一种仿石漆凹槽施工工艺的制作方法

本发明属于建筑装饰技术领域，特别涉及一种仿石漆凹槽施工工艺。

背景技术：

在对墙面进行装饰的过程中，干挂石材是一种新型的施工工艺，即通过金属挂件将石材固定在墙面上，形成较为美观的幕墙，但干挂石材在施工过程中常会面临造价高昂、材料短缺等限制因素，衍生出仿石材的施工方法；

经检索专利申请号：200810140750.3，仿石漆仿面砖建筑外墙施工方法，以外墙为基面用腻子将外墙基层批涂打磨平整，用底漆在其上面置一底漆层，然后在底漆层上进行弹性分格，按分格弹性贴美纹纸条，之后，喷涂仿石漆，喷漆后及时撕掉美纹纸条，并在纸条处留下装饰凹槽，最后喷涂一侧面罩漆；

其存在以下不足：1)在制作装饰凹槽时，需要贴美纹纸条，喷完仿石漆再撕掉美纹纸条，会产生大量的制作垃圾，对环境保护产生不利影响，同时会消耗较多的工作时间，使得制作效率较为低下；2)在美纹纸条撕下的边缘处，喷完面罩漆，在后期极易发生开裂，随着裂缝仿石漆会被风化腐蚀，导致仿石漆起鼓或脱落。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术中不足，提供一种仿石漆凹槽施工工艺，通过优化施工工艺，减少制作垃圾的产生，缩短施工时间，提高施工效率，同时通过选用膨胀系数与砂浆腻子相一致的铝合金条，通过专用腻子刮平后，进行整体喷涂，防止开裂。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种仿石漆凹槽施工工艺，包括以下步骤：

步骤1、弹线分格：根据墙面实际尺寸，进行划线分格示意，以得到最佳的仿石效果；

步骤2、骨架安装：墙面安装凹型金属条，阳角安装v型或w型金属条。

步骤3、粗底找平：采用专用腻子进行打底层找平，刮底厚度2.5～3.5mm，打底层等待24～48h干燥后，进行第二层找平，采用专用腻子刮层厚度1.5～2.5mm，完成粗底找平，粗底总厚度4～6mm；

步骤4、骨架清理：对金属条凹槽内的砂浆腻子进行清理；

步骤5、基底养护：对干燥后的基底进行打磨，每隔4～8h进行一次冲水，以提高基底强度；

步骤6、喷涂仿石漆底层：采用水包砂喷枪，上下左右依次进行喷涂，喷涂厚度1mm；

步骤7、喷涂仿石漆面层：在仿石漆的基础上进行面层喷涂，喷涂厚度1mm，喷涂应均匀无流柱；

步骤8、金属条内仿石漆打磨：对金属凹槽内的仿石漆主材进行打磨，使其颜色更接近石材切割面；

步骤9、喷涂仿石漆面油：通过对仿石漆表面喷涂面油，以提高仿石漆的防水防尘性能，同时提高仿石漆结合强度，提高仿石漆耐候性。

优选的，步骤2中所述金属条为铝合金条，选用膨胀系数与砂浆腻子相一致的铝合金条，能够有效避免凹槽边缘裂缝。

优选的，步骤3中专用腻子包括重量百分比的水泥(p0425)10％～25％、水洗烘干石英砂15％～25％、胶粉5％～10％、纤维素8％～12％、木质纤维5％～8％、短纤维5％～10％、其余为水，混合搅拌而成；

优选的，步骤7～步骤9所述仿石漆为水性漆，防止在施工过程中产生扬尘。

本发明与现有技术相比较有益效果表现在：

1)在弹线分格完成后，在墙面安装凹型铝合金条，阳角安装v型或w型铝合金条，再通过刮腻子找平，进而使之成型为一个整体，有利于后期喷涂仿石漆，在此过程中不会产生大量的制作垃圾，同时简化了工艺流程，不仅缩短了施工时间提高了施工效率，而且在施工过程中也不会对环境产生危害。

2)通过选用膨胀系数与砂浆腻子相一致的铝合金条，通过专用腻子刮平后，进行整体喷涂，不会出现断层，成型效果更好，在完成仿石漆喷涂后，再进行整体喷涂仿石漆面油，提高仿石漆结合强度，提高仿石漆耐候性，可有效防止开裂的发生，进而杜绝了因裂缝导致仿石漆被风化腐蚀，导致仿石漆起鼓脱落的情况发生。

附图说明

附图1是本发明一种仿石漆凹槽施工工艺流程图；

具体实施方式

为方便本技术领域人员的理解，下面结合附图1，对本发明的技术方案进一步具体说明。

实施例1：

一种仿石漆凹槽施工工艺，包括以下步骤：

步骤1、弹线分格：根据墙面实际尺寸，进行划线分格示意，以得到最佳的仿石效果；

步骤2、骨架安装：墙面安装凹型铝合金条，阳角安装v型或w型金属条。

步骤3、粗底找平：采用包括重量百分比的水泥(p0425)10％、水洗烘干石英砂15％、胶粉5％、纤维素8％、木质纤维5％、短纤维5％、其余为水，混合搅拌而成的专用腻子进行打底层找平，刮底厚度2.5mm，打底层等待24h干燥后，进行第二层找平，采用打底层的专用腻子刮层厚度1.5mm，完成粗底找平；

步骤4、骨架清理：对铝合金条凹槽内的砂浆腻子进行清理；

步骤5、基底养护：对干燥后的基底进行打磨，每隔8h进行一次冲水，以提高基底强度；

步骤6、喷涂仿石漆底层：采用水包砂喷枪，上下左右依次进行喷涂，喷涂厚度1mm；

步骤7、喷涂仿石漆面层：在仿石漆的基础上进行面层喷涂，喷涂厚度1mm，喷涂应均匀无流柱；

步骤8、金属条内仿石漆打磨：对铝合金凹槽内的仿石漆主材进行打磨，使其颜色更接近石材切割面；

步骤9、喷涂仿石漆面油：通过对仿石漆表面喷涂面油，以提高仿石漆的防水防尘性能，同时提高仿石漆结合强度，提高仿石漆耐候性。

实施例2：

一种仿石漆凹槽施工工艺，包括以下步骤：

步骤1、弹线分格：根据墙面实际尺寸，进行划线分格示意，以得到最佳的仿石效果；

步骤2、骨架安装：墙面安装凹型铝合金条，阳角安装v型或w型金属条。

步骤3、粗底找平：采用包括重量百分比的水泥(p0425)20％、水洗烘干石英砂20％、胶粉8％、纤维素10％、木质纤维7％、短纤维6％、其余为水，混合搅拌而成的专用腻子进行打底层找平，刮底厚度3mm，打底层等待30h干燥后，进行第二层找平，采用打底层的专用腻子刮层厚度2mm，完成粗底找平；

步骤4、骨架清理：对铝合金条凹槽内的砂浆腻子进行清理；

步骤5、基底养护：对干燥后的基底进行打磨，每隔6h进行一次冲水，以提高基底强度；

步骤6、喷涂仿石漆底层：采用水包砂喷枪，上下左右依次进行喷涂，喷涂厚度1mm；

步骤7、喷涂仿石漆面层：在仿石漆的基础上进行面层喷涂，喷涂厚度1mm，喷涂应均匀无流柱；

步骤8、金属条内仿石漆打磨：对铝合金凹槽内的仿石漆主材进行打磨，使其颜色更接近石材切割面；

步骤9、喷涂仿石漆面油：通过对仿石漆表面喷涂面油，以提高仿石漆的防水防尘性能，同时提高仿石漆结合强度，提高仿石漆耐候性。

实施例3：

一种仿石漆凹槽施工工艺，包括以下步骤：

步骤1、弹线分格：根据墙面实际尺寸，进行划线分格示意，以得到最佳的仿石效果；

步骤2、骨架安装：墙面安装凹型铝合金条，阳角安装v型或w型金属条。

步骤3、粗底找平：采用包括重量百分比的水泥(p0425)23％、水洗烘干石英砂20％、胶粉8％、纤维素12％、木质纤维8％、短纤维10％、其余为水，混合搅拌而成的专用腻子进行打底层找平，刮底厚度3.5mm，打底层等待48h干燥后，进行第二层找平，采用打底层的专用腻子刮层厚度2.5mm，完成粗底找平；

步骤4、骨架清理：对铝合金条凹槽内的砂浆腻子进行清理；

步骤5、基底养护：对干燥后的基底进行打磨，每隔4h进行一次冲水，以提高基底强度；

步骤6、喷涂仿石漆底层：采用水包砂喷枪，上下左右依次进行喷涂，喷涂厚度1mm；

步骤7、喷涂仿石漆面层：在仿石漆的基础上进行面层喷涂，喷涂厚度1mm，喷涂应均匀无流柱；

步骤8、金属条内仿石漆打磨：对铝合金凹槽内的仿石漆主材进行打磨，使其颜色更接近石材切割面；

步骤9、喷涂仿石漆面油：通过对仿石漆表面喷涂面油，以提高仿石漆的防水防尘性能，同时提高仿石漆结合强度，提高仿石漆耐候性。

对比例：

专利申请号：200810140750.3，仿石漆仿面砖建筑外墙施工方法，包括以下步骤外墙柔性腻子施工、腻子打磨、质量检测、封闭底漆施工、弹线分格粘贴美纹纸、质量检查、喷涂真石漆、撕揭美纹纸、罩面漆施工。

实验例：

采用实施例1、实施例2、实施例3、对比例的工艺方法，在同一建筑外墙设置四组实验项，使四组实验项处于同一温度、湿度的外界环境中，对其外表质量进行监测。

施工外墙观测记录表：

综上所述，本发明在弹线分格完成后，在墙面安装凹型铝合金条，阳角安装v型或w型铝合金条，再通过刮腻子找平，进而使之成型为一个整体，简化了工艺流程，不仅缩短了施工时间提高了施工效率，通过选用膨胀系数与砂浆腻子相一致的铝合金条，通过专用腻子刮平后，进行整体喷涂，不会出现断层，成型效果更好，在完成仿石漆喷涂后，再进行整体喷涂仿石漆面油，提高仿石漆结合强度，提高仿石漆耐候性，可有效防止开裂的发生，进而本发明的施工工艺可以使施工建筑外表面完整、无裂缝。

以上内容仅仅是对本发明的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。