一种便于下料的振实台的制作方法

本实用新型涉及一种混凝土振实领域，特别涉及一种便于下料的振实台。

背景技术：

混凝土振捣机利用机件的振动作用捣实混凝土的机具。有插入式、附着式、平板式以及振捣混凝土预制构件的振动台等。广泛用于施工现场和混凝土制品厂。用混凝土拌合机拌和好的混凝土浇筑构件时，必须排除其中气泡，进行捣固，使混凝土密实结合，消除混凝土的蜂窝麻面等现象，以提高其强度，保证混凝土构件的质量。不振捣混凝土里面气泡排不出去，出现麻面和蜂窝的现象为混凝土结构局部出现酥散，无强度状态。麻面的现象是混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象。

现有的可参考申请号为201520125518.8的中国专利，其公开了一种免插捣混凝土试块震实台，包括角钢底座、设置在角钢底座上方的连接钢板以及焊接在连接钢板上方的操作台，连接钢板的底部固定有振动器，操作台和连接钢板均为方形，操作台的长度和宽度均大于里阿杰钢板，操作台延伸至连接钢板外部的那一部分的底部与连接钢板之间焊接有角钢，角钢底座与连接钢板之间设置有缓冲组件，缓冲组件设置有四废，分设在角钢底座顶部的四角处，缓冲㢟收缩至极限位置时的高度大于振动器的高度。该装置解决的试块制作不密实的质量通病，提高试块质量。

但是在制作一些体积较大的混凝土试块的时候，需要将混凝土放置在模具内，再将模具搬运到工作台上表面中心位置处，才能够得到较好的振捣效果。但是由于混凝土的密度较大，装有混凝土的模具重量较大，非常沉，搬运模具浪费的工人大量的体力。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种在工作台上移动模具时节省人力的振实台。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种便于下料的振实台，包括底座以及设置在底座上方的工作台，工作台下方设置有振动器，工作台和底座之间连接有减震装置，所述工作台上表面设置有底板，底板与工作台之间设置有翻转组件，所述翻转组件与工作台之间设置有锁紧底板以避免底板翻转的锁紧组件，在底板上表面设置有若干相互平行的滚轴，滚轴与底板之间设置有供滚轴绕着自身轴线转动的转动组件，转动组件上设置有限定滚轴转动的固定组件，翻转组件的翻转轴线与转动组件的转动轴线平行。

通过上述技术方案，放置模具前，底板水平的放置在工作台上，滚轴未被固定组件锁紧，将模具搬运到底板的上表面边缘处，模具的底部与滚轴的周向外壁顶部抵接，推动模具，滚轴绕着自身的轴线转动，工人可以较为省力的将模具从工作台的边缘推动至工作台的大致中心处，然后用固定组件将滚轴的转动限定，滚轴固定。启动振动器，启动器带动工作台振动，模具内的混凝土随着振动被振捣密实。振捣完毕后，将固定组件的锁紧解除，翻转底板，底板的上表面倾斜，多个滚轴倾斜放置，推动模具，模具在自身的重力作用下，一边与滚轴的周向外壁抵接，一边向底板倾斜的底端移动，过程中，滚轴转动，模具带动混凝土被推到工作台的边缘，从而达到在工作台上移动模具时节省人力的效果，达到模具振实后便于下料的效果。

较佳的，所述翻转组件包括固设在底板底端边缘的翻转轴，在工作台上固设有翻转板，翻转板上开设有与翻转轴相适配的翻转孔。

通过上述技术方案，翻转轴在翻转孔内绕着自身的轴线转动，带动与其固接的底板相对于工作台翻转。翻转轴和翻转孔的加工简单，配合顺滑，连接可靠。

较佳的，所述锁紧组件包括固设在工作台上的锁紧套，翻转轴插入锁紧套内并与锁紧套的内壁相适配，在锁紧套上螺纹连接有锁紧螺栓，锁紧螺栓的端头与翻转轴抵接。

通过上述技术方案，翻转轴插入锁紧套内，能够在锁紧套内绕着翻转轴的轴线转动，锁紧螺栓拧紧时，锁紧螺栓的端头紧紧的抵接在翻转轴的外壁上，将翻转轴固定，从而将底板固定。

较佳的，所述底板与底座之间设置有驱动底板翻转的驱动组件。

通过上述技术方案，驱动组件带动人力驱动底板翻转运动，能够达到节省人力的效果。

较佳的，所述驱动组件包括连接在底板和底座之间的气缸。

通过上述技术方案，气缸的使用较为简单，能源清洁，控制精确，便于使用。

较佳的，所述气缸设置在底板远离翻转组件的一侧，气缸竖直的固接在底板上，工作台上开设有驱动孔，气缸的顶端穿过驱动孔后与底板的下表面抵接。

通过上述技术方案，气缸的顶端伸长，伸入驱动孔内与底板的下表面抵接，对底板进行支撑。随着气缸的不断伸长，底板被顶起，底板绕着翻转轴线转动。

较佳的，所述气缸的顶端转动连接有滚轮，滚轮的转动轴线与翻转组件的翻转轴线平行。

通过上述技术方案，在气缸伸长将底板顶起的过程中，由于气缸竖直设置，而底板在转动，气缸顶端与底板下表面接触位置会随着发生变化，设置滚轮后，能够在二者发生运动时，滚轮绕着自身的轴线转动。减少气缸顶端与底板下表面的摩擦力，使得底板的转动更加顺滑，同时减少气缸和底板的磨损，提高设备的使用寿命。

较佳的，所述驱动孔供气缸带动滚轮穿过。

通过上述技术方案，气缸带动滚轮下降，由驱动孔到达工作台的下方，解除气缸与底板的接触，使得底板在振动时不受气缸的干涉，保证振动效果。

较佳的，所述滚轮的外壁包裹有缓冲垫。

通过上述技术方案，缓冲垫能够对滚轮起到保护作用，起到缓冲作用，提高设备的寿命。

较佳的，所述底板下表面开设有滑槽，滑槽的长度方向垂直于滚轮的转动轴线，滑槽的宽度与滚轮的宽度相适配。

通过上述技术方案，底板转动的过程中，滚轮绕着自身的轴线转动，同时底板带动滑槽移动，滚轮在滑槽内滑动，使得底板转动的更加稳定。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在工作台上移动模具时节省人力，模具下料时节省人力，提高设备的使用寿命。

附图说明

图1是便于下料的振实台的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大示意图；

图3是图1中B处的局部放大示意图；

图4是底板翻转时的示意图；

图5是图4状态时为了体现滑槽结构的示意图；

图6是图5中C处的局部放大示意图。

图中，1、底座；2、工作台；21、振动器；22、减震装置；221、弹簧；222、支撑杆；23、模具；3、底板；31、滑槽；32、滚轴；321、防滑垫；33、放置槽；4、翻转组件；41、翻转轴；42、翻转板；5、转动组件；51、转动轴；52、转动板；53、转动孔；6、锁紧组件；61、锁紧套；62、锁紧螺栓；7、固定组件；71、固定套；72、固定螺栓；8、驱动组件；81、气缸；82、滚轮；821、缓冲垫；83、驱动孔；9、链轮；91、链条；92、过链孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种便于下料的振实台，如图1所示，包括一种振捣台，如图1所示，包括底座1，底座1上方设置有工作台2，工作台2呈板状水平放置，在工作台2的下表面固设有若干振动器21。在工作台2与底座1之间设置有减震装置22，减震装置22包括固设在底座1上表面四角处的弹簧221，弹簧221的轴线竖直设置，在工作台2的下表面四角处固设有竖直设置的支撑杆222，支撑杆222插入弹簧221内，且当弹簧221压缩至最短时支撑杆222的底端与弹簧221的底端留有间隙。

在工作台2上设置有底板3，底板3呈板状结构水平的放置在工作台2上表面上。在底板3的底端中心处开设有滑槽31（参考图5），滑槽31的长度方向与底板3的边缘平行。

结合图2和图4，底板3的边缘与工作台2之间设置有供底板3翻转的翻转组件4，底板3和底座1之间还设置有驱动底板3翻转的驱动组件8。

翻转组件4包括固设在底板3边缘的翻转轴41，翻转轴41的轴线与滑槽31的长度方向垂直，翻转轴41沿着底板3的边缘设置。在工作台2上固设有两个相对的翻转板42，翻转板42上开设有与翻转轴41同轴线的翻转孔。翻转轴41插入翻转孔内能够带动与其固接的底板3绕着翻转轴41的轴线转动，底板3翻转。底板3翻转后用锁紧组件6固定，锁紧组件6包括固设在工作台2侧壁的锁紧套61，翻转轴41穿过翻转板42后正好插入锁紧套61内，在锁紧套61顶部竖直的设置有锁紧螺栓62，锁紧螺栓62与锁紧套61螺纹连接并将锁紧套61穿透，锁紧螺栓62的底端到达锁紧套61的内部并与翻转轴41的外壁紧紧抵接，将翻转轴41固定，限定底板3的翻转运动，从而将翻板固定。

结合图6，驱动组件8包括设置在滑槽31正下方的气缸81，气缸81竖直设置，气缸81的底端与底座1固定连接，气缸81的顶端为伸出端，伸出端转动连接有滚轮82，滚轮82的轴线与翻转轴41的轴线平行，滚轮82的宽度与滑槽31的宽度相等，在滚轮82的周向外壁包裹有由橡胶制成的缓冲垫821，当然也可以采用其他具有弹性变形的材料制成缓冲垫821。

如图5所示，在工作台2上开设有贯穿的驱动孔83，驱动孔83位于气缸81的正上方，驱动孔83的尺寸大于气缸81的伸出端以及滚轮82的尺寸，能够供气缸81带动滚轮82经过。气缸81伸长，带动滚轮82伸至滑槽31内，气缸81继续伸长，将底板3顶起来，底板3绕着翻转轴41的轴线翻转，底板3的上表面由原来的水平变为倾斜，过程中，滚轮82一边自转一边在滑槽31内移动。

结合图1和图3，在底板3的上表面固设有若干相互平行的放置槽33，放置槽33内通过转动组件5转动连接有滚轴32，滚轴32的轴线与放置槽33的长度方向平行。滚轴32的外壁包裹有由橡胶制成的防滑层。转动组件5包括固设在滚轴32两端头的转动轴51，在放置槽33内固设有转动板52，转动板52上开设有供转动轴51插入的转动孔53，转动孔53与转动轴51的轴线重合。滚轴32在受外力的作用时，能够带动转动轴51在转动孔53内绕着自身的轴线转动。当底板3水平放置时，多个滚轴32的顶端位于同一水平面上。

多个滚轴32上固设有同轴线的链轮9，在工作台2上开设有与放置槽33垂直的过链孔92，在链轮9的外部缠绕有链条91，链条91穿过过链孔92。

多个滚轴32中的其中一个滚轴32固接的转动轴51伸出工作台2外部，与工作台2之间设置有固定转动轴51的固定组件7。固定组件7包括固设在工作台2侧壁上的固定套71，固定套71正好套设在转动轴51的外部，固定套71的内壁与转动轴51的外壁相互配，在固定套71顶部螺纹连接有固定螺栓72，固定螺栓72的底端伸入固定套71内并与转动轴51的外壁抵接。当固定螺栓72拧紧时，将转动轴51紧紧压在固定套71内，转动轴51无法绕着自身的轴线转动。由于转动轴51与滚轴32固接，使得滚轴32固定。

其中，放置模具23前，气缸81缩短，气缸81顶端的滚轮82位于工作台2的下方，底板3水平的放置在工作台2上，锁紧螺栓62将底板3锁紧固定。固定螺栓72拧松，将模具23搬运到底板3的上表面边缘处，模具23的底部与滚轴32的周向外壁顶部抵接，推动模具23，滚轴32绕着自身的轴线转动，如图1所示，工人可以较为省力的将模具23从工作台2的边缘推动至工作台2的大致中心处，然后将固定螺栓72拧紧，用固定组件7将滚轴32的转动限定，滚轴32固定。启动振动器21，启动器带动工作台2振动，模具23内的混凝土随着振动被振捣密实。振动过程中，由于滚轮82与底板3分离，不会对底板3的振动效果有所影响。如图4所示，振捣完毕后，将固定螺栓72和锁紧螺栓62拧松，气缸81伸长，气缸81带动滚轮82穿过驱动孔83后，与滑槽31的顶部抵接，气缸81继续伸长，将底板3顶起，底板3进行翻转运动，底板3的上表面倾斜，模具23在自身的重力作用下沿着倾斜的底板3表面向下滑落，过程中可以人手对模具23进行轻微的扶持，滚轴32转动，模具23带动混凝土到达工作台2的边缘，从而达到在工作台2上移动模具23时节省人力的效果。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。