1.本发明涉及混凝土预制件技术领域，具体的说是一种混凝土预制件安装施工系统。
背景技术：2.混凝土预制件是指在工厂中通过标准化、机械化方式加工生产的混凝土制品，与之相对应的传统现浇混凝土需要工地现场制模、现场浇注和现场养护，混凝土预制件被广泛应用于建筑、交通、水利等领域，在国民经济中扮演重要的角色，随着废物利用知识的普及，越来越多的住户或工厂开始建造化粪池，而随着混凝土预制件的发展，混凝土化粪池板的生产与使用逐渐广泛，一般通过起重机与仍配合将混凝土化粪池板与加工面进行固定对齐。
3.在对混凝土化粪池板进行安装的过程中，由于混凝土化粪池板的结构限制，导致在实际操作过程中，存在以下问题：
4.(1)传统的混凝土预制件安装施工一般采用起重机与人工相配合，从而对混凝土化粪池板进行运输以及固定，同时需要人工对混凝土进行涂抹，整个加工量较大，且工人极易在施工过程中受到伤害。
5.(2)传统的混凝土预制件安装施工在对化粪池上侧进行对齐排列时，随着化粪池的高度增加，人工的工作难度逐渐增大，从而影响工作效率。
技术实现要素：6.为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种混凝土预制件安装施工系统。
7.本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种混凝土预制件安装施工系统，包括运动台、控制架与安装装置，所述运动台上端固定安装有控制架，控制架末端固定安装有安装装置；
8.所述运动台包括固定板、电动万向轮、控制器、螺纹杆、连接长板、控制杆、螺母副、锥形杆、固定柱与圆形底板，固定板下端面均匀固定安装有电动万向轮，固定板右端固定安装有控制器，控制器控制电动万向轮的运动，固定板外侧沿周向均匀以螺纹连接的方式连接有螺纹杆，相邻的螺纹杆上端通过销轴安装有连接长板，右侧的螺纹杆上端固定安装有控制杆，螺纹杆下侧以螺纹连接的方式连接有螺母副，螺母副下端固定安装有锥形杆，固定板中部上端固定安装有固定柱，固定柱上端固定安装有圆形底板；通过固定板对电动万向轮进行定位，通过电动万向轮控制固定板的位移，通过控制器控制电动万向轮的运动，通过螺纹杆控制螺母副与锥形杆的垂直位移，通过控制杆与连接长板相配合，以达到仅通过把控制杆即可控制所有的螺纹杆转动的目的，通过锥形杆对固定板进行定位，通过固定柱对圆形底板进行固定，通过圆形底板对转动杆进行定位。
9.所述控制架包括转动杆、转动圆板、电机一、锥形齿轮、可伸缩支架、固定长板、固定块、电动伸缩杆与固定长柱，圆形底板中部以转动配合的方式连接有转动杆，转动杆上端
固定安装有转动圆板，圆形底板上端通过电机座固定安装有电机一，电机一输出轴通过联轴器固定安装有锥形齿轮，转动圆板下端面位于锥形齿轮上侧开设有环形凹槽，环形凹槽内沿周向均匀开设有锥形齿槽，锥形齿槽与锥形齿轮上的轮齿相配合，转动圆板上端固定安装有可伸缩支架，可伸缩支架上端固定安装有固定长板，固定长板上端固定安装有固定块，固定块外端固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆末端固定安装有固定长柱，固定长柱与固定长板之间以滑动配合的方式相连接；通过转动杆对转动圆板进行固定，通过电机一带动锥形齿轮进行转动，通过锥形齿轮带动转动圆板进行转动，从而控制可伸缩支架的转动，通过可伸缩支架对固定长板进行固定，通过固定长板对固定块进行固定，通过固定块对电动伸缩杆进行固定，通过电动伸缩杆对固定长柱进行固定，从而控制固定长柱的水平位移。
10.所述安装装置包括支撑板、矩形板、倾斜杆、拉杆、定位横杆、卡位杆、磁石板、进料架与进料槽，固定长柱末端固定安装有支撑板，支撑板下端面沿周向均匀固定安装有矩形板，矩形板下侧通过转动轴固定安装有倾斜杆，倾斜杆末端通过转动轴固定安装有拉杆，拉杆末端固定安装有定位横杆，定位横杆中部以滑动配合的方式连接有卡位杆，卡位杆末端固定安装有磁石板，磁石板为磁性相反的两块磁块固定连接而成的v形板，相邻的卡位杆之间的磁块磁性相反，支撑板外侧下端固定安装有进料架，支撑板上端固定安装有进料槽；通过支撑板对矩形板进行固定，通过矩形板对倾斜杆进行定位，通过倾斜杆对拉杆进行定位，通过拉杆对定位横杆进行固定，通过定位横杆对卡位杆进行定位，通过卡位杆对磁石板进行固定，通过磁石板对卡位杆进行定位，通过进料架与进料槽相配合，将混凝土通至混凝土化粪池板下端。
11.所述锥形杆包括锥形细杆、十字形刀、圆盘与锥形针，螺母副下端固定安装有锥形细杆，锥形细杆下端固定安装有十字形刀，十字形刀下端通过销轴固定安装有圆盘，圆盘外端面沿周向均匀固定安装有锥形针；通过锥形细杆对十字形刀进行固定，通过十字形刀对圆盘进行定位，通过圆盘对锥形针进行固定，通过圆盘与锥形针相配合，增加十字形刀的使用寿命。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述固定长板包括板体、滑动轨道、小滚柱与小圆球，可伸缩支架上端固定安装有板体，板体上端均匀固定安装有滑动轨道，滑动轨道中部开设有截面为t字形的矩形长凹槽，矩形长凹槽前后两端对称均匀通过销轴固定安装有小滚柱，矩形长凹槽下侧上端面均匀以滑动配合的方式连接有小圆球；通过板体对滑动轨道进行固定，通过滑动轨道对小滚柱与小圆球进行定位，通过小滚柱与小圆球降低滑动轨道与弧形长板以及限位长板之间的摩擦力。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述固定长柱包括柱体、弧形长板、限位长板与滑动珠，电动伸缩杆末端固定安装有柱体，柱体为f形方柱，柱体下端面均匀固定安装有弧形长板，弧形长板下侧前后两端对称固定安装有限位长板，限位长板外端面均匀以滑动配合的方式连接有滑动珠；通过柱体对弧形长板进行固定，通过弧形长板对限位长板进行固定，通过限位长板对滑动珠进行定位，通过滑动珠进一步降低滑动轨道与限位长板之间的摩擦力。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述定位横杆包括圆筒柱、推杆一、倾斜细杆与挡位块，拉杆末端固定安装有圆筒柱，圆筒柱外侧中部以滑动配合的方式的方式连接有推杆一，推杆一内侧外端沿周向均匀通过销轴固定安装有倾斜细杆，倾斜细杆末端通过销轴
固定安装有挡位块，挡位块与圆筒柱之间以滑动配合的方式相连接；通过圆筒柱对推杆一进行定位，通过推杆一对倾斜细杆进行定位，通过倾斜细杆对挡位块进行定位，通过挡位块对圆筒柱进行定位。
15.作为本发明的一种优选技术方案，所述卡位杆包括推杆二、弧形长条一与弧形长条二，推杆一中部以滑动配合的方式连接有推杆二，推杆二外端面沿周向均匀固定安装有弧形长条一，弧形长条一外端面光滑，弧形长条一内端固定安装有弧形长条二，弧形长条二的截面面积大于弧形长条一的截面面积；通过推杆二对弧形长条一与弧形长条二进行固定，通过弧形长条一与弧形长条二对推杆二进行定位。
16.作为本发明的一种优选技术方案，所述进料架包括进料管、进料头、倾斜管与圆柱弹簧，支撑板外侧下端固定安装有进料管，进料管末端通过销轴固定安装有进料头，进料管上端固定安装有倾斜管，倾斜管与进料槽固定连接，进料管上位于进料头下端固定安装有圆柱弹簧，圆柱弹簧下端与进料管固定连接；通过进料管对进料头与倾斜管进行固定，通过进料头将混凝土输送至混凝土化粪池板下端，通过将圆形槽内的混凝土输送至进料管内。
17.作为本发明的一种优选技术方案，所述进料槽包括圆形槽、支架杆、固定底板、电机二与进料圆锥，支撑板上端固定安装有圆形槽，圆形槽上侧内端面沿周向均匀固定安装有支架杆，支架杆末端固定安装有固定底板，固定底板中部上端通过电机座固定安装有电机二，电机二输出轴通过联轴器固定安装有进料圆锥，进料圆锥外端面均匀开设有螺旋凹槽；通过圆形槽对支架杆进行固定，通过支架杆对固定底板进行固定，通过固定底板对电机二进行固定，通过电机二带动进料圆锥转动，从而将混凝土输送至倾斜管内。
18.与现有技术相比，本发明具有以下优点：
19.1.本发明提供的一种混凝土预制件安装施工系统，通过运动台对控制架与安装装置的位移进行控制，通过控制架对安装位置进行控制，从而对混凝土化粪池板的位移进行控制，通过安装装置对混凝土化粪池板进行固定，同时将混凝土通入混凝土化粪池板下端，从而对混凝土化粪池板与加工面或者混凝土化粪池板与混凝土化粪池板之间进行固定，整个过程中，无需人工对混凝土化粪池板进行调整以及固定。
20.2.本发明通过设置的控制架，通过滑动轨道对小滚柱与小圆球进行定位，通过小滚柱与小圆球降低滑动轨道与弧形长板以及限位长板之间的摩擦力，通过限位长板对滑动珠进行定位，通过滑动珠进一步降低滑动轨道与限位长板之间的摩擦力。
21.3.本发明通过设置的安装装置，通过圆筒柱对推杆一进行定位，通过推杆一对倾斜细杆进行定位，通过倾斜细杆对挡位块进行定位，通过挡位块对圆筒柱进行定位，通过进料头将混凝土输送至混凝土化粪池板下端，通过将圆形槽内的混凝土输送至进料管内。
22.4.本发明通过设置的安装装置，通过圆形槽对支架杆进行固定，通过支架杆对固定底板进行固定，通过固定底板对电机二进行固定，通过电机二带动进料圆锥转动，从而将混凝土输送至倾斜管内。
附图说明
23.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
24.图1是本发明的主视的平面结构示意图；
25.图2是本发明的图1的n处的局部放大图；
26.图3是本发明的图1的m处的局部放大图；
27.图4是本发明的固定长板与固定长柱的平面结构示意图；
28.图5是本发明的螺纹杆与连接长板的平面结构示意图；
29.图6是本发明的混凝土化粪池板的平面结构示意图。
具体实施方式
30.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1 至图6，对本发明进行进一步阐述。
31.一种混凝土预制件安装施工系统，包括运动台1、控制架2与安装装置3，所述运动台1 上端固定安装有控制架2，控制架2末端固定安装有安装装置3；
32.所述运动台1包括固定板10、电动万向轮11、控制器12、螺纹杆13、连接长板14、控制杆15、螺母副16、锥形杆17、固定柱18与圆形底板19，固定板10下端面均匀固定安装有电动万向轮11，固定板10右端固定安装有控制器12，控制器12控制电动万向轮11的运动，固定板10外侧沿周向均匀以螺纹连接的方式连接有螺纹杆13，相邻的螺纹杆13上端通过销轴安装有连接长板14，右侧的螺纹杆13上端固定安装有控制杆15，螺纹杆13下侧以螺纹连接的方式连接有螺母副16，螺母副16下端固定安装有锥形杆17；所述锥形杆17包括锥形细杆171、十字形刀172、圆盘173与锥形针174，螺母副16下端固定安装有锥形细杆 171，锥形细杆171下端固定安装有十字形刀172，十字形刀172下端通过销轴固定安装有圆盘173，圆盘173外端面沿周向均匀固定安装有锥形针174；固定板10中部上端固定安装有固定柱18，固定柱18上端固定安装有圆形底板19；通过固定板10对电动万向轮11进行定位，通过电动万向轮11控制固定板10的位移，通过控制器12控制电动万向轮11的运动，通过螺纹杆13控制螺母副16与锥形杆17的垂直位移，通过控制杆15与连接长板14相配合，以达到仅通过把控制杆15即可控制所有的螺纹杆13转动的目的，通过锥形杆17对固定板 10进行定位；通过锥形细杆171对十字形刀172进行固定，通过十字形刀172对圆盘173进行定位，通过圆盘173对锥形针174进行固定，通过圆盘173与锥形针174相配合，增加十字形刀172的使用寿命；通过固定柱18对圆形底板19进行固定，通过圆形底板19对转动杆21进行定位。
33.所述控制架2包括转动杆21、转动圆板22、电机一23、锥形齿轮24、可伸缩支架25、固定长板26、固定块27、电动伸缩杆28与固定长柱29，圆形底板19中部以转动配合的方式连接有转动杆21，转动杆21上端固定安装有转动圆板22，圆形底板19上端通过电机座固定安装有电机一23，电机一23输出轴通过联轴器固定安装有锥形齿轮24，转动圆板22下端面位于锥形齿轮24上侧开设有环形凹槽，环形凹槽内沿周向均匀开设有锥形齿槽，锥形齿槽与锥形齿轮24上的轮齿相配合，转动圆板22上端固定安装有可伸缩支架25，可伸缩支架25 上端固定安装有固定长板26；所述固定长板26包括板体261、滑动轨道262、小滚柱263与小圆球264，可伸缩支架25上端固定安装有板体261，板体261上端均匀固定安装有滑动轨道262，滑动轨道262中部开设有截面为t字形的矩形长凹槽，矩形长凹槽前后两端对称均匀通过销轴固定安装有小滚柱263，矩形长凹槽下侧上端面均匀以滑动配合的方式连接有小圆球264；固定长板26上端固定安装有固定块27，固定块27外端固定安装有电动伸缩杆 28，电动伸缩杆28末端固定安装有固定长柱29，固定长柱29与固定长板26之间以滑动配合的方式相连接；所述固定长柱29包括柱体291、弧形长板292、限位长板293与滑动珠 294，电动伸缩杆
28末端固定安装有柱体291，柱体291为f形方柱，柱体291下端面均匀固定安装有弧形长板292，弧形长板292下侧前后两端对称固定安装有限位长板293，限位长板293外端面均匀以滑动配合的方式连接有滑动珠294；通过转动杆21对转动圆板22进行固定，通过电机一23带动锥形齿轮24进行转动，通过锥形齿轮24带动转动圆板22进行转动，从而控制可伸缩支架25的转动，通过可伸缩支架25对固定长板26进行固定，通过固定长板26对固定块27进行固定；通过板体261对滑动轨道262进行固定，通过滑动轨道262 对小滚柱263与小圆球264进行定位，通过小滚柱263与小圆球264降低滑动轨道262与弧形长板292以及限位长板293之间的摩擦力；通过固定块27对电动伸缩杆28进行固定，通过电动伸缩杆28对固定长柱29进行固定，从而控制固定长柱29的水平位移；通过柱体291 对弧形长板292进行固定，通过弧形长板292对限位长板293进行固定，通过限位长板293 对滑动珠294进行定位，通过滑动珠294进一步降低滑动轨道262与限位长板293之间的摩擦力。
34.所述安装装置3包括支撑板31、矩形板32、倾斜杆33、拉杆34、定位横杆35、卡位杆 36、磁石板37、进料架38与进料槽39，固定长柱29末端固定安装有支撑板31，支撑板31 下端面沿周向均匀固定安装有矩形板32，矩形板32下侧通过转动轴固定安装有倾斜杆33，倾斜杆33末端通过转动轴固定安装有拉杆34，拉杆34末端固定安装有定位横杆35；所述定位横杆35包括圆筒柱351、推杆一352、倾斜细杆353与挡位块354，拉杆34末端固定安装有圆筒柱351，圆筒柱351外侧中部以滑动配合的方式的方式连接有推杆一352，推杆一352 内侧外端沿周向均匀通过销轴固定安装有倾斜细杆353，倾斜细杆353末端通过销轴固定安装有挡位块354，挡位块354与圆筒柱351之间以滑动配合的方式相连接；定位横杆35中部以滑动配合的方式连接有卡位杆36；所述卡位杆36包括推杆二361、弧形长条一362与弧形长条二363，推杆一352中部以滑动配合的方式连接有推杆二361，推杆二361外端面沿周向均匀固定安装有弧形长条一362，弧形长条一362外端面光滑，弧形长条一362内端固定安装有弧形长条二363，弧形长条二363的截面面积大于弧形长条一362的截面面积；卡位杆36 末端固定安装有磁石板37，磁石板37为磁性相反的两块磁块固定连接而成的v形板，相邻的卡位杆36之间的磁块磁性相反，支撑板31外侧下端固定安装有进料架38；所述进料架38 包括进料管381、进料头382、倾斜管383与圆柱弹簧384，支撑板31外侧下端固定安装有进料管381，进料管381末端通过销轴固定安装有进料头382，进料管381上端固定安装有倾斜管383，倾斜管383与进料槽39固定连接，进料管381上位于进料头382下端固定安装有圆柱弹簧384，圆柱弹簧384下端与进料管381固定连接；支撑板31上端固定安装有进料槽 39；所述进料槽39包括圆形槽391、支架杆392、固定底板393、电机二394与进料圆锥 395，支撑板31上端固定安装有圆形槽391，圆形槽391上侧内端面沿周向均匀固定安装有支架杆392，支架杆392末端固定安装有固定底板393，固定底板393中部上端通过电机座固定安装有电机二394，电机二394输出轴通过联轴器固定安装有进料圆锥395，进料圆锥395 外端面均匀开设有螺旋凹槽；通过支撑板31对矩形板32进行固定，通过矩形板32对倾斜杆 33进行定位，通过倾斜杆33对拉杆34进行定位，通过拉杆34对定位横杆35进行固定，通过定位横杆35对卡位杆36进行定位；通过圆筒柱351对推杆一352进行定位，通过推杆一 352对倾斜细杆353进行定位，通过倾斜细杆353对挡位块354进行定位，通过挡位块354 对圆筒柱351进行定位；通过卡位杆36对磁石板37进行固定；通过推杆二361对弧形长条一362与弧形长条二363进行固定，通过弧形长条一362与弧形长条二363对推杆二361进行定位；通过磁石板37对卡位杆36进行
定位，通过进料架38与进料槽39相配合，将混凝土通至混凝土化粪池板下端；通过进料管381对进料头382与倾斜管383进行固定，通过进料头382将混凝土输送至混凝土化粪池板下端，通过将圆形槽391内的混凝土输送至进料管 381内；通过圆形槽391对支架杆392进行固定，通过支架杆392对固定底板393进行固定，通过固定底板393对电机二394进行固定，通过电机二394带动进料圆锥395转动，从而将混凝土输送至倾斜管383内。
35.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。