一种道路用透水混凝土及制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种道路用透水混凝土，混凝土的配方为骨料，硫铝酸盐水泥，硅酸钠，明胶，塑钢纤维，早强减水剂，膨胀剂，速凝剂，着色剂，所述骨料为冶金矿渣、煤矸石、煤渣、建筑垃圾多孔骨料的混合物，混凝土的制备方法：首先将明胶与温水混合，将所述骨料、硫铝酸盐水泥、硫酸钠、三乙醇胺、木素磺酸钠、砂浆增稠剂、速凝剂混合搅拌；在搅拌后的混合物中均匀淋入硅酸钠乳液、明胶溶液，之后搅拌升温完成。本发明所采用的原料在建筑工程的场地方便易得，工序简单环保。
【专利说明】
一种道路用透水混凝土及制作方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种透水混凝土，尤其涉及一种道路用透水混凝土及其制作方法。
【背景技术】
[0002]透水混凝土又称多孔混凝土，透水地坪，其是由骨料、水泥和水拌制而成的一种多孔轻质混凝土，它不含细骨料，由粗骨料表面包覆一薄层水泥浆相互粘结而形成孔穴均匀分布的蜂窝状结构，故具有透气、透水和重量轻的特点，也可称无砂混凝土。其由欧美、日本等国家针对原城市道路的路面的缺陷，开发使用的一种能让雨水流入地下，有效补充地下水，缓解城市的地下水位急剧下降等等的一些城市环境问题。并能有效的消除地面上的油类化合物等对环境污染的危害；同时，是保护地下水、维护生态平衡、能缓解城市热岛效应的优良的铺装材料;其有利于人类生存环境的良性发展及城市雨水管理与水污染防治等工作上，具有特殊的重要意义。
[0003]透水混凝土在美国从上世纪七、八十年代就开始研究和应用，不少国家都在大量推广，如德国预期要在短期内将90%的道路改造成透水混凝土，改变过去破坏城市生态的地面铺设，使透水混凝土路面取决得广泛的社会效益。
[0004]但是，现有技术的配方所制备的透水混凝土的性能指标并不是很理想，达不到很好的透水性，不能满足需求。因此，生产一种高性能的道路用透水混凝土尤为重要。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提供一种道路用透水混凝土，尤其涉及一种道路用透水混凝土及其制作方法。
[0006]本发明的技术方案是:一种道路用透水混凝土，其特征在于，所述混凝土的配方为骨料60?70份，硫铝酸盐水泥20?30份，硅酸钠10?15份，明胶3?5份，塑钢纤维0.5?I份，早强减水剂0.1?0.3份，膨胀剂0.1?0.3份，速凝剂0.1?0.3份，着色剂0.1?0.3份，所述骨料为冶金矿渣、煤矸石、煤渣、建筑垃圾多孔骨料的混合物，骨料的粒径为5?20毫米。
[0007]进一步的，所述混凝土的制备方法如下:
[0008]步骤一:将明胶与温水按照1:3稀释混合；
[0009]步骤二:将所述骨料、硫铝酸盐水泥、硫酸钠、三乙醇胺、木素磺酸钠、砂浆增稠剂、速凝剂混合放入搅拌机搅拌；
[0010]步骤三:在搅拌后的混合物中均匀淋入硅酸钠乳液、明胶溶液及配比水；
[0011 ]步骤四:将步骤三的产物搅拌加温；
[0012]步骤五:达到一定温度后将搅拌速度降低到原来的三分之一并进行持续搅拌。
[0013]进一步的，所述步骤一的温水的温度为80度。
[0014]进一步的，所述步骤二的搅拌时间为10?15分钟。
[0015]进一步的，所述步骤三的淋入时间为15?20分钟。
[0016]进一步的，所述步骤四的搅拌时间为10?15分钟，温度加热到65?70度。
[0017]进一步的，所述步骤五的搅拌时间为10?20分钟。
[0018]本发明的有益效果:本发明所采用的原料为冶金矿渣、煤矸石、煤渣、建筑垃圾，这些原材料在建筑工程的场地方便易得，降低成本的同时还采用建筑垃圾的再利用，减少了燃烧的工序，节约资源保护环境一举两得。
[0019]硫铝酸盐水泥具有早强、高强的特点，其3天强度相当于同标号硅酸盐水泥的28天强度，适用于抢修抢建工程；由于该水泥系列强度发挥快，因此在预制构件中应用可省去蒸养的能源费用;具有抗冻性能好，广泛应用于冬季低温施工的工程；
[0020]木素硫酸钠，有良好的扩散性能，能溶于任何硬度的水中，水溶液化学稳定性好，可生物降解。木素磺酸盐又称亚硫酸盐木质素具有多分散性的不均匀阴离子聚电解质。固体产品为黄棕色自由流动的粉末，具有吸湿性。易溶于水，并不受PH值变化的影响。水溶液为棕色至黑色，有胶体特性，溶液的黏度随浓度的增加而升高。木质素磺酸盐对降低液体间界面表面张力的作用很小，而且不能减小水的表面张力或形成胶束。
[0021]硅酸钠别名水玻璃，用途非常广泛，几乎遍及国民经济的各个部门。在化工系统被用来制造硅胶、白炭黑、沸石分子筛、五水偏硅酸钠、硅溶胶、层硅及速溶粉状硅酸钠、硅酸钾钠等各种硅酸盐类产品，是硅化合物的基本原料。在经济发达国家，以硅酸钠为原料的深加工系列产品已发展到50余种，有些已应用于高、精、尖科技领域。在建筑行业中用于制造快干水泥、耐酸水泥防水油、土壤固化剂、耐火材料等。
[0022]本发明选取的原材料不仅节能环保，且在当今时代应用广泛方便易得，该混凝土的制作方法主要包括搅拌和浸淋，操作简便，方便快速，坚固长寿命，成本低故而有很好的发展前景。
【附图说明】
[0023]图1为本发明的制作工艺流程图
【具体实施方式】
[0024]实施例1:
[0025]一种道路用透水混凝土，混凝土的配方为骨料60份，硫铝酸盐水泥20份，硅酸钠10份，明胶3份，塑钢纤维0.5份，早强减水剂0.1份，膨胀剂0.1份，速凝剂0.1份，着色剂0.1份。骨料为冶金矿渣、煤矸石、煤渣、建筑垃圾多孔骨料的混合物，骨料的粒径为10毫米。
[0026]混凝土的制备方法如下:
[0027]步骤一:将明胶与温水按照1:3稀释混合，温水的温度为80度。
[0028]步骤二:将所述骨料、硫铝酸盐水泥、硫酸钠、三乙醇胺、木素磺酸钠、砂浆增稠剂、速凝剂混合放入搅拌机搅拌，搅拌时间为1分钟。
[0029]步骤三:在搅拌后的混合物中均匀淋入硅酸钠乳液、明胶溶液及配比水，淋入时间为15分钟。
[0030]步骤四:将步骤三的产物搅拌加温，搅拌时间为1分钟，温度加热到65度，搅拌时间为10分钟，温度加热到65度。
[0031]步骤五:达到一定温度后将搅拌速度降低到原来的三分之一并进行持续搅拌，搅拌时间为10分钟。
[0032]实施例2:
[0033]一种道路用透水混凝土，混凝土的配方为骨料70份，硫铝酸盐水泥20份，硅酸钠10份，明胶3份，塑钢纤维0.5份，早强减水剂0.1份，膨胀剂0.1份，速凝剂0.1份，着色剂0.1份。骨料为冶金矿渣、煤矸石、煤渣、建筑垃圾多孔骨料的混合物，骨料的粒径为10毫米。
[0034]混凝土的制备方法如下:
[0035]步骤一:将明胶与温水按照1:3稀释混合，温水的温度为80度。
[0036]步骤二:将所述骨料、硫铝酸盐水泥、硫酸钠、三乙醇胺、木素磺酸钠、砂浆增稠剂、速凝剂混合放入搅拌机搅拌，搅拌时间为1分钟。
[0037]步骤三:在搅拌后的混合物中均匀淋入硅酸钠乳液、明胶溶液及配比水，淋入时间为15分钟。
[0038]步骤四:将步骤三的产物搅拌加温，搅拌时间为1分钟，温度加热到65度，搅拌时间为10分钟，温度加热到65度。
[0039]步骤五:达到一定温度后将搅拌速度降低到原来的三分之一并进行持续搅拌，搅拌时间为10分钟。
[0040]实施例3:
[0041]一种道路用透水混凝土，混凝土的配方为骨料75份，硫铝酸盐水泥20份，硅酸钠10份，明胶3份，塑钢纤维0.5份，早强减水剂0.1份，膨胀剂0.1份，速凝剂0.1份，着色剂0.1份。骨料为冶金矿渣、煤矸石、煤渣、建筑垃圾多孔骨料的混合物，骨料的粒径为10毫米。
[0042]混凝土的制备方法如下:
[0043]步骤一:将明胶与温水按照1:3稀释混合，温水的温度为80度。
[0044]步骤二:将所述骨料、硫铝酸盐水泥、硫酸钠、三乙醇胺、木素磺酸钠、砂浆增稠剂、速凝剂混合放入搅拌机搅拌，搅拌时间为1分钟。
[0045]步骤三:在搅拌后的混合物中均匀淋入硅酸钠乳液、明胶溶液及配比水，淋入时间为15分钟。
[0046]步骤四:将步骤三的产物搅拌加温，搅拌时间为1分钟，温度加热到65度，搅拌时间为10分钟，温度加热到65度。
[0047]步骤五:达到一定温度后将搅拌速度降低到原来的三分之一并进行持续搅拌，搅拌时间为10分钟。
[0048]施工方案:施工时，将混凝土倒入路基后铺平，然后用高频振动棒振实，同时补平，最后后再用超声波振实机降路面振实，养护4?6天后即可使用。
[0049]下面结合具体实施例对本发明进一行说明。
[0050]以上显示和描述了本发明的主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
【主权项】
1.一种道路用透水混凝土，其特征在于，所述混凝土的配方为骨料60?70份，硫铝酸盐水泥20?30份，硅酸钠10?15份，明胶3?5份，塑钢纤维0.5?I份，早强减水剂0.1?0.3份，膨胀剂0.1?0.3份，速凝剂0.1?0.3份，着色剂0.1?0.3份，所述骨料为冶金矿渣、煤矸石、煤渣、建筑垃圾多孔骨料的混合物，骨料的粒径为5?20毫米。2.根据权利要求1所述的一种道路用透水混凝土，其特征在于，所述混凝土的制备方法如下: 步骤一:将明胶与温水按照I: 3稀释混合； 步骤二:将所述骨料、硫铝酸盐水泥、硫酸钠、三乙醇胺、木素磺酸钠、砂浆增稠剂、速凝剂混合放入搅拌机搅拌； 步骤三:在搅拌后的混合物中均匀淋入硅酸钠乳液、明胶溶液及配比水； 步骤四:将步骤三的产物搅拌加温； 步骤五:达到一定温度后将搅拌速度降低到原来的三分之一并进行持续搅拌。3.根据权利要求2所述的混凝土的制备方法，其特征在于，所述步骤一的温水的温度为80度ο4.根据权利要求2所述的混凝土的制备方法，其特征在于，所述步骤二的搅拌时间为10?15分钟。5.根据权利要求2所述的混凝土的制备方法，其特征在于，所述步骤三的淋入时间为15?20分钟。6.根据权利要求2所述的混凝土的制备方法，其特征在于，所述步骤四的搅拌时间为10?15分钟，温度加热到65?70度。7.根据权利要求2所述的混凝土的制备方法，其特征在于，所述步骤五的搅拌时间为10?20分钟。
【文档编号】C04B22/08GK105837135SQ201610114340
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年3月1日
【发明人】程雷
【申请人】程雷