一种带有顶出机构的成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及建筑技术领域，具体涉及一种带有顶出机构的成型模具。


背景技术：

2.在仿古建筑中，瓦片是建筑中重要的屋面防水材料，其以粘土（包括页岩、煤矸石等粉料）为主要原料，经泥料处理、成型、干燥和焙烧而制成。目前的瓦片的主要问题为结构不够坚硬，在受到冲击时易碎。


技术实现要素：

3.针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种带有顶出机构的成型模具，其强度大且能够实现太阳能发电。
4.一种带有顶出机构的成型模具，包括合金骨架，所述合金骨架包括合金制成的顶板和底板，所述顶板和底板之间通过合金支杆互连；
5.还包括顶部开口的模具箱，所述模具箱侧壁设置有一对滑轨，所述模具箱内还设有顶出机构，所述顶出机构包括顶出板、丝杆和丝杆电机，所述丝杆安装在所述丝杆电机中，所述顶出板固定在丝杆顶端，所述顶出板侧端滑动连接在所述滑轨中；
6.模具箱顶部开口处设置有模压盖。
7.进一步的，所述顶板上表面上设有凸台，所述凸台顶部设有两个弹性铰链，所述弹性铰链的固定端固定在凸台顶部，两个弹性铰链的转动端上均设置有一个挡板，所述弹性铰链的转轴轴线平行于顶板上表面，弹性铰链处于自由状态时两个挡板互相呈张开状态；
8.还包括太阳能板，所述太阳能板上设有符合凸台尺寸的挡板通孔；
9.所述顶板和底板之间的空腔内设有无线温度传感器；
10.还包括气阀，所述气阀的进气头处于顶板和底板之间，气阀的出气头伸至所述底板粘土层的下方。
11.进一步的，所述顶板、底板和合金支杆由铝镁锰铝合金制成。
12.进一步的，多个所述合金支杆相互平行且长度相等。
13.进一步的，所述顶板上表面上设有两个凸台，每个所述凸台顶部设有两个弹性铰链，所述弹性铰链的固定端固定在凸台顶部，各个弹性铰链的转动端上均设置有一个挡板。
14.进一步的，所述凸台与所述顶板采用相同材料制成并且两者一体成型。
15.进一步的，所述顶出板的上表面设有缓冲层，所述模压盖的下表面设有缓冲层。
16.本实用新型的有益效果体现在：在本实用新型使用时，打开模压盖，在模具箱内的顶出板上涂敷一定量的粘土，再将待制作为瓦片的合金骨架放入模具箱内，再在合金骨架的顶板上涂敷一定量的粘土，关闭模压盖，启动顶出机构，丝杆电机驱动丝杆上顶，顶出板将合金骨架向上顶直至顶板接近模压盖，顶出板侧端滑动连接在滑轨中从而使得顶出板能够更稳定地上顶，顶出板继续上顶从而压铸底板下方的粘土和顶板上方的粘土，从而使得底板下方的粘土层的形状与底板底面相符，使得顶板上方的粘土层的形状与顶板顶面相
符，打开模压盖后，便形成了用于覆盖合金骨架上下两面的粘土层，完成了粘土层的模压制作后，便可供于后续瓦片制造工艺。在瓦片结构中，合金骨架为瓦片整体提供了足够的结构坚固性，该结构在模具箱内的模压过程中，其足够坚固，因此闭合模压盖后，顶出板可以以很大力度上顶合金骨架从而压铸粘土层，由于顶出板可以大力上顶，因此所压铸的粘土层的粘土密度高，瓦片整体坚固性强。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
18.图1为本实用新型一实施例提供的侧视剖视图；
19.图2为本实用新型一实施例提供的侧视剖视图；
20.图3为图2的部分结构图；
21.图4为图3的另一种工作状态；
22.图5为本实用新型的部分结构图。
具体实施方式
23.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
24.需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
25.一种带有顶出机构的成型模具，如图1~5所示。
26.在一些实施例中，包括合金骨架1，如图1所示，所述合金骨架1包括合金制成的顶板101和底板103，所述顶板101和底板103之间通过合金支杆102互连；还包括顶部开口的模具箱10，所述模具箱10侧壁设置有一对滑轨11，所述模具箱10内还设有顶出机构，所述顶出机构包括顶出板12、丝杆14和丝杆电机15，所述丝杆14安装在所述丝杆电机15中，所述顶出板12固定在丝杆14顶端，所述顶出板12侧端滑动连接在所述滑轨11中；模具箱10顶部开口处设置有模压盖16。
27.在本实用新型使用时，打开模压盖16，在模具箱10内的顶出板12上涂敷一定量的粘土，再将待制作为瓦片的合金骨架1放入模具箱10内，再在合金骨架1的顶板101上涂敷一定量的粘土，关闭模压盖16，启动顶出机构，丝杆电机15驱动丝杆14上顶，顶出板12将合金骨架1向上顶直至顶板101接近模压盖16，顶出板12侧端滑动连接在滑轨11中从而使得顶出板12能够更稳定地上顶，顶出板12继续上顶从而压铸底板103下方的粘土和顶板101上方的粘土，从而使得底板103下方的粘土层的形状与底板103底面相符，使得顶板101上方的粘土层的形状与顶板101顶面相符，打开模压盖16后，便形成了用于覆盖合金骨架1上下两面的粘土层2，完成了粘土层2的模压制作后，便可供于后续瓦片制造工艺。
28.优选的，所述模压盖16的底面形状与所述合金骨架1的顶板101顶面形状相符，顶
出板12的顶面形状与合金骨架1的底板103底面形状相符，这样压铸出的粘土层2的厚度处处相等，能够使得瓦片更为整洁美观。
29.在后续瓦片的制造过程中，如图2所示，还包括侧封板7，所述侧封板7封闭上下两层粘土层2的侧面开口。通过侧封板7便可固定了顶板101的粘土层2和底板103的粘土层2构成完整闭合的瓦片结构，侧封板7例如可以是粘土或橡胶等材料来粘合上下粘土层2。所述侧封板7由粘土制成时，可以是与上下两层的粘土层2一体成型，一体成型的侧封板7和粘土层2能够防止有水进入空腔内。
30.在另一种实施方式中，所述侧封板7由橡胶制成且与上下两层的所述粘土层2热熔相接，具备弹性的橡胶能够使得上下两层的粘土层2相互之间具备一定的缓冲回弹余量，使得两者相连不会过于刚性，从而提高整个结构的耐用性。
31.在瓦片结构中，上下双层互连结构的合金骨架1为瓦片整体提供了足够的结构坚固性，并且该上下双层结构能够用于制作空心瓦片，该结构在模具箱10内的模压过程中，其足够坚固，因此闭合模压盖16后，顶出板12可以以很大力度上顶合金骨架1从而压铸粘土层2，由于顶出板12可以大力上顶，因此所压铸的粘土层2的粘土密度高，整体坚固性强；粘土层2覆盖在顶板101上表面和底板103下表面后构成了瓦体的粘土表面，以构成基本的瓦片表面构造，侧封板7再封闭侧开口后便使得合金骨架1内形成封闭的空腔，具有空心空腔的瓦体由于具备空气层，因此能够提供良好的隔热、隔冷、隔噪音的效果。
32.进一步的，所述顶板101上表面上设有凸台104，所述凸台104顶部设有两个弹性铰链105，所述弹性铰链105的固定端固定在凸台104顶部，两个弹性铰链105的转动端上均设置有一个挡板106，所述弹性铰链105的转轴轴线平行于顶板101上表面，弹性铰链105处于自由状态时两个挡板106互相呈张开状态；还包括太阳能板3，所述太阳能板3上设有符合凸台104尺寸的挡板通孔301；所述顶板101和底板103之间的空腔内设有无线温度传感器4；还包括气阀5，所述气阀5的进气头处于顶板101和底板103之间，气阀5的出气头伸至所述底板103粘土层2的下方。
33.当弹性铰链105处于自由状态时如图3所示，每个凸台104上的两个挡板106处于张开状态，在顶板101上表面涂敷粘土层2后，需要安装太阳能板3时，合并两个挡板106使两者收拢为如图4所示的状态，使收拢的挡板106连同凸台伸入太阳能板3的挡板通孔301，再放开收拢的挡板106，弹性铰链105便将两个挡板106向两边展开为如图2的状态，从而将太阳能板3固定在顶板101的粘土层2上；具体的可设置凸台104的横向尺寸大于挡板106收拢时的间距，并设置挡板通孔301的尺寸刚好符合凸台104的尺寸；
34.太阳能板3处于顶部，接收光照便可产生环保电能，如图2，太阳能板3的电能输出端口6可以设置在底部，电能输出端口6连接负载或太阳能电源控制器即可，太阳能板的使用方法已然是现有技术，在此不作赘述；
35.处于合金骨架1内的无线温度传感器4可以实时探测合金骨架1内空腔的温度，无线温度传感器4将温度信号发送至温度数据接收端便可实时查看空腔内的温度以供使用；由于一般的太阳能板3的工作温度有一定上限要求，当合金骨架1内空腔温度过高时，相近的太阳能板3的温度也会较高，可根据无线温度传感器4所探测的温度来做出举措，例如温度过高时停止使用太阳能板3，即关闭电能输出端口6与负载或太阳能电源控制器之间的供电电路；
36.在日常使用时，由于气温的变化，合金骨架1内的空腔会受到温度变化而膨胀或收缩，在气阀5的作用下，合金骨架1内的空腔气压可以与外界保持一致，防止热胀冷缩作用破坏瓦体结构，并且气阀5设置在底部，不会有水通过气阀5进入空腔内。
37.所述顶板101、底板103和合金支杆102由铝镁锰铝合金制成，以为整个结构提供足够的刚性和支撑性。
38.多个所述合金支杆102相互平行且长度相等。使得顶板101和底板103之间的距离基本处处相等，从而使得结构更为整齐，方便堆叠和运输。
39.所述顶板101上表面上设有两个凸台104，每个所述凸台104顶部设有两个弹性铰链105，所述弹性铰链105的固定端固定在凸台104顶部，各个弹性铰链105的转动端上均设置有一个挡板106。通过两个凸台104即两组挡板106来固定太阳能板3，从而提升固定的稳定性。
40.所述凸台104与所述顶板101采用相同材料制成并且两者一体成型，能够提升凸台104和顶板101的相接稳定性。
41.所述顶出板12的上表面设有缓冲层13，所述模压盖16的下表面设有缓冲层13。在一些情况中，由于工件制作公差等问题，可能导致顶板101顶面与模压盖16底面形状不太相符，导致底板103底面与顶出板12顶面的形状不太相符，缓冲层13能够提供缓冲使得各处受力均匀，防止形状不符导致受力不均匀，受力不均匀可能会在压铸时导致挤压面的部分区域没有粘土或粘土过薄，缓冲层13可选用较薄的橡胶制成。
42.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。