一种低碳水泥发泡板成型模具及水雾覆膜系统的制作方法

1.本发明属于建筑材料技术领域，涉及一种低碳水泥发泡板成型模具及水雾覆膜系统。


背景技术：

2.水泥发泡板是用泡沫剂制备的泡沫与水泥搅拌混合浇注成形后，经养护而成的一种水泥基轻质多孔无机防火保温板，其燃烧性能a1级，是应用于防火隔离带的最佳产品，现有的水泥发泡板在进行浇注前大多采用在成形槽内先注水在覆膜的准备方式，导致铺好的膜产生大量褶皱，使得成型后的水泥发泡板表面产生纹路、不平整，且由于成形槽为四周边角密封态，使得薄膜在成形槽的四角处产生大量堆积，使得成型后的水泥发泡板四角不齐，需进行二次切割，造成了发泡板的资源浪费。


技术实现要素：

3.本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种低碳水泥发泡板成型模具及水雾覆膜系统，本低碳水泥发泡板成型模具及水雾覆膜系统使用时可有效避免发泡板表面产生纹路，以及发泡板成型后四角不齐的情况。
4.本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种低碳水泥发泡板成型模具及水雾覆膜系统，包括把手，所述把手的前端面设有两个支撑板，两个所述支撑板远离把手中心线的一侧端面分别设有两个车轮，两个所述支撑板间设有水雾机构，两个所述支撑板间设有振动机构，两个所述支撑板间设有整形机构。
5.作为优选，所述水雾机构包括开设在每个所述支撑板靠近把手中心线方向的第一电磁滑道，每个所述第一电磁滑道内滑动连接有第一磁性滑块，两个所述第一磁性滑块间设有薄膜筒，所述薄膜筒上套设有位于薄膜筒下方的水雾箱。
6.作为优选，所述振动机构包括开设在每个所述支撑板靠近把手中心线方向的第二电磁滑道，每个所述第二电磁滑道内滑动连接有第二磁性滑块，两个所述第二磁性滑块间设有连接杆，所述连接杆下端面设有两个液压缸，两个所述液压缸活塞杆的下端固连有控制箱，所述控制箱下端固连有两个定位板，两个所述定位板间转动连接有转轴，所述转轴上套设有转动板，所述转轴上位于转动板远离转轴中心点的一端套设有第一皮带轮，所述转动板下端开设有气腔，所述气腔内滑动连接有压板，所述压板与所述气腔的底端间设有两个压板弹簧，所述压板内间隔交替设有多个第一通气阀和第二通气阀，所述控制箱的左右两侧分别设有侧板组件，每个所述侧板组件与所述转轴间设有传动组件。
7.作为优选，所述传动组件包括套设在所述转轴上的第一皮带轮，所述控制箱内限定有安置腔，所述安置腔靠近控制箱中心线的一侧内壁转动连接有延伸至外界空间的转轴，所述转轴上套设有第二皮带轮，所述第二皮带轮与所述第一皮带轮间传动连接有皮带，所述转轴上位于所述第二皮带轮远离控制箱中心线的一侧套设有棘轮拨片，所述安置腔远离控制箱中心线的一侧内壁位于转轴下方转动连接有棘轮轴，所述棘轮轴上套设有与所述
棘轮拨片配合的棘轮，所述棘轮轴上套设有绕线轮，所述转轴位于外界空间的部分上套设有导向杆。
8.作为优选，所述侧板组件包括套设在所述传动组件导向杆上的轴套，所述轴套内开设有弧形滑道，所述弧形滑道远离导向杆中心点的一侧内壁开设有弧形槽，所述弧形滑道内滑动连接有一端与所述传动组件导向杆固连的弧形滑块，所述弧形滑块与所述弧形滑道的底端间设有弧形滑块弹簧，所述弧形滑块靠近弧形槽的一端开设有限位槽，所述限位槽内滑动连接有与所述弧形槽配合的限位球，所述限位球与所述限位槽的底端间设有限位球弹簧，所述限位球与所述传动组件绕线轮间传动连接有拉绳。
9.作为优选，所述整形机构包括整形槽，所述整形槽的左右两侧分别设有两个挡板组件，所述挡板组件包括固连在所述整形槽侧端面的两个光轴板，两个所述光轴板间通过扭簧转动连接有光轴，所述光轴上套设有挡板，所述挡板的前后两侧端面分别开设有滑轨，每个所述滑轨内滑动连接有滑杆，所述滑杆与所述滑轨的底端间设有滑杆弹簧，所述滑杆与所述光轴间传动连接有传动绳。
10.工作原理：
11.进行水雾覆膜前，将塑料薄膜筒套在薄膜筒上，使整形槽位于两个支撑板间，且连接杆和薄膜筒位于整形槽的正前方，将塑料薄膜的一端固定，启动装置第一电磁滑道控制第一磁性滑块向靠近把手方向滑动，第一磁性滑块滑动过程中通过拉动薄膜筒使塑料薄膜在整形槽上方匀速展开，同时水雾箱内的水以水雾的形式喷洒在薄膜的下方，通过对薄膜喷洒水雾的方式也避免了直接向槽内洒水，对于洒水量很难把控，导致薄膜早槽内混乱的现象；
12.第一磁性滑块滑动时第二电磁滑道控制第二磁性滑块进行同步滑动，即第二磁性滑块带动连接杆与薄膜筒同步向靠近把手的方向滑动，连接杆滑动时，通过液压缸的伸缩带动控制箱将展开后的薄膜向整形槽处下压，控制箱向整形槽底端靠近时，压板被挤压向气腔内滑动，压板滑动过程中将气腔内的气体经第一通气阀排出，使压板的下端面与薄膜间产生一定的空气隔层，减小压板与薄膜间的摩擦，避免薄膜贴敷在压板上进而硬性膜的覆盖；
13.当覆水面的膜与整形槽底端接触时，通过压板将膜贴敷在整形槽底端，随着液压缸活塞杆的继续下移，使转动板通过转轴在两个定位板间发生转动，通过增大与膜的接触面积进而提高压膜效果，转轴转动时通过第一皮带轮、皮带和第二皮带轮间的传动，带动转轴进行转动，转轴转动时通过导向杆和轴套带动刮板同步发生转动，此时棘轮拨片无法拨动棘轮进行转动，当液压缸的活塞杆上移时，此时转动后的转动板复位，转动板复位过程中可带动压板对贴敷好的薄膜进行一定的刮试，以保证薄膜的平整度，转动板带动转轴反转时通过第一皮带轮、皮带和第二皮带轮间的传动，控制转轴进行反转，此时棘轮拨片可拨动棘轮进行转动，棘轮转动时通过棘轮轴带动绕线轮进行转动；
14.绕线轮转动时缠绕拉绳，通过拉绳拉动限位球向限位槽内滑动，使轴套在导向杆上的限位消失，在弧形滑块弹簧的作用下轴套带动刮板在导向杆上发生与靠近挡板方向的转动，即通过刮板对挡板上的薄膜进行挤压、刮拭；
15.液压缸活塞杆控制控制箱向整形槽底端靠近时，两个刮板分别与两个挡板接触，通过两个刮板推动两个挡板在光轴上发生远离整形槽方向的转动，控制整形槽的左右两端
展开开口，挡板转动同时拉动传动绳，使传动绳带动滑杆向滑轨内部滑动并将滑杆弹簧压缩蓄力，待液压缸抬起断开与挡板接触时，挡板复位取消拉动传动绳，在滑杆弹簧的作用下推动滑杆向滑轨的外部滑动，通过滑杆将整形槽与挡板接触的四角薄膜向整形槽的外部推动，即控制薄膜在整形槽内的四角处于整形槽外部，使整形槽内的薄膜控制在平整状态下，避免整形槽内四角处的薄膜堆积，造成成型后的泡沫板四角不规则的情况。
16.与现有技术相比，本低碳水泥发泡板成型模具及水雾覆膜系统具有以下优点：
17.1、由于振动机构的设计，通过液压缸带动控制箱向整形槽底端靠近时，压板被挤压向气腔内滑动，压板滑动过程中将气腔内的气体经第一通气阀排出，使压板的下端面与薄膜间产生一定的空气隔层，减小压板与薄膜间的摩擦，避免薄膜贴敷在压板上进而硬性膜的覆盖，当覆水面的膜与整形槽底端接触时，通过压板将膜贴敷在整形槽底端，随着液压缸活塞杆的继续下移，使转动板通过转轴在两个定位板间发生转动，通过增大与膜的接触面积进而提高压膜效果，当液压缸的活塞杆上移时，此时转动后的转动板复位，转动板复位过程中可带动压板对贴敷好的薄膜进行一定的刮试，以保证薄膜的平整度。
18.2、由于振动机构的设计，绕线轮转动时缠绕拉绳，通过拉绳的传动控制轴套带动刮板在导向杆上发生与靠近挡板方向的转动，即通过刮板对挡板上的薄膜进行挤压、刮拭，液压缸活塞杆控制控制箱向整形槽底端靠近时，通过两个刮板推动两个挡板在光轴上发生远离整形槽方向的转动，控制整形槽的左右两端展开开口，挡板转动同时拉动传动绳，使滑杆向滑轨内部滑动，待液压缸抬起断开与挡板接触时，挡板复位取消拉动传动绳，在滑杆弹簧的作用下推动滑杆向滑轨的外部滑动，通过滑杆将整形槽与挡板接触的四角薄膜向整形槽的外部推动，即控制薄膜在整形槽内的四角处于整形槽外部，使整形槽内的薄膜控制在平整状态下，避免整形槽内四角处的薄膜堆积，造成成型后的泡沫板四角不规则的情况。
附图说明
19.图1是本低碳水泥发泡板成型模具及水雾覆膜系统的立体结构示意图。
20.图2是本发明图1中前视方向示意图。
21.图3是本发明图2中零部件薄膜筒105的右侧方向剖视图。
22.图4是本发明图1中a
‑
a方向的剖视图。
23.图5是本发明图4中b处的局部放大示意图。
24.图6是本发明图4中c处的局部放大示意图。
25.图7是本发明图6中零部件轴套144的俯视方向剖视图。
26.图8是本发明图2中零部件挡板157的俯视方向剖视图。
27.图中，支撑板100、车轮101、把手102、第一电磁滑道103、第一磁性滑块104、薄膜筒105、水雾箱107、第二电磁滑道109、第二磁性滑块110、连接杆111、液压缸112、控制箱114、整形槽115、滑轨116、滑杆117、滑杆弹簧118、传动绳119、气腔123、压板124、压板弹簧125、第一通气阀126、第二通气阀127、转动板128、定位板129、转轴130、第一皮带轮131、安置腔132、转轴135、第二皮带轮137、皮带138、棘轮拨片139、棘轮轴140、绕线轮141、棘轮142、导向杆143、轴套144、弧形滑道145、弧形槽146、弧形滑块147、限位槽148、限位球149、限位球弹簧150、弧形滑块弹簧152、刮板153、拉绳154、光轴板155、光轴156、挡板157。
具体实施方式
28.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
29.如图1、图2所示，一种低碳水泥发泡板成型模具及水雾覆膜系统，包括把手102，把手102的前端面设有两个支撑板100，两个支撑板100远离把手102中心线的一侧端面分别设有两个车轮101，两个支撑板100间设有水雾机构，两个支撑板100间设有振动机构，两个支撑板100间设有整形机构。
30.如图1、图3所示，水雾机构包括开设在每个支撑板100靠近把手102中心线方向的第一电磁滑道103，每个第一电磁滑道103内滑动连接有第一磁性滑块104，两个第一磁性滑块104间设有薄膜筒105，薄膜筒105上套设有位于薄膜筒105下方的水雾箱107。
31.如图1、图4和图5所示，振动机构包括开设在每个支撑板100靠近把手102中心线方向的第二电磁滑道109，每个第二电磁滑道109内滑动连接有第二磁性滑块110，两个第二磁性滑块110间设有连接杆111，连接杆111下端面设有两个液压缸112，两个液压缸112活塞杆的下端固连有控制箱114，控制箱114下端固连有两个定位板129，两个定位板129间转动连接有转轴130，转轴130上套设有转动板128，转轴130上位于转动板128远离转轴130中心点的一端套设有第一皮带轮131，转动板128下端开设有气腔123，气腔123内滑动连接有压板124，压板124与气腔123的底端间设有两个压板弹簧125，压板124内间隔交替设有多个第一通气阀126和第二通气阀127，控制箱114的左右两侧分别设有侧板组件，每个侧板组件与转轴130间设有传动组件。
32.如图4、图6所示，传动组件包括套设在转轴130上的第一皮带轮131，控制箱114内限定有安置腔132，安置腔132靠近控制箱114中心线的一侧内壁转动连接有延伸至外界空间的转轴135，转轴135上套设有第二皮带轮137，第二皮带轮137与第一皮带轮131间传动连接有皮带138，转轴135上位于第二皮带轮137远离控制箱114中心线的一侧套设有棘轮拨片139，安置腔132远离控制箱114中心线的一侧内壁位于转轴135下方转动连接有棘轮轴140，棘轮轴140上套设有与棘轮拨片139配合的棘轮142，棘轮轴140上套设有绕线轮141，转轴135位于外界空间的部分上套设有导向杆143。
33.如图4、图7所示，侧板组件包括套设在传动组件导向杆143上的轴套144，轴套144内开设有弧形滑道145，弧形滑道145远离导向杆143中心点的一侧内壁开设有弧形槽146，弧形滑道145内滑动连接有一端与传动组件导向杆143固连的弧形滑块147，弧形滑块147与弧形滑道145的底端间设有弧形滑块弹簧152，弧形滑块147靠近弧形槽146的一端开设有限位槽148，限位槽148内滑动连接有与弧形槽146配合的限位球149，限位球149与限位槽148的底端间设有限位球弹簧150，限位球149与传动组件绕线轮141间传动连接有拉绳154，所述轴套144下端设有刮板153。
34.如图2、图4和图8所示，整形机构包括整形槽115，整形槽115的左右两侧分别设有两个挡板组件，挡板组件包括固连在整形槽115侧端面的两个光轴板155，两个光轴板155间通过扭簧转动连接有光轴156，光轴156上套设有挡板157，挡板157的前后两侧端面分别开设有滑轨116，每个滑轨116内滑动连接有滑杆117，滑杆117与滑轨116的底端间设有滑杆弹簧118，滑杆117与光轴156间传动连接有传动绳119。
35.工作原理：
36.进行水雾覆膜前，将塑料薄膜筒套在薄膜筒105上，使整形槽115位于两个支撑板100间，且连接杆111和薄膜筒105位于整形槽115的正前方，将塑料薄膜的一端固定，启动装置第一电磁滑道103控制第一磁性滑块104向靠近把手102方向滑动，第一磁性滑块104滑动过程中通过拉动薄膜筒105使塑料薄膜在整形槽115上方匀速展开，同时水雾箱107内的水以水雾的形式喷洒在薄膜的下方，通过对薄膜喷洒水雾的方式也避免了直接向槽内洒水，对于洒水量很难把控，导致薄膜早槽内混乱的现象；
37.第一磁性滑块104滑动时第二电磁滑道109控制第二磁性滑块110进行同步滑动，即第二磁性滑块110带动连接杆111与薄膜筒105同步向靠近把手102的方向滑动，连接杆111滑动时，通过液压缸112的伸缩带动控制箱114将展开后的薄膜向整形槽115处下压，控制箱114向整形槽115底端靠近时，压板124被挤压向气腔123内滑动，压板124滑动过程中将气腔123内的气体经第一通气阀126排出，使压板124的下端面与薄膜间产生一定的空气隔层，减小压板124与薄膜间的摩擦，避免薄膜贴敷在压板124上进而影响膜的覆盖；
38.当覆水面的膜与整形槽115底端接触时，通过压板124将膜贴敷在整形槽115底端，随着液压缸112活塞杆的继续下移，使转动板128通过转轴130在两个定位板129间发生转动，通过增大与膜的接触面积进而提高压膜效果，转轴130转动时通过第一皮带轮131、皮带138和第二皮带轮137间的传动，带动转轴135进行转动，转轴135转动时通过导向杆143和轴套144带动刮板153同步发生转动，此时棘轮拨片139无法拨动棘轮142进行转动，当液压缸112的活塞杆上移时，此时转动后的转动板128复位，转动板128复位过程中可带动压板124对贴敷好的薄膜进行一定的刮试，以保证薄膜的平整度，转动板128带动转轴130反转时通过第一皮带轮131、皮带138和第二皮带轮137间的传动，控制转轴135进行反转，此时棘轮拨片139可拨动棘轮142进行转动，棘轮142转动时通过棘轮轴140带动绕线轮141进行转动；
39.绕线轮141转动时缠绕拉绳154，通过拉绳154拉动限位球149向限位槽148内滑动，使轴套144在导向杆143上的限位消失，在弧形滑块弹簧152的作用下轴套144带动刮板153在导向杆143上发生与靠近挡板157方向的转动，即通过刮板153对挡板157上的薄膜进行挤压、刮拭；
40.液压缸112活塞杆控制控制箱114向整形槽115底端靠近时，两个刮板153分别与两个挡板157接触，通过两个刮板153推动两个挡板157在光轴156上发生远离整形槽115方向的转动，控制整形槽115的左右两端展开开口，挡板157转动同时拉动传动绳119，使传动绳119带动滑杆117向滑轨116内部滑动并将滑杆弹簧118压缩蓄力，待液压缸112抬起断开与挡板157接触时，挡板157复位取消拉动传动绳119，在滑杆弹簧118的作用下推动滑杆117向滑轨116的外部滑动，通过滑杆117将整形槽115与挡板157接触的四角薄膜向整形槽115的外部推动，即控制薄膜在整形槽115内的四角处于整形槽115外部，使整形槽115内的薄膜控制在平整状态下，避免整形槽115内四角处的薄膜堆积，造成成型后的泡沫板四角不规则的情况。
41.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例得到限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。