趋势时，静板9左侧的弹性凸起15提供较强的摩擦，防止夹紧头转动，即无论夹紧头朝哪个方向转动，弹性凸起15均能起到很好的一致作用；另外，由于弹性凸起15均为斜向上，因此，弹性凸起15还能对静板9与钢筋12之间出现的相对运动趋势(静板9下滑)起到很好的抑制作用，防止折弯点出现变化而影响折弯质量;还有，弹性凸起能够很好地起到填充钢筋12与静板9之间的空隙的作用，使钢筋更好地被卡在静板9与动板7之间而不至于出现因为空间过大的情况而导致松动。需要说明的是，本实施例的弹性凸起15可以采用任何具有形变特性的材料制成，比如橡胶、皮料等，弹性凸起15的形状没有特殊要求，可以是条状、柱状、锥体状或其它任意形状。
[0025]本实施例的传动机构包括千斤顶液压油缸4、千斤顶压力栗5以及连接液压千斤顶油缸4与千斤顶压力栗5的千斤顶液压导管6，千斤顶液压油缸4的活塞杆10的前端伸向第一固定部，千斤顶液压油缸4的后端固定在第二固定部内。
[0026]本实施例的活塞杆10的运动方向与竖直方向的夹角为30?60度，且活塞杆10的前端的水平高度低于活塞杆10的后端的水平高度，另外，优选的，可将活塞杆10的运动方向与竖直方向的夹角设置为45度，从而使钢筋获得来自活塞杆10的最佳受力方向。
[0027]本实施例的第二固定部包括第二容置腔3、若干第二螺杆13以及与第二螺杆13相配合的第二螺母14，千斤顶液压油缸4的后端放置于第二容置腔3内，第二螺杆13的一端固定在千斤顶液压油缸4上，另一端穿出第二容置腔3后套接第二螺母14。
[0028]为了使活塞杆与钢筋实现可靠接触，使钢筋在变形弯折过程中受力稳定，弯折效果好，本实施例在活塞杆10的前端设置用于卡住钢筋的卡口(图上未标注)，该卡口可使钢筋12与活塞杆10之间不会出现滑脱，保证接触的可靠性。
[0029]以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种高可靠性的钢筋折弯装置，其特征在于:包括底座(I)和传动机构，底座(I)的两端分别设置有用于固定钢筋的第一固定部和用于固定传动机构的第二固定部，传动机构的运动前端向第一固定部延伸。2.根据权利要求1所述的一种高可靠性的钢筋折弯装置，其特征在于:所述第一固定部包括用于使钢筋穿入的第一容置腔(2)以及设置在第一容置腔(2)内用于卡紧钢筋的夹紧头。3.根据权利要求2所述的一种高可靠性的钢筋折弯装置，其特征在于:所述夹紧头包括动板(7)、静板(9)、若干第一螺杆(8)以及与第一螺杆(8)相配合的第一螺母(11)，动板(7)和静板(9)均位于第一容置腔(2)内，静板(9)固定在第一容置腔(2)的内壁上，第一螺杆(8)的一端固定在动板(7)上，另一端穿出钢筋容置腔(2)后套接第一螺母(11)。4.根据权利要求3所述的一种高可靠性的钢筋折弯装置，其特征在于:所述动板(7)和静板(9)上分别设有一个用于卡住钢筋的凹口。5.根据权利要求4所述的一种高可靠性的钢筋折弯装置，其特征在于:所述静板(9)的凹口内设有两组关于静板(9)的竖直平分面对称的凸起单元，每组凸起单元包括若干弹性凸起(15)，弹性凸起(15)的固定端的水平位置低于自由端的水平位置，且弹性凸起(15)的自由端向离该弹性凸起(15)最近的凹口上沿延伸。6.根据权利要求1所述的一种高可靠性的钢筋折弯装置，其特征在于:所述传动机构包括千斤顶液压油缸(4)、千斤顶压力栗(5)以及连接液压千斤顶油缸(4)与千斤顶压力栗(5)的千斤顶液压导管(6)，千斤顶液压油缸(4)的活塞杆(10)的前端伸向第一固定部，千斤顶液压油缸(4)的后端固定在第二固定部内。7.根据权利要求6所述的一种高可靠性的钢筋折弯装置，其特征在于:所述活塞杆(10)的运动方向与竖直方向的夹角为30?60度，且活塞杆(10)的前端的水平高度低于活塞杆(10)的后端的水平高度。8.根据权利要求6所述的一种高可靠性的钢筋折弯装置，其特征在于:所述第二固定部包括第二容置腔(3)、若干第二螺杆(13)以及与第二螺杆(13)相配合的第二螺母(14)，千斤顶液压油缸(4)的后端放置于第二容置腔(3)内，第二螺杆(13)的一端固定在千斤顶液压油缸(4)上，另一端穿出第二容置腔(3)后套接第二螺母(14)。9.根据权利要求6所述的一种高可靠性的钢筋折弯装置，其特征在于:所述活塞杆(10)的前端设有用于卡住钢筋的卡口。
【文档编号】B21F1/00GK105945176SQ201610432161
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年6月17日
【发明人】李坤, 严君
【申请人】中国五冶集团有限公司