一种基于螺旋网的混凝土预制模板的制作方法

本发明属于建筑模板技术领域，特别涉及一种基于螺旋网的混凝土预制模板。

背景技术：

现有的混凝土预制模板是以混凝土或钢筋混凝土制成的预制板安装在结构物表面，用以浇筑成型而不拆除的模板。现有的模板成本高、受力钢筋在施工过程中易被腐蚀导致承载力变差影响施工效果产生裂痕等。螺旋网多由聚酯、聚酰胺及聚乙烯等高分子材料组成，具有轻质、高模等特点，广泛应用于过滤、造纸、电厂的脱硫脱硝等工业领域。经过插芯的螺旋网对于水泥砂浆具有很强的阻拦性，此外由于螺旋网具有较高的抗拉及抗压强度，因此其具有成为一种混凝土预制模板材料的潜力。

技术实现要素：

本发明以插芯螺旋网为主体材料，提供了一种基于螺旋网的混凝土预制模板，实现轻质、高模，且能够便捷加工成多种形状。

为了实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：所述基于螺旋网的混凝土预制模板，包括由插芯的螺旋网片围绕形成的模板主体，模板主体通过加固件进行加固；

所述插芯的螺旋网片由螺旋线圈、连接线和芯丝构成，螺旋线圈相互平行，相邻两个螺旋线圈之间的环相互交叠设置，在交叠处形成通孔，在该通孔中设贯穿连接线，未交叠部分的螺旋线圈中贯穿若干根芯丝。

进一步地，所述螺旋线圈的线径为0.68mm。

进一步地，每个螺旋线圈内的芯丝数量为4根。

进一步地，所述螺旋网片的边缘为螺旋网封边区域。

进一步地，所述螺旋网封边区域的封边宽度大于等于3厘米。

进一步地，所述螺旋线圈的线圈尺寸为4.5×2.5mm、5.4×3.4mm、6.8×3.8mm或8.5×4.5mm。

进一步地，所述芯丝为聚酯、聚酰胺、聚乙烯中的一种或几种。

进一步地，所述模板主体还包括由插芯的螺旋网片制成的底板。

进一步地，所述模板主体的侧部与底板之间可以通过凸块和凹槽进行连接。

所述模板主体内表面具有涂层。

本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

本发明以一种轻质且具有较高模量的螺旋网材料作为模板的主体材料，该模板材料可以满足建筑工程中不同形状的混凝土浇筑，此外，通过模板外侧的加固构件，能够保证浇筑过程中模板的稳定，不发生变形。

附图说明

图1为螺旋网平面局部示意图。

图2为螺旋网侧边局部示意图。

图3为方形模板示意图。

图4为圆形模板示意图。

附图标记说明：1-螺旋网片；2-螺旋网封边区域；3-加固板；4-加固杆；11-螺旋线圈；12-连接线；13-芯丝。

具体实施方式

为详细说明发明的技术内容、构造特征、所达成目的及功效，下面将结合实施例并配合附图予以详细说明。

在本发明中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述不同目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“上”、“下”、“内”、“外”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是暗示或指示所指的装置或构件必须具有特定的方位或以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：

如图3所示，本实施例所述基于螺旋网的混凝土预制模板，包括由四片螺旋网片1围绕形成方形模板，螺旋网片1的边缘为螺旋网封边区域2，在螺旋网片1围绕形成的方形模板的侧边和/侧面的外部设置加固板3，在加固板3上连接加固杆4，加固板3与螺旋网片1通过扎丝相互连接。如图1、图2所示，所述螺旋网片1由螺旋线圈11、连接线12和芯丝13构成，螺旋线圈11相互平行，相邻两个螺旋线圈11之间的环相互交叠设置，在交叠处形成通孔，在该通孔中设贯穿连接线12，在本实施例中，还包括在贯穿于未交叠的螺旋线圈11中的若干根芯丝13，芯丝13可以提高螺旋网材料对于物质的阻拦性；在本实施例中，主要提高了螺旋网对于混凝土的阻拦性。

本实施例中，所述螺旋线圈11的线径为0.68mm,每个螺旋线圈11内的芯丝13数量为4根。

在使用该预制模板浇筑混凝土时，只需将螺旋网片1按照浇筑要求摆放好后，并通过加固板3和加固杆4对其进行加固，其后便可正常进行浇筑。待混凝土成型后，可通过先拆除加固板3和加固杆4，其后再逐块拆除螺旋网片1。

实施例2：

如图4所示，本实施例所述基于螺旋网的混凝土预制模板，包括由螺旋网片1首尾固接围绕形成的圆形模板，因螺旋网片1具有较为良好的柔性，因此，这一操作过程与木质模板或金属模板或其他型制模板相比，较为容易实现。螺旋网片1的边缘为螺旋网封边区域2，当螺旋网片1首尾完成固接后，在圆形模板的四个象限点处安装加固板3，并在圆形模板外侧设置圆形的加固杆4进一步加固，也可根据需要设置更多的加固板3或加固杆4。加固板3与螺旋网片1通过扎丝相互连接。

本实施例中螺旋网片1的结构同实施例1，即，由螺旋线圈11、连接线12和芯丝13构成，螺旋线圈11相互平行，相邻两个螺旋线圈11之间的环相互交叠设置，在交叠处形成通孔，在该通孔中设贯穿连接线12，在本实施例中，还包括在贯穿于未交叠的螺旋线圈11中的若干根芯丝13，芯丝13可以提高螺旋网材料对于物质的阻拦性；在本实施例中，主要提高了螺旋网对于混凝土的阻拦性。

待模板安装完成后，便可按照建筑要求进行浇筑。此外，还可在固定好的圆形模板内固定一个直径较小的圆形模板，该模板的加固板与加固杆位于其内侧，从而可以实现环形浇筑。

在其他实施例中，该预制模板的内表面经过涂层处理，使得固化后的混凝土浇筑物能够与上述模板较为容易的剥离。

本实施例中，所述螺旋线圈11的线径为0.68mm，每个螺旋线圈11内的芯丝13数量为4根。

上述实施例中的螺旋网片均可由其他对混凝土类物质具有阻拦作用的高强高模的纺织品代替，如机织重网。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种基于螺旋网的混凝土预制模板，其特征在于：包括由插芯的螺旋网片（1）围绕形成的模板主体，模板主体通过加固件进行加固；

所述插芯的螺旋网片（1）由螺旋线圈（11）、连接线（12）和芯丝（13）构成，螺旋线圈（11）相互平行，相邻两个螺旋线圈（11）之间的环相互交叠设置，在交叠处形成通孔，在该通孔中设贯穿连接线（12），未交叠部分的螺旋线圈（11）中贯穿若干根芯丝（13）。

2.根据权利要求1所述的基于螺旋网的混凝土预制模板，其特征在于：所述螺旋线圈（11）的线径为0.68mm。

3.根据权利要求1所述的基于螺旋网的混凝土预制模板，其特征在于：每个螺旋线圈（11）内的芯丝（13）数量为4根。

4.根据权利要求1所述的基于螺旋网的混凝土预制模板，其特征在于：所述螺旋网片（1）的边缘为螺旋网封边区域（2）。

5.根据权利要求4所述的基于螺旋网的混凝土预制模板，其特征在于：所述螺旋网封边区域（2）的封边宽度大于等于3厘米。

6.根据权利要求1所述的基于螺旋网的混凝土预制模板，其特征在于：所述螺旋线圈（11）的线圈尺寸为4.5×2.5mm、5.4×3.4mm、6.8×3.8mm或8.5×4.5mm。

7.根据权利要求1所述的基于螺旋网的混凝土预制模板，其特征在于：所述芯丝（13）为聚酯、聚酰胺、聚乙烯中的一种或几种。

8.根据权利要求1所述的基于螺旋网的混凝土预制模板，其特征在于：所述模板主体还包括由插芯的螺旋网片（1）制成的底板。

9.根据权利要求8所述的基于螺旋网的混凝土预制模板，其特征在于：所述模板主体的侧部与底板之间可以通过凸块和凹槽进行连接。

10.根据权利要求1所述的基于螺旋网的混凝土预制模板，其特征在于：所述模板主体内表面具有涂层。

技术总结
本发明涉及一种混凝土预制模板材料，包括由插芯的螺旋网片围绕形成的模板主体，模板主体通过加固件进行加固；所述插芯的螺旋网片由螺旋线圈、连接线和芯丝构成，螺旋线圈相互平行，相邻两个螺旋线圈之间的环相互交叠设置，在交叠处形成通孔，在该通孔中设贯穿连接线，未交叠部分的螺旋线圈中贯穿若干根芯丝。所述的混凝土预制模板具有轻质、高模、无泄漏等特点，同时由于螺旋网具有可弯曲的特点，也使得螺旋网模板材料可加工成如直线型、弧形以及圆形等多种形状的模板。此外，所述的预制模板还包括位于模板外侧的加固构件，所述的加固构件能够在混凝土浇筑过程中保持模板的形状不会发生变化，从而获得良好的浇筑效果。

技术研发人员：王洋
受保护的技术使用者：礼德滤材科技(苏州)有限责任公司
技术研发日：2021.03.21
技术公布日：2021.05.28