安装结构、阻尼器组、塔筒及风力发电机组的制作方法

1.本技术涉及风力发电技术领域，具体而言，本技术涉及一种安装结构、阻尼器组、塔筒及风力发电机组。


背景技术：

2.近年来，随着风力发电发展趋势的日渐明朗，陆上、海上风力发电机市场也随之扩大。然而，由于风力发电机组的塔筒为高耸结构，可能受风、地震、海浪等激励的影响而产生共振，从而导致自身结构的破坏，以此影响整个风力发电机组的正常运行，带来电力安全生产的隐患，并且会造成巨大的财产损失。现有技术中，使用调谐液体阻尼器来抑制振动是解决这类高耸结构振动问题的有效措施之一，因此，调谐液体阻尼器的研究和运用愈加受到行业内外技术研究人员的重视。
3.目前，为了使阻尼器的抑制振动的作用效果更好，通常会使用多个阻尼器的组合与塔筒连接来抑制振动，但现有的技术方案中，阻尼器与塔筒并没有很好的连接方式，并且多个阻尼器组合也存在着不稳固的情况，导致抑制振动的效果并不理想。


技术实现要素：

4.本技术针对现有方式的缺点，提出一种安装结构、阻尼器组、塔筒及风力发电机组，用以解决现有技术存在的阻尼器与塔筒并没有很好的连接方式，并且多个阻尼器组合不稳固等技术问题。
5.第一个方面，本技术实施例提供了一种安装结构，包括：底座，连接杆和盖板；
6.底座的一侧用于与至少一个阻尼器的一端接触，至少一个阻尼器并列布置；底座远离阻尼器的一侧用于与塔筒平台连接；
7.连接杆的一端与底座连接，连接杆的另一端与盖板连接；
8.盖板靠近底座的一侧与至少一个阻尼器的另一端接触。
9.第二个方面，本技术实施例提供了一种阻尼器组，包括：并列放置的至少一个阻尼器，和上述第一个方面提供的安装结构；
10.安装结构的底座的一侧与至少一个阻尼器的一端接触，底座远离阻尼器的一侧用于与塔筒平台连接；
11.安装结构的盖板靠近底座的一侧与至少一个阻尼器的另一端接触。
12.第三个方面，本技术实施例提供了一种塔筒，包括：塔筒本体，塔筒平台和至少一个上述第二个方面提供的阻尼器组；
13.阻尼器组中安装结构的底座远离阻尼器的一侧与塔筒平台连接。
14.第四个方面，本技术实施例提供了一种风力发电机组，包括：上述第一个方面提供的安装结构；或，上述第二个方面提供的阻尼器组；或，上述第三个方面提供的塔筒。
15.本技术实施例提供的安装结构、阻尼器组、塔筒及风力发电机组带来的有益技术效果包括：
16.安装结构包括底座、连接杆和盖板，通过底座的一侧与塔筒平台连接来实现安装结构在塔筒内的安装，这种连接方式更加稳固，易于拆卸和维修。阻尼器置于底座上，所以对阻尼器的侧边结构没有限制，可以使用很多类型的阻尼器，而且底座的大小可以根据阻尼器的形状或个数来调节；由于塔筒平台空间大，一个安装结构可以容纳多个阻尼器并列放置，更加易于组合多个阻尼器，根据抑制振动的强度灵活组合阻尼器，可适用于多种不同的应用场景。并且连接杆与底座和盖板相连，在侧边也可以防止阻尼器错位；盖板置于阻尼器上方，可以有效抵挡高空坠物对阻尼器的损坏，避免阻尼器液体的泄露，安装结构的高度可根据阻尼器的高度调节，并且可使安装结构放置于塔筒法兰下方，节省空间。
17.本技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
18.本技术上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
19.图1为本技术实施例提供的一种安装结构的结构示意图；
20.图2为本技术实施例提供的一种安装结构的转接板、集液结构连接的结构示意图；
21.图3为本技术实施例提供的一种安装结构的转接板、集液结构与连接杆连接的结构示意图；
22.图4为本技术实施例提供的一种安装结构的底板结构的结构示意图；
23.图5为本技术实施例提供的一种阻尼器单元的结构示意图；
24.图6为本技术实施例提供的一种阻尼器单元的剖面图；
25.图7为本技术实施例提供的一种阻尼器组的结构示意图；
26.图8为本技术实施例提供的一种阻尼器组与塔筒平台连接的俯视图。
27.图中：
28.10
‑
安装结构；
29.110
‑
底座；
30.111
‑
集液结构；1111
‑
集液槽；1112
‑
过渡壁；1113
‑
连接柱；1114
‑
第一盲孔；
31.112
‑
底板结构；1121
‑
连接梁；
32.113
‑
转接板；
33.120
‑
连接杆；
34.130
‑
盖板；
[0035]1‑
阻尼器组；
[0036]
20
‑
阻尼器；
[0037]
200
‑
阻尼器单元；201
‑
凸起；202
‑
凹槽；203
‑
注液结构；204
‑
凹陷区域；
[0038]2‑
塔筒；21
‑
塔筒本体；22
‑
塔筒平台。
具体实施方式
[0039]
下面详细描述本技术，本技术的实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的部件或具有相同或类似功能的部件。此外，如果已知技术
的详细描述对于示出的本技术的特征是不必要的，则将其省略。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能解释为对本技术的限制。
[0040]
本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)，具有与本技术所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语，应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样被特定定义，否则不会用理想化或过于正式的含义来解释。
[0041]
本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本技术的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。应该理解，当我们称元件被“连接”或“耦接”到另一元件时，它可以直接连接或耦接到其他元件，或者也可以存在中间元件。此外，这里使用的“连接”或“耦接”可以包括无线连接或无线耦接。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的全部或任一单元和全部组合。
[0042]
本技术的发明人研究发现：
[0043]
1、多个阻尼器组装时通常使用绳带捆绑的方式，此时需要阻尼器的外部结构有与绳带配合的凹槽，所以阻尼器的侧面结构是固定的，那么阻尼器的通用性比较差，并且绳带缠绕的方式稳定性不高。
[0044]
2、阻尼器与塔筒的连接方式通过绳索、钢丝绳或两端设置有金属件的柔性绳，通过打结、焊接、射钉、磁吸等方式与塔筒进行连接，绳带连接的方法同样稳定性不高，并且更换绳带也比较麻烦。
[0045]
3、液体阻尼器使用有一定的风险，无防护装置，若高空坠物落到液体阻尼器上，容易造成阻尼器的损坏，影响使用效果或危害其它部件安全。
[0046]
4、阻尼器液体泄漏(阻尼器单元破裂、渗透等)具有一定的风险，如危害电气安全、损害塔架内部件的防腐性能等，塔筒内放置有一些物品，极易受到阻尼液的影响而被损坏。
[0047]
本技术提供的安装结构10、阻尼器组1、塔筒2及风力发电机组，旨在解决现有技术的如上技术问题。
[0048]
下面以具体地实施例对本技术的技术方案以及本技术的技术方案如何解决上述技术问题进行详细说明。
[0049]
本技术实施例提供了一种安装结构10，包括：底座110，连接杆120和盖板130。
[0050]
底座110的一侧用于与至少一个阻尼器20的一端接触，至少一个阻尼器20并列布置；底座110远离阻尼器20的一侧用于与塔筒平台22连接。
[0051]
连接杆120的一端与底座110连接，连接杆120的另一端与盖板130连接。
[0052]
盖板130靠近底座110的一侧与至少一个阻尼器20的另一端接触。
[0053]
请参阅图1，在本实施方式中，安装结构10包括底座110、连接杆120和盖板130，通过底座110的一侧与塔筒平台22连接来实现安装结构10在塔筒2内的安装，这种连接方式更加稳固，易于拆卸和维修。阻尼器20置于底座110上，所以对阻尼器20的侧边结构没有限制，可以使用很多类型的阻尼器，而且底座110的大小可以根据阻尼器20的形状或个数来调节；由于塔筒平台22空间大，一个安装结构10可以容纳多个阻尼器20并列放置，更加易于组合
多个阻尼器20，根据抑制振动的强度灵活组合阻尼器20，可适用于多种不同的应用场景。并且连接杆120与底座110和盖板130相连，在侧边也可以防止阻尼器20错位；盖板130置于阻尼器20上方，可以有效抵挡高空坠物对阻尼器20的损坏，避免阻尼器20内部液体的泄露，安装结构10的高度可根据阻尼器20的高度调节，并且可使安装结构10放置于塔筒2内部的法兰下方，节省空间。
[0054]
为了防止阻尼器20中的液体泄露，在使用盖板130对阻尼器20进行保护以外，还可以在阻尼器20的下方增加集液结构111，使得就算有液体泄露也不至于影响其他物品。
[0055]
在一种可能的实施方式中，底座110包括：集液结构111，集液结构111靠近盖板130的一侧具有集液槽1111。
[0056]
集液槽1111的槽底用于与至少一个阻尼器20的一端接触。
[0057]
集液槽1111的至少一个侧壁与第一直线平行，第一直线同时垂直于相邻两阻尼器20的中轴线。和/或，集液槽1111的相邻两侧壁之间通过过渡壁1112连接，过渡壁1112的曲率与阻尼器20的曲率相匹配。
[0058]
请参阅图2和图3，集液结构111包括集液槽1111，集液槽1111与阻尼器20的一端连接，即将阻尼器20置于集液槽1111种。槽状物品可以容纳一定量的液体，从而当阻尼器20中的液体从阻尼器20中泄露的时阻止液体进一步向塔筒2内部泄露。集液槽1111的侧壁可以为竖直方向，也可以在竖直方向倾斜一定的角度，在此处引入了虚拟的第一直线，第一直线同时垂直于相邻两阻尼器20的中轴线，也可以理解为两个阻尼器20的圆心在某一个与阻尼器20的轴向垂直的平面内的连线，那么集液槽1111的侧壁与第一直线垂直，可以使集液槽1111与阻尼器20更加贴合，同时使集液槽1111的制作材料更加精简。同时集液槽1111的相邻两侧壁之间通过过渡壁1112连接，过渡壁1112的曲率与阻尼器20的曲率相匹配，可以使阻尼器20与集液槽1111更加贴合。
[0059]
在一种可能的实施方式中，集液槽1111的相邻两侧壁之间通过过渡壁1112连接，过渡壁1112的曲率与阻尼器20的曲率相匹配，可以使阻尼器20与集液槽1111更加贴合。
[0060]
可选地，集液槽1111的至少部分内壁与阻尼器20接触，即集液槽1111的内壁对阻尼器20的侧边也有一定的限位作用，防止阻尼器20相对于集液槽1111移动，使集液槽1111与阻尼器20的组装更加稳固。
[0061]
在一种可能的实施方式中，集液槽1111的槽底具有连接柱1113，连接杆120的一端与连接柱1113连接。
[0062]
在本实施方式中，请参阅图2，连接杆120的一端与集液槽1111的槽底的连接柱1113连接，连接柱1113的孔面会高出集液槽1111的槽底，从而不会导致集液槽1111内液体的泄露。在前文中已提到，连接杆120的另一端与盖板130连接，由于阻尼器20置于集液槽1111内，连接杆120与集液槽1111内的连接柱1113连接的同时，也可以从侧面起到防止阻尼器20错位的作用。
[0063]
可选地，连接柱1113的轴向与连接杆120的轴向平行，可以使连接柱1113与连接杆120的连接更加稳固。
[0064]
可选地，连接柱1113具有可与连接杆120的一端套接的第一通孔(图中未示出)，连接杆120可以穿过第一通孔与集液槽1111下方的连接板或其他结构连接，可以使连接杆120与整个底座110的连接更加牢固。
[0065]
可选地，连接柱1113具有可与连接杆120的一端套接的第一盲孔1114，连接杆120可以容置于第一盲孔1114内，连接杆120不需要借助其他的辅助件使连接杆120于底座110固定，使整个连接结构更加简洁，成本更低。第一盲孔1114的深度可以小于集液槽1111的深度，也可以等于或大于集液槽1111的深度，与连接柱1113的高度互不影响，从而不会影响集液槽1111集液的作用。
[0066]
可选地，连接柱1113具有第一螺纹通孔或第一螺纹盲孔，连接杆120的一端具有与第一螺纹通孔或第一螺纹盲孔螺纹配合的第一螺纹。连接柱1113与连接杆120通过螺纹配合的方式嵌合连接，使两者的连接更加稳固。
[0067]
在一种可能的实施方式中，底座110还包括：底板结构112；底板结构112包括至少三个首尾相连的连接梁1121。
[0068]
在本实施方式中，请参阅图4，底板结构112可以为多个连接梁1121连接起来的稳定结构，至少三个连接梁1121就可以围成一个平面，这样节省底板结构112的用料，并且也可以使结构稳固。
[0069]
可选地，任一连接梁1121的一侧与集液结构111远离盖板130的一侧连接，使底板结构112与集液结构111固定，连接方式包括但不限于焊接、螺栓连接等。
[0070]
可选地，任一连接梁1121的另一侧用于与塔筒平台22连接，塔筒平台22可以水平放置于塔筒平台22内，通过底板结构112于塔筒平台22的连接来实现整个安装结构10与塔筒2的连接，连接方式包括但不限于焊接或螺栓连接等。
[0071]
可选地，为了节约制造成本，或使连接梁1121与塔筒平台22和集液槽1111的连接更加稳固，可以使连接梁1121的结构与多个阻尼器20的底部结构相匹配，使至少一个连接梁1121的轴线与第一直线平行。
[0072]
在一种可能的实施方式中，底座110还包括：转接板113。
[0073]
转接板113的一侧与集液结构111远离盖板130的一侧连接。
[0074]
转接板113的至少部分在集液结构111所在平面的投影，位于集液结构111以外、且位于底板结构112在集液结构111所在平面的投影以内；转接板113的至少部分的另一侧与至少一个连接梁1121连接。
[0075]
在本实施方式中，请参阅图2，底座110还包括转接板113，考虑到集液结构111的集液槽1111不能够漏水，而底板结构112为中空状，连接起来相对麻烦，所以，在集液结构111与底座110之间添加一个转接板113，通过转接板113来实现集液结构111与底板结构112的连接，可以无需对集液槽1111进行处理，避免集液槽1111的槽底出现漏液的情况。转接板113与集液结构111可以通过焊接的方式固定连接，转接板113相对于集液槽1111的槽底的平面的径向尺寸，比集液结构111的径向尺寸略大，而转接板113与集液结构111没有连接的部分就可以很方便地与底板结构112进行连接，可以在转接板113和底板结构112上设通孔，两者采用螺栓的可拆卸连接，使整个安装结构10的组装或维修更加方便。
[0076]
可选地，为了使安装结构10在塔筒2内安装时，空间利用率最大化，则转接板113的一个侧边可以与底板结构112平行，安装时，这一侧即可紧贴塔筒2内壁，节省空间。
[0077]
在一种可能的实施方式中，盖板130具有可与连接杆120的另一端套接的第二通孔(图中未示出)或第二盲孔(图中未示出)；
[0078]
或，盖板130具有第二螺纹通孔(图中未示出)或第二螺纹盲孔(图中未示出)，连接
杆120的另一端具有与第二螺纹通孔或第二螺纹盲孔螺纹配合的第二螺纹。
[0079]
在本实施方式中，盖板130具有与前文中连接柱1113相对应的第二通孔或第二盲孔，若是第二通孔，则盖板130与连接杆120需要配合辅助件连接；若是第二盲孔，则盖板130与连接杆120可以直接套接。
[0080]
可选地，盖板130具有第二螺纹通孔或第二螺纹盲孔，连接杆120的另一端具有与第二螺纹通孔或第二螺纹盲孔螺纹配合的第二螺纹，盖板130与连接杆120通过螺纹嵌合的方式配合连接，使两者的连接更加稳固。
[0081]
可选地，盖板130靠近阻尼器的一侧可以设有橡胶垫，可以减小阻尼器20所受到来自安装结构10的摩擦。
[0082]
基于同一发明构思，本技术实施例提供一种阻尼器组1，如图6所示，包括：并列放置的至少一个阻尼器20，和前述任一项实施例中的安装结构10。
[0083]
安装结构10的底座110的一侧与至少一个阻尼器20的一端接触，底座110远离阻尼器20的一侧用于与塔筒平台22连接。
[0084]
安装结构10的盖板130靠近底座110的一侧与至少一个阻尼器20的另一端接触。
[0085]
阻尼器组1中安装结构10的结构请参阅前述各个实施例，在此不再赘述。其中，并列放置的阻尼器20可以是一个，也可以是多个，每个阻尼器20包括一个或多个阻尼器单元200，由于安装结构10与塔筒2内的塔筒平台22连接，塔筒平台22面积相对宽裕，因此并列放置的阻尼器20也可以有很多个，根据实际情况的需要进行一个或多个阻尼器20的组装，使本技术提供的安装结构10和阻尼器组1的应用场景更加广泛。
[0086]
在一种可能的实施方式中，至少一个阻尼器20包括叠放的至少一个阻尼器单元200；
[0087]
阻尼器单元200的一端具有至少一个凸起201，阻尼器单元200的另一端具有至少一个凹槽202，凸起201与凹槽202嵌合配合；和/或，阻尼器单元200的一端具有凹陷区域204，凹陷区域204内具有注液结构203；注液结构203的高度不大于凹陷区域204的深度。
[0088]
在本实施例中，请参阅图5、图6，阻尼器20包括叠放的至少一个阻尼器单元200；阻尼器20的顶部具有凸起201，可以和叠放的上一个阻尼器单元200的底部的凹槽202进行嵌合配合，使阻尼器单元200叠放更加稳固，不易错位。
[0089]
可选地，阻尼器单元200的形状包括但不限于圆柱体、正方体或其他多面体。
[0090]
可选地，由于液体阻尼器20需要注液口，而一般注液口都是设置在侧边，多个具有侧边注液口的阻尼器20并列摆放贴合不完整，由此，本技术提供一种阻尼器单元200，阻尼器单元200的一端具有凹陷区域204，凹陷区域204内具有注液结构203；注液结构203的高度不大于凹陷区域204的深度，不影响上下阻尼器单元200的叠放。
[0091]
可选地，注液口设置于阻尼器单元200的顶部，可以避免因阻尼液在阻尼器单元200内部的晃荡对注液口有可能造成的腐蚀风险。
[0092]
基于同一发明构思，本技术实施例提供一种塔筒2，包括：塔筒本体21，塔筒平台22和至少一个如前述的阻尼器组1。
[0093]
阻尼器组1中安装结构10的底座110远离阻尼器20的一侧与塔筒平台22连接。
[0094]
请参阅图7，部分阻尼器组1与塔筒平台22紧挨，节省了塔筒平台22的利用空间，其安装结构10请参阅前述各个实施例，在此不再赘述。
[0095]
基于同一发明构思，本技术实施例还提供一种风力发电机组(图中未示出)，包括：如前述的安装结构10；或，如前述的阻尼器组1；或，如前述的塔筒2。
[0096]
应用本技术实施例，至少能够实现如下有益效果：
[0097]
1、对阻尼器组1中的阻尼器20进行了有效的防护，避免高空坠物对阻尼器20的损坏。
[0098]
2、对阻尼器20液体的泄露进行了有效的防护，万一液体泄漏可以被集液槽1111收集，避免进一步向塔筒2内部泄露。
[0099]
3、通过整个安装结构10对阻尼器20进行组装，对阻尼器20的侧边结构没有限定，可以通用多种阻尼器20，并且组装方便、结构也很稳固。
[0100]
4、对阻尼器单元200注液结构203位置的改良，可以使注液结构203在阻尼器单元200运输过程中避免磕碰。
[0101]
5、通过底座110与塔筒2内塔筒平台22连接，使连接更加稳固并且易于组装或维修。
[0102]
6、通过改变阻尼器单元的尺寸和阻尼器单元内的液体容量，可以抑制多种形式的振动。
[0103]
在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0104]
术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0105]
在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0106]
在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0107]
以上所述仅是本技术的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。