一种建筑施工用钢结构抗震结构的制作方法

本发明涉及建筑施工领域，特别涉及一种建筑施工用钢结构抗震结构。

背景技术：

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层建筑等领域。

现有的建筑施工用钢结构其抗震效果较差，导致钢结构在工作过程中容易发生变形或者损坏，缩短钢结构的使用寿命，容易引发安全事故，且钢结构在与地面相连接时，大多都是通过简单的预埋来实现固定，固定效果较差，钢结构整体容易发生松动，为此，本申请公开了一种建筑施工用钢结构抗震结构来满足人们需求。

技术实现要素：

本申请的目的在于提供一种建筑施工用钢结构抗震结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种建筑施工用钢结构抗震结构，包括底座，所述底座的顶部固定安装有支撑座，所述支撑座的顶部开设有t形槽，所述支撑座的顶部设置有支撑梁，所述支撑梁的底端延伸至所述t形槽内并安装有减震部，所述支撑梁的顶端固定安装有横梁，所述底座的底部固定安装有地埋柱，所述底座的内部开设有联动腔，所述联动腔的顶侧内壁上均匀开设有多个圆孔，多个所述圆孔内均转动套接有螺纹套筒，多个所述螺纹套筒内均螺纹套接有螺纹插钉，多个所述螺纹插钉的两端均延伸至所述底座外，多个所述螺纹套筒上均固定套接有六角旋钮，多个所述六角旋钮的底侧均与所述底座的顶部相接触，多个所述螺纹套筒之间设置有同一个位于所述联动腔内的联动机构，所述地埋柱内设置有地埋固定机构，所述联动机构与所述地埋固定机构相连接，所述减震部包括第一减震单元、第二减震单元和第三减震单元，所述第一减震单元包括固定安装在所述支撑座底端的移动板，所述t形槽的底侧内壁上固定安装有限位套筒，所述限位套筒内滑动套接有伸缩柱，所述伸缩柱的顶端固定安装在所述移动板的底侧上，所述伸缩柱上套设有第一减震弹簧，所述第一减震弹簧的两端分别与所述移动板的底侧和所述限位套筒的顶侧相固定连接，所述移动板与所述第二减震单元相连接。

借由上述结构，通过减震部的设置，当支撑梁发生震动时，在限位套筒和伸缩柱的作用下，支撑梁会带动移动板上下移动，移动板移动会使得第一减震弹簧发生弹性形变，此时在第一减震弹簧的弹力作用下，以及第二减震单元和第三减震单元的共同作用下，可有效降低支撑梁的振动幅度，起到减震作用，从而能够避免钢结构在工作过程中因震动而容易发生变形或者损坏的问题，提高了钢结构的使用寿命，降低了安全事故的发生，当转动螺纹套筒时，可使得螺纹插钉向下移动插入地面，同时也会通过联动机构带动地埋固定机构实现固定，操作简单方便，且固定效果好。

在其中一个实施例中，所述第二减震单元包括设置在所述t形槽内的固定环，所述限位套筒、所述伸缩柱和所述第一减震弹簧均位于所述固定环内，所述固定环的周侧上均匀固定安装有多个导向杆，多个所述导向杆上均滑动套接有移动块，多个所述移动块的顶侧和底侧均转动安装有转动杆，多个所述转动杆的一端分别与所述移动板的底侧和所述t形槽的底侧内壁相转动连接，多个所述导向杆上均套接有第二减震弹簧，多个所述第二减震弹簧的两端分别与多个所述移动块的一侧和所述固定环的周侧相固定连接，多个所述导向杆的一端均与所述第三减震单元相连接。

进一步地，通过第二减震单元的设置，当移动板移动时，会使得转动杆发生转动，转动杆转动带动移动块上下移动和左右移动，移动块左右移动会使得第二减震弹簧发生弹性形变，进而可降低支撑梁的振动幅度，起到减震作用。

在其中一个实施例中，所述第三减震单元包括均匀开设在所述t形槽周侧内壁上的多个滑槽，多个所述滑槽内均滑动安装有滑块，多个所述滑块的一侧分别与多个所述导向杆的一端相固定连接，多个所述滑块的底侧均固定安装有第三减震弹簧，多个所述第三减震弹簧的底端分别与多个所述滑槽的底侧内壁相固定连接。

进一步地，通过第三减震单元的设置，当移动块上下移动时，会通过导向杆带动滑块上下移动，进而会使得第三减震弹簧发生弹性形变，从而可进一步降低支撑梁的振动幅度，减震效果好。

在其中一个实施例中，所述联动机构包括转动安装在所述联动腔顶侧内壁上的联动齿轮，多个所述螺纹套筒上均固定套接有从动齿轮，多个所述从动齿轮均与所述联动齿轮相啮合，每两个所述螺纹插钉相互靠近的一侧均固定安装有同一个连接杆。

进一步地，通过联动机构的设置，当其中一个螺纹套筒转动时，会通过其中一个从动齿轮带动联动齿轮转动，从而可带动其余的从动齿轮和螺纹套筒转动，此时在连接杆的作用下，螺纹插钉会向下移动插入地面实现固定，可一次性实现固定操作，操作简单方便，且固定效果好。

在其中一个实施例中，所述地埋固定机构包括开设在地埋柱内的固定腔，所述固定腔内滑动安装有梯形台，所述固定腔的周侧内壁上均匀开设有四个收纳槽，所述固定腔内设置有四个楔形块，四个所述楔形块分别与四个所述收纳槽的位置相对应，四个所述楔形块均与所述梯形台相适配，四个所述楔形块的一侧均固定安装有插杆，四个所述插杆的一端均延伸至所述地埋柱外，四个所述插杆上均设置有复位单元，所述梯形台与所述联动机构相连接。

进一步地，通过地埋固定机构的设置，当梯形台向下移动时，会挤压多个楔形块向外扩张，从而可带动多个插杆向外移动并插入土壤内，能够有效提高地埋柱固定效果，避免钢结构整体发生松动。

在其中一个实施例中，所述复位单元包括套设在所述插杆上的复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与所述楔形块的一侧和所述收纳槽的一侧内壁相固定连接。

进一步地，通过复位单元的设置，当梯形台向上移动时，在复位弹簧的弹力作用下，可使得插杆自动复位并收回，从而便于取出。

在其中一个实施例中，所述梯形台的顶侧开设有螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹安装有螺纹柱，所述螺纹柱的顶端延伸至联动腔内并固定安装在联动齿轮的底侧上。

进一步地，通过螺纹柱的设置，可在联动齿轮转动的过程中带动梯形台上下移动，实现螺纹插钉和插杆的同步运动。

在其中一个实施例中，所述支撑梁的一侧设置有l形加强板，所述l形加强板上设置有多个第一螺栓和多个第二螺栓，多个所述第一螺栓的一端均贯穿所述l形加强板并与所述支撑梁相螺纹连接，多个所述第二螺栓的一端均贯穿所述l形加强板并与所述横梁相螺纹连接。

进一步地，通过第一螺栓和第二螺栓的设置，可将l形加强板与支撑梁和横梁之间进行固定连接，起到了一定的支撑作用，使得支撑梁和横梁之间可以连接稳定，提高了支撑梁和横梁的抗震性能。

在其中一个实施例中，所述l形加强板上设置有多个加固杆，多个所述加固杆的两端分别与所述l形加强板相互靠近的两侧相固定连接。

进一步地，通过加固杆的设置，可进一步提高l形加强板的连接作用，结构简单实用。

综上，本发明的技术效果和优点：

1、本发明结构合理，当支撑梁发生震动时，在限位套筒和伸缩柱的作用下，支撑梁会带动移动板上下移动，移动板移动会使得第一减震弹簧发生弹性形变，此时在第一减震弹簧的弹力作用下，可有效降低支撑梁的振动幅度，从而能够避免钢结构在工作过程中因震动而容易发生变形或者损坏的问题，提高了钢结构的使用寿命，降低了安全事故的发生；

2、本发明中，随着震动的进行，移动板移动会使得转动杆发生转动，转动杆转动带动移动块上下移动和左右移动，移动块左右移动会使得第二减震弹簧发生弹性形变，同时移动块上下移动也会通过滑块使得第三减震弹簧发生弹性形变，从而可进一步降低支撑梁的振动幅度，减震效果好；

3、本发明中，当需要固定钢结构时，可使用工具转动其中一个六角旋钮，其中一个六角旋钮转动带动其中一个螺纹套筒转动，进而会通过其中一个从动齿轮带动联动齿轮转动，从而可带动其余的从动齿轮和螺纹套筒转动，此时在连接杆的作用下，螺纹插钉会向下移动插入地面实现固定，操作简单方便，且固定效果好；

4、本发明中，在联动齿轮转动的过程中，会带动螺纹柱转动，进而会带动梯形台向下移动，梯形台向下移动会挤压多个楔形块向外扩张，从而可带动多个插杆向外移动并插入土壤内，能够有效提高地埋柱固定效果，避免钢结构整体发生松动，当需要取出时，反向转动六角旋钮即可使得插杆自动复位并收回；

5、本发明中，通过第一螺栓和第二螺栓的设置，可将l形加强板与支撑梁和横梁之间进行固定连接，起到了一定的支撑作用，使得支撑梁和横梁之间可以连接稳定，提高了支撑梁和横梁的抗震性能，通过加固杆的设置，可进一步提高l形加强板的连接作用，结构简单实用。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例的立体结构示意图；

图2为本申请实施例中支撑座的正视剖面结构示意图；

图3为本申请实施例的部分剖切结构示意图；

图4为本申请实施例中第一减震单元的放大结构示意图；

图5为本申请实施例中第二减震单元的放大结构示意图；

图6为本申请实施例中联动机构的放大结构示意图；

图7为本申请实施例中地埋固定机构的放大结构示意图；

图8为本申请实施例中l形加强板的放大结构示意图。

附图标记：1-底座；2-支撑座；3-支撑梁；4-横梁；5-地埋柱；6-螺纹套筒；7-螺纹插钉；8-六角旋钮；9-移动板；10-限位套筒；11-伸缩柱；12-第一减震弹簧；13-固定环；14-导向杆；15-移动块；16-转动杆；17-第二减震弹簧；18-滑块；19-第三减震弹簧；20-联动齿轮；21-从动齿轮；22-连接杆；23-螺纹柱；24-梯形台；25-插杆；26-楔形块；27-复位弹簧；28-l形加强板；29-第一螺栓；30-第二螺栓；31-加固杆。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

实施例：参考图1-8所示的一种建筑施工用钢结构抗震结构，包括底座1，底座1可以是现有技术中的任意一种基座结构，例如金属底板。

底座1的顶部固定安装有支撑座2，支撑座2可以是现有技术中的任意一种金属座，其与底座1的顶部焊接进行固定。

支撑座2的顶部开设有t形槽，支撑座2的顶部设置有支撑梁3，支撑梁3可以是现有技术中的任意一种金属竖直梁，例如钢梁。

支撑梁3的底端延伸至t形槽内并安装有减震部，支撑梁3的顶端固定安装有横梁4，横梁4可以是现有技术中的任意一种金属水平梁，其与支撑梁3的顶端焊接进行固定。

底座1的底部固定安装有地埋柱5，底座1的内部开设有联动腔，联动腔的顶侧内壁上均匀开设有多个圆孔，多个圆孔内均转动套接有螺纹套筒6，螺纹套筒6可以是现有技术中的任意一种金属螺纹筒。需要说明的是，螺纹套筒6的数量可以是两个、三个、四个、五个等，在本实施例中，底座1上设置有四个螺纹套筒6。

多个螺纹套筒6内均螺纹套接有螺纹插钉7，多个螺纹插钉7的两端均延伸至底座1外，多个螺纹套筒6上均固定套接有六角旋钮8，多个六角旋钮8的底侧均与底座1的顶部相接触，多个螺纹套筒6之间设置有同一个位于联动腔内的联动机构，地埋柱5内设置有地埋固定机构，联动机构与地埋固定机构相连接，减震部包括第一减震单元、第二减震单元和第三减震单元，第一减震单元包括固定安装在支撑座2底端的移动板9，t形槽的底侧内壁上固定安装有限位套筒10，限位套筒10内滑动套接有伸缩柱11，伸缩柱11的顶端固定安装在移动板9的底侧上，伸缩柱11上套设有第一减震弹簧12，第一减震弹簧12的两端分别与移动板9的底侧和限位套筒10的顶侧相固定连接，移动板9与第二减震单元相连接。

借由上述结构，通过减震部的设置，当支撑梁3发生震动时，在限位套筒10和伸缩柱11的作用下，支撑梁3会带动移动板9上下移动，移动板9移动会使得第一减震弹簧12发生弹性形变，此时在第一减震弹簧12的弹力作用下，以及第二减震单元和第三减震单元的共同作用下，可有效降低支撑梁3的振动幅度，起到减震作用，从而能够避免钢结构在工作过程中因震动而容易发生变形或者损坏的问题，提高了钢结构的使用寿命，降低了安全事故的发生，当转动螺纹套筒6时，可使得螺纹插钉7向下移动插入地面，同时也会通过联动机构带动地埋固定机构实现固定，操作简单方便，且固定效果好。

作为本实施例的一种优选的实施方式，第二减震单元包括设置在t形槽内的固定环13，限位套筒10、伸缩柱11和第一减震弹簧12均位于固定环13内，固定环13的周侧上均匀固定安装有多个导向杆14，多个导向杆14上均滑动套接有移动块15，多个移动块15的顶侧和底侧均转动安装有转动杆16，多个转动杆16的一端分别与移动板9的底侧和t形槽的底侧内壁相转动连接，多个导向杆14上均套接有第二减震弹簧17，多个第二减震弹簧17的两端分别与多个移动块15的一侧和固定环13的周侧相固定连接，多个导向杆14的一端均与第三减震单元相连接。这样设置的好处是，当移动板9移动时，会使得转动杆16发生转动，转动杆16转动带动移动块15上下移动和左右移动，移动块15左右移动会使得第二减震弹簧17发生弹性形变，进而可降低支撑梁3的振动幅度，起到减震作用。

本实施例中，第三减震单元包括均匀开设在t形槽周侧内壁上的多个滑槽，多个滑槽内均滑动安装有滑块18，多个滑块18的一侧分别与多个导向杆14的一端相固定连接，多个滑块18的底侧均固定安装有第三减震弹簧19，多个第三减震弹簧19的底端分别与多个滑槽的底侧内壁相固定连接。这样设置的好处是，当移动块15上下移动时，会通过导向杆14带动滑块18上下移动，进而会使得第三减震弹簧19发生弹性形变，从而可进一步降低支撑梁3的振动幅度，减震效果好。

作为本实施例的一种优选的实施方式，联动机构包括转动安装在联动腔顶侧内壁上的联动齿轮20，多个螺纹套筒6上均固定套接有从动齿轮21，多个从动齿轮21均与联动齿轮20相啮合，每两个螺纹插钉7相互靠近的一侧均固定安装有同一个连接杆22。这样设置的好处是，当其中一个螺纹套筒6转动时，会通过其中一个从动齿轮21带动联动齿轮20转动，从而可带动其余的从动齿轮21和螺纹套筒6转动，此时在连接杆22的作用下，螺纹插钉7会向下移动插入地面实现固定，可一次性实现固定操作，操作简单方便，且固定效果好。

作为本实施例的一种优选的实施方式，地埋固定机构包括开设在地埋柱5内的固定腔，固定腔内滑动安装有梯形台24，固定腔的周侧内壁上均匀开设有四个收纳槽，固定腔内设置有四个楔形块26，四个楔形块26分别与四个收纳槽的位置相对应，四个楔形块26均与梯形台24相适配，四个楔形块26的一侧均固定安装有插杆25，四个插杆25的一端均延伸至地埋柱5外，四个插杆25上均设置有复位单元，梯形台24与联动机构相连接。这样设置的好处是，当梯形台24向下移动时，会挤压多个楔形块26向外扩张，从而可带动多个插杆25向外移动并插入土壤内，能够有效提高地埋柱5固定效果，避免钢结构整体发生松动。

本实施例中，复位单元包括套设在插杆25上的复位弹簧27，复位弹簧27的两端分别与楔形块26的一侧和收纳槽的一侧内壁相固定连接。这样设置的好处是，当梯形台24向上移动时，在复位弹簧27的弹力作用下，可使得插杆25自动复位并收回，从而便于取出。

本实施例中，梯形台24的顶侧开设有螺纹槽，螺纹槽内螺纹安装有螺纹柱23，螺纹柱23的顶端延伸至联动腔内并固定安装在联动齿轮20的底侧上。这样设置的好处是，当联动齿轮20转动时，会带动螺纹柱23转动，进而会带动梯形台24上下移动，实现螺纹插钉7和插杆25的同步运动。

作为本实施例的一种优选的实施方式，支撑梁3的一侧设置有l形加强板28，l形加强板28上设置有多个第一螺栓29和多个第二螺栓30，多个第一螺栓29的一端均贯穿l形加强板28并与支撑梁3相螺纹连接，多个第二螺栓30的一端均贯穿l形加强板28并与横梁4相螺纹连接。这样设置的好处是，通过第一螺栓29和第二螺栓30的设置，可将l形加强板28与支撑梁3和横梁4之间进行固定连接，起到了一定的支撑作用，使得支撑梁3和横梁4之间可以连接稳定，提高了支撑梁3和横梁4的抗震性能。

本实施例中，l形加强板28上设置有多个加固杆31，多个加固杆31的两端分别与l形加强板28相互靠近的两侧相固定连接。这样设置的好处是，通过加固杆31的设置，可进一步提高l形加强板28的连接作用，结构简单实用。

本发明工作原理：

当支撑梁3发生震动时，在限位套筒10和伸缩柱11的作用下，支撑梁3会带动移动板9上下移动，移动板9移动会使得第一减震弹簧12发生弹性形变，此时在第一减震弹簧12的弹力作用下，可有效降低支撑梁3的振动幅度，从而能够避免钢结构在工作过程中因震动而容易发生变形或者损坏的问题，提高了钢结构的使用寿命，降低了安全事故的发生。

随着震动的进行，移动板9移动会使得转动杆16发生转动，转动杆16转动带动移动块15上下移动和左右移动，移动块15左右移动会使得第二减震弹簧17发生弹性形变，同时移动块15上下移动也会通过滑块18使得第三减震弹簧19发生弹性形变，从而可进一步降低支撑梁3的振动幅度，减震效果好。

当需要固定钢结构时，可使用工具转动其中一个六角旋钮8，其中一个六角旋钮8转动带动其中一个螺纹套筒6转动，进而会通过其中一个从动齿轮21带动联动齿轮20转动，从而可带动其余的从动齿轮21和螺纹套筒6转动，此时在连接杆22的作用下，螺纹插钉7会向下移动插入地面实现固定，操作简单方便，且固定效果好。

在联动齿轮20转动的过程中，会带动螺纹柱23转动，进而会带动梯形台24向下移动，梯形台24向下移动会挤压多个楔形块26向外扩张，从而可带动多个插杆25向外移动并插入土壤内，能够有效提高地埋柱5固定效果，避免钢结构整体发生松动，当需要取出时，反向转动六角旋钮8带动梯形台24向上移动，并在复位弹簧27的弹力作用下使得插杆25自动复位并收回。

通过第一螺栓29和第二螺栓30的设置，可将l形加强板28与支撑梁3和横梁4之间进行固定连接，起到了一定的支撑作用，使得支撑梁3和横梁4之间可以连接稳定，提高了支撑梁3和横梁4的抗震性能，通过加固杆31的设置，可进一步提高l形加强板28的连接作用，结构简单实用。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。