装配整体式混凝土水池的制作方法

本发明涉及建筑构筑物领域，特别是一种装配整体式混凝土水池。

背景技术：

目前，传统的埋地混凝土水池建造过程中，通常采用现浇工艺。传统的现浇混凝土工法存在模板消耗量大、现场作业时间长、受天气影响较大、混凝土质量不稳定等缺点。

装配式结构的标准化预制混凝土构件，可以在工厂中批量生产、质量稳定、现场湿作业量小、工期可以明显缩短、产生的固体废弃物明显减少。整体式的预制混凝土水池受到运输条件的限制，在尺寸上往往偏小；同时整体式的预制混凝土水池自重大，运输成本高、现场安装所需的大型施工装备租用费相对昂贵。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种装配整体式混凝土水池，可适用于平面尺寸较大的地上水池和埋地式水池的建造。

本发明的目的通过如下技术方案实现：一种装配整体式混凝土水池，它由预制转角墙板和预制墙板拼接而成，预制转角墙板分设在边角处，预制墙板拼接在相邻预制转角墙板之间；所述预制墙板包括竖向侧墙板a以及横向底板a，横向底板a的下侧面设有与竖向侧墙板a对应的锚定凸缘a，所述预制转角墙板包括l形的竖向侧墙板b以及横向底板b，横向底板b的下侧面设有两锚定凸缘b，锚定凸缘b分别与竖向侧墙板b的两垂直墙面相对应。

较之现有技术而言，本发明的优点在于：

1.水池侧面采用z型预制墙板，在侧面水压力和土压力的作用下具有自稳性，能够抵抗侧压力引起倾覆、滑移。

2.预制墙板底部的锚定凸缘a可以将侧向水压力和土压力产生的水平力直接传递给地基土，使得预制墙板与预制底板接缝处的拉力显著减小，可以避免接缝处开裂。

3.预制墙板底部的锚定凸缘a与基槽的配合可以使预制墙板的现场安装定位更加准确便捷。

4.预制墙板采用索套连接，可以传递侧壁面内的拉力，现场湿作业量小，施工便捷。

5.预制转角墙板的底部设有锚定凸缘b，可以双向抵抗水平力，提高装配式水池的整体性。

6.根据水池的大小可采用2至3种标准预制混凝土构件拼合完成，构件复用率高，降低建造成本。

附图说明

图1是本发明一种装配整体式混凝土水池实施例的俯视图。

图2是图1中a-a剖视图。

图3是预制顶板的安装示意图。

图4是一种装配整体式混凝土水池实施例(单舱)的三维视图。

图5是一种装配整体式混凝土水池实施例(双舱)的三维视图。

图6是装配整体式混凝土水池顶部的三维视图。

图7是预制转角墙板的三维视图。

图8是预制墙板的三维视图。

图9是预制顶板的三维视图。

图10是预制墙板的纵向剖视图，其中a、b、c分别为三种不同实施方式。

图11是预制墙板的侧面连接示意图。

图12是预制墙板的横向底板a的连接示意图。

图13是预制底板的连接示意图。

图14是预制顶板的连接示意图。

标号说明：1预制转角墙板、1-1竖向侧墙板b、1-2横向底板b、1-3锚定凸缘b、1-4灌浆孔b、1-5企口b、1-6固定索套b、1-7水平长孔b、1-8凹槽b、2预制墙板、2-1竖向侧墙板a、2-2横向底板a、2-3锚定凸缘a、2-4灌浆孔a、2-5企口a、2-6固定索套a、2-7水平长孔a、2-8凹槽a、2-9预埋钢筋、3预制底板、4预制顶板、4-1盖板、4-2腹梁、5止水胶条、6-1对拉螺杆、6-2对拉螺栓、7面层钢筋。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例对本发明内容进行详细说明：

如图1-14所示为本发明提供的一种装配整体式混凝土水池的实施例示意图。

一种装配整体式混凝土水池，它由预制转角墙板1和预制墙板2拼接而成，预制转角墙板1分设在边角处，预制墙板2拼接在相邻预制转角墙板1之间；

所述预制墙板2包括竖向侧墙板a2-1以及横向底板a2-2，横向底板a2-2的下侧面设有与竖向侧墙板a2-1对应的锚定凸缘a2-3；竖向侧墙板a2-1、横向底板a2-2和锚定凸缘a2-3三部分一体预制。

所述预制转角墙板1包括l形的竖向侧墙板b1-1以及横向底板b1-2，横向底板b1-2的下侧面设有两锚定凸缘b1-3，锚定凸缘b1-3分别与竖向侧墙板b1-1的两垂直墙面相对应。竖向侧墙板b1-1、横向底板b1-2和锚定凸缘b1-3三部分一体预制。

所述锚定凸缘a2-3为条形，且与竖向侧墙板a2-1相平行；两锚定凸缘b1-3之间呈l形，且其尖角朝向水池内侧。

所述横向底板a2-2的上侧面开设有若干灌浆孔a2-4，灌浆孔a2-4的出口位于横向底板a2-2的下侧面，并对应在锚定凸缘a2-3的外侧面；

所述横向底板b1-2的上侧面开设有若干灌浆孔b1-4，灌浆孔b1-4的出口位于横向底板b1-2的下侧面，并对应在锚定凸缘b1-3的外侧面。

所述锚定凸缘a2-3设置在横向底板a2-2底部的内侧沿、外侧沿或者中部；当锚定凸缘a2-3设置在横向底板a2-2底部的外侧沿时不设置灌浆孔a2-4。

所述锚定凸缘b1-3设置在横向底板b1-2底部的内侧沿、外侧沿或者中部。当锚定凸缘b1-3设置在横向底板b1-2底部的外侧沿时不设置灌浆孔b1-4。

所述锚定凸缘a2-3的外侧面垂直，而内侧面倾斜，形成上大下小的插置结构；

所述锚定凸缘b1-3的外侧面垂直，而内侧面倾斜，形成上大下小的插置结构。

锚定凸缘a2-3和锚定凸缘b1-3的内侧面倾斜，可形成插置结构，便于安装定位在基坑的基槽内。

锚定凸缘a2-3和锚定凸缘b1-3的外侧垂直面贴靠在基坑土体，便于传递水平力。

所述竖向侧墙板a2-1的左右侧边设有竖向延伸的企口a2-5；企口a2-5内设有若干上下间隔预埋的固定索套a2-6，

相邻竖向侧墙板a2-1通过插设在各自固定索套a2-6内的钢筋进行固定，并且相邻竖向侧墙板a2-1上的企口a2-5对接后形成用于浇筑的灌浆腔；

所述竖向侧墙板b1-1的两侧边设有竖向延伸的企口b1-5；企口b1-5内设有若干上下间隔预埋的固定索套b1-6，

竖向侧墙板b1-1与相邻的竖向侧墙板a2-1通过分别插设在固定索套b1-6和固定索套a2-6内的钢筋进行固定，并且相邻企口a2-5和企口b1-5对接后形成用于浇筑的灌浆腔。

两预制墙板2之间以及预制转角墙板1和预制墙板2之间通过对拉螺栓件进行连接；

所述横向底板a2-2的左右拼接面上分别设有用于插置对拉螺杆的水平长孔a2-7，横向底板a2-2的上侧面开设有用于安装对拉螺栓的凹槽a2-8，凹槽a2-8与水平长孔a2-7一一对应，且水平长孔a2-7延伸至凹槽a2-8的侧壁；

所述横向底板b1-2的两拼接面上分别设有用于插置对拉螺杆的水平长孔b1-7，横向底板b1-2的上侧面开设有用于安装对拉螺栓的凹槽b1-8，凹槽b1-8与水平长孔b1-7一一对应，且水平长孔b1-7延伸至凹槽b1-8的侧壁。

水平长孔a2-7和水平长孔b1-7内可设置pvc管。

凹槽a2-8和凹槽b1-8在水池安装完成后进行灌浆。

两横向底板a2-2之间的拼接面以及横向底板a2-2和横向底板b1-2之间的拼接面上设有水平延伸的止水胶条5，作为水池底板的第一道防水措施。

本发明还包括预制底板3,预制转角墙板1和预制墙板2拼接后，水池的底面中部留有空缺区，所述预制底板3拼接在空缺区的下层，空缺区的上层为混凝土浇筑层，所述横向底板a2-2的内侧端设有延伸至混凝土浇筑层内的预埋钢筋2-9。

预制底板3安装完成后放置面层钢筋，横向底板a2-2伸出的预埋钢筋2-9与面层钢筋搭接，最后浇筑形成混凝土浇筑层。

预制底板3可采用预制钢筋桁架叠合板，预制底板3之间采用后浇混凝土面层连接为一体。

预制底板3的平面尺寸模数与预制墙板2的平面尺寸模数相同。

增加预制墙板2及预制底板3的数量即可增加水池的长度及宽度。

根据装配式水池尺寸需要，本发明也可取消预制底板3，仅采用预制转角墙板1和预制墙板2进行拼装。

预制底板3之间的拼接面上设有水平延伸的止水胶条5，并且预制底板3与横向底板a2-2的拼接面也设有水平延伸的止水胶条5。

本发明还包括预制顶板4，预制顶板4可采用双t型预制顶板，跨度较大时采用预应力双t型预制顶板，双t型预制顶板可开设人孔。

所述预制顶板4包括盖板4-1以及设置在盖板4-1底面的腹梁4-2，

所述盖板4-1的两端翼缘搭接在预制墙板2的顶部，所述腹梁4-2伸入水池的开口内侧。

腹梁4-2沿纵向内退的距离为：竖向侧墙板a2-1厚度+安装公差。

本发明的组装方法如下：

1.开挖基坑，确认地基表面的标高及平整度，并根据预制墙板2底部的锚定凸缘a2-3以及预制转角墙板1底部的锚定凸缘b1-3位置开挖基槽；

2.预制墙板2安装到指定位置，在水平长孔a2-7内穿入对拉螺杆6-1，拉出固定索套a2-6；

3.安装相邻预制墙板2或预制转角墙板1，将其水平长孔a2-7或水平长孔b1-7与对拉螺杆6-1对准；

4.依次安装其他预制墙板，并进行定位调整；

5.在相邻预制墙板的凹槽a2-8(或凹槽b1-8)内拧紧对拉螺杆6-1两侧的对拉螺栓6-2，控制相邻预制墙板的缝宽，保证相邻预制墙板的止水胶条5密贴；

6.在相邻预制墙板的固定索套a2-6(或固定索套b1-6)内插入钢筋，并对接缝处的灌浆腔内浇筑混凝土；

7.通过灌浆孔a2-4和灌浆孔b1-4分别向锚定凸缘a2-3和锚定凸缘b1-3侧面的间隙进行灌浆；

8.将预制底板3安装到指定位置；

9.放置面层钢筋，浇筑形成混凝土浇筑层。