一种免插捣混凝土试块生产设备的制作方法

本实用新型涉及一种混凝土振实领域，特别涉及一种免插捣混凝土试块生产设备。

背景技术：

混凝土振捣机利用机件的振动作用捣实混凝土的机具。有插入式、附着式、平板式以及振捣混凝土预制构件的振动台等。广泛用于施工现场和混凝土制品厂。用混凝土拌合机拌和好的混凝土浇筑构件时，必须排除其中气泡，进行捣固，使混凝土密实结合，消除混凝土的蜂窝麻面等现象，以提高其强度，保证混凝土构件的质量。不振捣混凝土里面气泡排不出去，出现麻面和蜂窝的现象为混凝土结构局部出现酥散，无强度状态。麻面的现象是混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象。

现有的可参考申请号为201520125518.8的中国专利，其公开了一种免插捣混凝土试块震实台，包括角钢底座、设置在角钢底座上方的连接钢板以及焊接在连接钢板上方的操作台，连接钢板的底部固定有振动器，操作台和连接钢板均为方形，操作台的长度和宽度均大于里阿杰钢板，操作台延伸至连接钢板外部的那一部分的底部与连接钢板之间焊接有角钢，角钢底座与连接钢板之间设置有缓冲组件，缓冲组件设置有四废，分设在角钢底座顶部的四角处，缓冲㢟收缩至极限位置时的高度大于振动器的高度。该装置解决的试块制作不密实的质量通病，提高试块质量。

但是在制作一些体积较大的混凝土试块的时候，需要将混凝土放置在模具内，再将模具搬运到工作台上表面中心位置处，才能够得到较好的振捣效果。但是由于混凝土的密度较大，装有混凝土的模具重量较大，非常沉，搬运模具浪费的工人大量的体力。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种在工作台上移动模具时节省人力的的免插捣混凝土试块生产设备。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种免插捣混凝土试块生产设备，包括底座以及设置在底座上方的工作台，工作台下方设置有振动器，工作台和底座之间连接有减震装置，所述工作台下方设置有底板，底板上表面阵列有若干滚轴，滚轴沿长度方向依次设置，所有滚轴的顶部位于同一水平面上，滚轴与底板之间设置有供滚轴绕着自身轴线转动的转动组件，在工作台上开设有与滚轴相对的开口，底板与底座之间设置有直线伸缩组件，直线伸缩组件做直线伸缩运动以带动滚轴通过开口后突出工作台上表面。

通过上述技术方案，放置模具前，直线伸缩组件伸长，带动底板以及底板上的滚轴一起通过开口，滚轴的周向外壁的顶端高于工作台的上表面，将模具放置在工作台的边缘，模具的底部与位于工作台边缘的滚轴外壁抵接，推动模具，滚轴自转，减轻摩擦力，较为省力的将模具推动至工作台的中心位置或者工人需要的位置后，直线伸缩组件带动底板缩短，底板连通滚轴位于工作台下方。模具的底部失去滚轴的支撑，直接与工作台上表面抵接。启动振动器，启动器带动工作台振动，模具内的混凝土随着振动被振捣密实。振捣完毕后，直线伸缩组件再次伸长，带动滚轴凸出工作台表面，使得滚轴的外壁对模具进行支撑，推动模具，滚轴转动，模具带动混凝土被推到工作台的边缘，从而达到在工作台上移动模具时节省人力的效果。

较佳的，所述直线伸缩组件包括气缸。

通过上述技术方案，气缸不仅仅是使用起来非常的简单容易上手，它对于一些使用的环境的要求也不高，不管是高温操作还是低温操作气缸都可以正常的工作，而且它还有一定的防水和防尘的性能，可以适应很多恶劣的使用环境，非常适用于此处，就算是粘到混凝土也能够正常的使用。

较佳的，所述气缸的底端与底座固定连接，顶端与底板固定连接。

通过上述技术方案，保证气缸的伸出端伸长或缩短时，底板均能稳定的随着气缸的运动而移动。

较佳的，所述开口处设置有封闭开口的柔性挡片。

通过上述技术方案，柔性挡片对开口处进行遮挡，避免振捣过程中，混凝土从模具内晃出，通过开口掉落到下方的滚轴和底板上，提高设备的清洁度，保证滚轴的外壁清洁。避免滚轴的外壁凝固混凝土后凹凸不平，使得模具在推动时不稳定。柔性挡片具有一定的柔性，滚轴能够冲过柔性挡片到达工作台的上方。

较佳的，所述柔性挡片包括两个挡片单元，两个挡片单元相互远离的边缘分别与开口的两侧固接，两个挡片单元相互靠近的边缘搭接。

通过上述技术方案，保证挡片单元的封闭开口的稳定性，滚轴从两个挡片单元的中间冲过开口。两个挡片单元的上方能够承受一定的混凝土压力，就算掉落在挡片单元上，由于两个挡片单元边缘搭接，能够承受一定的重力，不会分离。

较佳的，所述柔性挡片的上表面高度低于开口的顶部高度。

通过上述技术方案，柔性挡片上表面和开口顶部之间的空间能够收纳一定的混凝土，提供收纳空间。

较佳的，所述柔性挡片与开口之间设置有可拆卸固定连接件。

通过上述技术方案，柔性挡片能够进行更换或取下来进行清理，能够提高设备的使用寿命。

较佳的，所述可拆卸固定连接件包与柔性挡片固接的固定板以及螺纹连接固定板和工作台下表面的固定螺栓。

通过上述技术方案，固定螺栓将固定板固定在工作台的下表面，实现柔性挡片的可拆卸固定连接。同时固定螺栓在下方能够避免对工作台的上表面产生干涉，保证工作台上表面的平整度。也避免固定螺栓被混凝土污染，提高连接强度和使用寿命。

较佳的，所述滚轴的周向外壁包裹有弹性层。

通过上述技术方案，滚轴对模具起到支撑作用时，弹性层被压缩，弹性层能够对滚轴起到保护作用，提高滚轴的使用寿命。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：工作台上移动模具时节省人力，提高设备的使用寿命。

附图说明

图1是免插捣混凝土试块生产设备的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大示意图；

图3是图1状态时的剖视图；

图4是图3中B处的局部放大示意图；

图5是气缸伸长时的剖视图；

图6是图5中C处的局部放大示意图。

图中，1、底座；2、工作台；21、振动器；22、减震装置；221、弹簧；222、支撑杆；23、开口；3、底板；31、滚轴；32、弹性层；4、柔性挡片；41、挡片单元；5、转动组件；51、转动轴；52、转动板；53、转动孔；6、气缸；7、可拆卸固定连接件；71、固定板；72、固定螺栓；8、模具。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种免插捣混凝土试块生产设备，如图1所示，包括底座1，底座1上方设置有工作台2，工作台2呈板状水平放置，工作台2上开设有若干相互平行的开口23，开口23呈长条状，开口23的长度方向与工作台2的宽度方向平行，开口23沿着工作台2的长度方向排布。

结合图3和图4，在开口23的底部设置有柔性挡片4，柔性挡片4包括两个挡片单元41，挡片单元41由具有柔性的材料制成，如橡胶等。两个挡片单元41分别与开口23的两侧通过可拆卸固定连接件7固接，可拆卸固定连接件7包括与挡片单元41固接的固定板71，固定板71上螺纹连接有固定螺栓72，固定螺栓72将固定板71螺纹固定在工作台2下表面靠近开口23处。两个挡片单元41相互靠近的边缘打搭接，将开口23封住。

在工作台2的下表面固设有若干振动器21。在工作台2与底座1之间设置有减震装置22，减震装置22包括固设在底座1上表面四角处的弹簧221，弹簧221的轴线竖直设置，在工作台2的下表面四角处固设有竖直设置的支撑杆222，支撑杆222插入弹簧221内，且当弹簧221压缩至最短时支撑杆222的底端与弹簧221的底端留有间隙。

回看图1，在工作台2下方设置有底板3，底板3呈板状结构，其上表面水平。底板3与底座1之间设置有直线伸缩组件，直线伸缩组件包括竖直的设置在底板3和底座1之间的气缸6，气缸6的底端与底座1固定连接，气缸6的顶端为伸出端，与底板3的下表面中心处固定连接。

结合图2，在底板3上设置有若干滚轴31，每个滚轴31与开口23的位置相对，滚轴31位于开口23的正下方。滚轴31的轴线与开口23的长度方向平行。滚轴31的外壁包裹有由橡胶制成的弹性层32。滚轴31与底板3之间设置有转动组件5，转动组件5包括固设在滚轴31两端头的转动轴51，在底板3固设有转动板52，转动板52上开设有供转动轴51插入的转动孔53，转动孔53与转动轴51的轴线重合。滚轴31在受外力的作用时，能够带动转动轴51在转动孔53内绕着自身的轴线转动，多个滚轴31的顶端位于同一水平面上。

其中，如图5和图6所示，放置模具8前，气缸6伸长，带动底板3以及底板3上的滚轴31一起通过开口23，滚轴31的周向外壁的顶端高于工作台2的上表面，将模具8放置在工作台2的边缘，模具8的底部与位于工作台2边缘的滚轴31外壁抵接，推动模具8，滚轴31自转，减轻摩擦力，较为省力的将模具8推动至工作台2的中心位置或者工人需要的位置后，气缸6带动底板3缩短，底板3连通滚轴31位于工作台2下方。如图3所示，模具8的底部失去滚轴31的支撑，直接与工作台2上表面抵接。启动振动器21，启动器带动工作台2振动，模具8内的混凝土随着振动被振捣密实。振捣完毕后，气缸6再次伸长，带动滚轴31凸出工作台2表面，使得滚轴31的外壁对模具8进行支撑，推动模具8，滚轴31转动，模具8带动混凝土被推到工作台2的边缘，从而达到在工作台2上移动模具8时节省人力的效果。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。