一种钢桁架楼承板倒挂式支撑系统及施工工法的制作方法

本申请涉及建筑施工的技术领域，尤其是涉及一种钢桁架楼承板倒挂式支撑系统及施工工法。

背景技术：

目前，高层钢结构一般采用混凝土混合的楼板结构，相关技术中对高层钢结构混凝土楼板的浇筑体系为落地支架和压型钢板楼承板支架作为支撑体系。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在施工复杂、承重能力低、周转率低和支撑稳定性差的缺陷。

技术实现要素：

为了便于施工、提高承重能力、提高周转率和改善支撑稳定性能，本申请提供一种钢桁架楼承板倒挂式支撑系统及施工工法。

第一方面，本申请提供的一种钢桁架楼承板倒挂式支撑系统，采用如下的技术方案：

一种钢桁架楼承板倒挂式支撑系统，包括与工字钢梁可拆卸连接的倒挂承重件、两端分别穿设在相对放置的倒挂承重件中的钢桁架、底端与钢桁架可拆卸连接的伸缩托撑件、与伸缩托撑件顶端抵接的模板加固条和多个设在工字钢梁内侧的伸缩顶紧件；

所述模板加固条与楼承板的下表面抵接。

通过采用上述技术方案，本申请采用倒挂承重件、钢桁架、伸缩托撑件、模板加固条和伸缩顶紧件组合形成的倒挂式支撑系统，整体安装操作简单，且使用完之后，拆卸方便，便于二次利用，以提高材料的周转率，降低。同时，伸缩托撑件可伸缩调节，保证楼承板的起拱值，提高支撑稳定性。

可选的，所述倒挂承重件包括与工字钢梁可拆卸连接的卡扣槽钢、两块垂直连接在卡扣槽钢上的夹板、垂直于夹板并与夹板滑移连接的底板、垂直焊接在卡扣槽钢上的螺杆和套设在螺杆上的螺母；

所述螺母沿螺杆向上移动过程时，推动底板向上移动将钢桁架向上推。

通过采用上述技术方案，卡扣槽钢安装在工字钢梁上，以为整个支撑系统提高拉力，夹板和底板的设置便于安装钢桁架，只需将刚桁架对准螺杆，向上推动钢桁架，再用将螺母拧紧在螺杆上即可，操作简单，且钢桁架的位置便于调节，以提高本申请的支撑稳定性。

可选的，所述夹板上开设有长孔，所述底板的两个相对的侧面上设有与长孔配合的滑块。

通过采用上述技术方案，滑块能插设在长孔中，以对底板进行限位，防止底板在移动过程中，底板在向上移动时，不易发生转动，便于钢桁架的安装和调整。

可选的，还包括两端分别与相邻的钢桁架转动连接的铰接连杆，所述铰接连杆上设有伸缩托撑件。

通过采用上述技术方案，伸缩托撑件上的铰接连杆能使多个钢桁架连成一个整体，并通过伸缩托撑件以点支撑的形式对楼承板进行支撑，以保证楼承板的起拱值，从而提高支撑稳定性。

可选的，与所述铰接连杆上的伸缩托撑件的顶端设有防护垫块。

通过采用上述技术方案，防护垫块能对伸缩托撑件的顶端和楼承板的下表面起到保护作用，避免被划伤。

可选的，所述伸缩托撑件包括底端与钢桁架可拆卸连接的套筒、设在套筒顶端且能以套筒轴线转动的调节螺母、底端穿设在套筒内并与调节螺母螺纹连接的托撑螺杆和设在托撑螺杆顶端的支撑板，所述支撑板的顶面开设有放置模板加固条的凹槽。

通过采用上述技术方案，转动调节螺母，使托撑螺杆向上移动，以完成伸缩托撑件的伸长，进而使支撑板对楼承板顶紧。

可选的，所述模板加固条包括与支撑板上的凹槽间隙配合的方钢管和与方钢管的顶面连接的弹性垫板。

通过采用上述技术方案，方钢管相比于传统的方木结构强度更高，不易被损坏，因此材料周转率高，便于多次循环利用，而且还能提高本申请的支撑稳定性，弹性垫板能防止楼承板的下表面被损坏。

可选的，所述伸缩顶紧件包括与工字钢梁内侧底面抵接的第一压板、垂直连接在第一压板上的正丝杆、底端与正丝杆螺纹连接的管体、与管体顶端螺纹连接的反丝杆和设在反丝杆顶端的槽钢托架；

所述管体的底端设有与正丝杆配合的正扣螺母，所述管体的顶端设有与反丝杆配合的反扣螺母，所述槽钢托架与模板加固条抵接。

通过采用上述技术方案，只需拧动管体，即可带动正扣螺母和反扣螺母转动，然后，正丝杆和反丝杆同时外出以实现伸缩顶紧件的伸长和定紧。从而完成对模板加固条的顶紧。

可选的，所述管体的横截面形状为正多边形，且正多边形中心处为圆形。

通过采用上述技术方案，横截面为正多边形的管体的设置，使得管体的外侧面有多个棱边，从而便于施工人员拧动管体，完成对伸缩顶紧件的伸长或收缩。

第二方面，本申请还提供了一种用于制作上述的一种钢桁架楼承板倒挂式支撑系统的施工工法，包括如下步骤：

安装倒挂承重件；

吊装钢桁架；

在钢桁架上安装伸缩托撑件；

安装模板加固条，将模板加固条放置在伸缩托撑件的顶端，使模板加固条与楼承板下表面抵接；

调节伸缩托撑件，使伸缩托撑件伸长后使伸缩托撑件的底端对钢桁架抵紧，并且使模板加固条与楼承板下表面抵紧；

在工字钢梁的内侧安装伸缩顶紧件。

通过采用上述技术方案，该施工工法施工过程方便快捷，省时省力，且施工完成的钢桁架楼承板倒挂式支撑系统更稳定，拆卸方便，且不易被损坏，周转率高。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请中的倒挂承重件、钢桁架、伸缩托撑件、模板加固条和伸缩顶紧件组合形成倒挂式支撑系统，整体安装操作简单，且使用完之后，拆卸方便，便于二次利用，以提高材料的周转率，降低。同时，伸缩托撑件可伸缩调节，保证楼承板的起拱值，提高支撑稳定性；

2.本申请中的方钢管相比于传统的方木结构强度更高，不易被损坏，因此材料周转率高，便于多次循环利用，而且还能提高本申请的支撑稳定性，弹性垫板能防止楼承板的下表面被损坏；

3.横截面为正多边形的管体的设置，使得管体的外侧面有多个棱边，从而便于施工人员拧动管体，完成对伸缩顶紧件的伸长或收缩。

附图说明

图1是本申请实施例公开的一种钢桁架楼承板倒挂式支撑系统的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中倒挂承重件的结构示意图。

图3是本申请实施例中伸缩托撑件的结构示意图。

图4是本申请实施例中伸缩顶紧件的结构示意图。

图5是本申请实施例公开的一种钢桁架楼承板倒挂式支撑系统的施工工法流程框图。

附图标记说明：11、倒挂承重件；21、钢桁架；31、伸缩托撑件；41、模板加固条；51、伸缩顶紧件；111、卡扣槽钢；112、夹板；113、底板；114、螺杆；115、螺母；1121、长孔；1131、滑块；22、铰接连杆；31、伸缩托撑件；221、防护垫块；311、套筒；312、调节螺母；313、托撑螺杆；314、支撑板；3141、凹槽；411、方钢管；412、弹性垫板；511、第一压板；512、正丝杆；513、管体；514、反丝杆；515、槽钢托架；5131、正扣螺母；5132、反扣螺母。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开了一种钢桁架楼承板倒挂式支撑系统。参照图1，一种钢桁架楼承板倒挂式支撑系统包括倒挂承重件11、钢桁架21、伸缩托撑件31、模板加固条41和伸缩顶紧件51。其中，倒挂承重件11与工字钢梁可拆卸连接，钢桁架21的两端穿设在两个相对放置的倒挂承重件11中，伸缩托撑件31的底端与钢桁架21可拆卸连接，模板加固条41与伸缩托撑件31顶端抵接，且模板加固条41与楼承板的下表面抵接，起到支撑作用，伸缩顶紧件51安装在工字钢梁内侧面上。

参照图1和图2，倒挂承重件11包括卡扣槽钢111、夹板112、底板113、螺杆114和螺母115。卡扣槽钢111的u型槽口用于供工字钢梁的钢板插入，并通过螺栓将卡扣槽钢111固定安装在工字钢梁上。

夹板112可采用长条形钢板，两块夹板112垂直焊接在卡扣槽钢111上，夹板112上沿长度方向，本申请实施例中，为竖直方向开设了长孔1121，夹板112上的长孔1121能对底板113进行水平方向的限位。在本申请可能的实施方式中，长孔1121可以是腰型孔。

底板113起到支撑钢桁架21的作用，底板113两个相对的侧面上设置有滑块1131，滑块1131与长孔1121间隙配合，而底板113的两个相对的侧面与夹板112的表面抵接。当然，在底板113上还应开设通孔，供螺杆114穿过。

螺杆114竖直设置在两块夹板112中间的空隙中，螺杆114的顶端与卡扣槽钢111以焊接的方式垂直连接。螺杆114的底端穿过底板113。螺母115可采用油拖螺母，螺母115套设在螺杆114上并与螺杆114螺纹连接，向上拧动螺母115时，螺母115使底板113沿螺杆114向上移动，进而将钢桁架21向上推动压紧，使钢桁架21与卡扣槽钢111的表面抵紧。

钢桁架21可采用金属杆件焊接而成的矩形框架，钢桁架21中金属杆件之间相互焊接形成多个首尾相连的三角形结构框架，以提高整个支撑系统的结构稳定性。

为使钢桁架21的安装更方便快捷和使整个支撑系统的稳定性提高，从而减小楼承板在混凝土的重力作用下产生的变形起拱量。参照图1，整个在钢桁架21的侧面沿水平方向还转动连接有铰接连杆22，且铰接连杆22上还放置有伸缩托撑件31。通过铰接连杆22能实现一次安装多个钢桁架21。铰接连杆22由两根居中销轴连接的连杆组成，连杆的两端分别与两个相邻的钢桁架21销轴连接，伸缩托撑件31在铰接连杆22的支撑下对楼承板模板提供支撑。

另外，为防止铰接连杆22上的伸缩托撑件31的顶端损坏楼承板的下表面，在该处的伸缩托撑件31的顶端设置了防护垫块221，防护垫块221可采用橡胶制成的矩形块，防护垫块221可粘接在伸缩托撑件31的顶端。

参照图1和图3，伸缩托撑件31包括套筒311、调节螺母312、托撑螺杆313和支撑板314。其中，套筒311可采用钢管制成，套筒311的底端与钢桁架21可拆连接，本申请实施例中，套筒311的底端焊接有螺纹杆，相应的，在钢桁架21上开设了螺纹孔，通过将螺纹杆拧入螺纹孔中，完成套筒311的安装。

调节螺母312设置在套筒311的顶端，套筒311顶端的端面上开设了环形长条槽，对应的，在调节螺母312的表面上设有嵌套在环形长条槽中的滑移杆，滑移杆能以套筒311的轴线为转动中心轴沿环形长条槽转动。

托撑螺杆313的底端穿设在套筒311中并与调节螺母312螺纹连接，当调节螺母312转动时，由于套筒311的位置已经限定，因此，托撑螺杆313开始向上移动，使整个伸缩托撑件31伸长。

支撑板314焊接在托撑螺杆313的顶端，支撑板314为钢材制成，支撑板314的上表面还开设有用于放置模板加固条41的凹槽3141，凹槽3141的内壁与模板加固条41的表面贴合。

参照图1，模板加固条41包括与支撑板314上的凹槽3141间隙配合的方钢管411和与方钢管411的顶面连接的弹性垫板412。方钢管411的表面与凹槽3141的内壁贴合，卡紧在凹槽3141中，弹性垫板412可采用橡胶条制成，弹性垫板412粘接在方钢管411的表面上。当模板加固条41在伸缩托撑件31的伸长时产生的顶升力作业下向上移动，直至与楼承板的下表面抵紧。

参照图1和图4，伸缩顶紧件51包括第一压板511、正丝杆512、管体513、反丝杆514和槽钢托架515。其中，第一压板511可以是矩形金属板，第一压板511的下表面与工字钢梁内侧的底面抵接。

正丝杆512的底端与第一压板511的上表面垂直焊接，管体513的底端与正丝杆512的顶端螺纹连接，为此，管体513的底端应焊接有与正丝杆螺纹配合连接的正扣螺母5131，管体513的顶端与反丝杆514螺纹连接，为此，管体513的顶端应焊接有与反丝杆514螺纹配合连接的反扣螺母5132，当拧动中间的管体513时，正丝杆512和反丝杆514同时外出以实现伸缩顶紧件51的伸长和定紧。

进一步的，为使管体513拧动更方便快捷，管体513的横截面为正多边形，且正多边形的圆心处为圆形，管体513在该圆形处开设圆孔，以供正丝杆512和反丝杆514穿过。在本申请可能的实施方式中，管体513的横截面为正六边形。

槽钢托架515可采用槽钢裁切而成，槽钢托架515与反丝杆514的顶端固定连接，连接方式可以是焊接。模板加固条41的一部分位于槽钢托架515的槽口内，当伸缩顶紧件51的伸长后，槽钢托架515随着反丝杆514向上移动，推动模板加固条41与楼承板下表面抵紧。

本申请实施例还公开了一种用于制作上述的一种钢桁架楼承板倒挂式支撑系统的施工工法，参照图5，该施工工法包括如下步骤：

s101,安装倒挂承重件11。

将倒挂承重件11卡入到对应位置的工字钢梁下翼板边缘，用螺栓将卡扣槽钢111安装在工字钢梁上即可。

s102，吊装钢桁架21。

选取和跨度距离相对应的钢桁架21，构件号即为该钢桁架21的长度。然后用起重机起吊钢桁架21，使钢桁架21的两端的部位向上插入夹板112中，螺杆114也从上向下穿过钢桁架21。

然后再用底板113上的滑块1131插入长孔1121中，再将螺母115拧入螺杆114，通过螺母115的不断上移带动底板113的将钢桁架21向上压紧，使钢桁架21与卡扣槽钢111抵紧。

s103，在钢桁架21上安装伸缩托撑件31。

将伸缩托撑件31由上而下通过螺纹连接的方式拧入钢桁架21上的预留螺纹孔中，用同样的方法将多个伸缩托撑件31安装在钢桁架21上，且每个钢桁架21上均安装有多个伸缩托撑件31，。

s104，安装模板加固条41。

将模板加固条41放置在伸缩托撑件31的顶端，使模板加固条41的一部分卡紧在托撑螺杆313上的凹槽3141中。一根模板加固条41同时被多个伸缩托撑件31支撑柱，使模板加固条41与楼承板下表面抵接。

s105，调节伸缩托撑件31。

可用工具转动伸缩托撑件31上的调节螺母312，使调节螺母312和托撑螺杆313之间产生相对运动，托撑螺杆313向上移动，伸缩托撑件31伸长，然后带动支撑板314向上移动，并使模板加固条41与楼承板的下表面抵紧即可。

s106，在工字钢梁的内侧安装伸缩顶紧件51。

将伸缩顶紧件51放置在工字钢梁内侧，使伸缩顶紧件51的上、下两端分别与工字钢梁内侧的上、下表面抵接，然后旋转套筒311即可调整伸缩高度，直至第一压板511与工字钢梁内侧的下表面抵紧，槽钢托架515带动模板加固条41与工字钢梁内侧的上表面抵紧，即完成伸缩顶紧件51的安装。最后，进行定位测量，并进行相应的调整，使整个支撑系统更稳固。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。