一种新型陶瓷砖压机模具结构及其压制方法与流程

本发明涉及瓷砖模具技术领域，尤其涉及一种新型陶瓷砖压机模具结构及其压制方法。

背景技术：

在家庭装饰中，经常需要将瓷砖进行上墙铺贴，由于现在消费者普遍认为吸水率低的瓷砖就是更好的瓷砖，对瓷砖的吸水率要求越来越低，一般都是双零吸水率(即0.01％至0.09％之间)。由于吸水率较低，会导致水泥砂浆对瓷砖的粘结力下降，甚至改用瓷砖胶将瓷砖进行上墙铺贴，但铺贴稳定性仍然较弱，容易发生瓷砖脱落的情况，为了保证瓷砖上墙铺贴的牢固性，目前有在瓷砖背面采用凹槽设计的，但是压制这些防脱落瓷砖的模具结构复杂，脱模困难，脱模时容易造成粘模以及瓷砖坯体的崩边、崩角的情况，压制过程复杂，使制得的防脱落瓷砖的防脱落效果差。

技术实现要素：

针对背景技术提出的问题，本发明的目的在于提出一种新型陶瓷砖压机模具结构，模具结构简单，容易脱模，能够保证压制的瓷砖坯体的完整性，从而保证粘结剂对瓷砖的粘结效果，解决了现有防脱落瓷砖的模具结构复杂、脱模困难、容易使得瓷砖坯体崩边、崩角导致防脱落效果差的问题；

本发明的另一目的在于提出所述新型陶瓷砖压机模具结构的压制方法，压制方法简单，脱模容易，能够保证瓷砖坯体不会崩边和崩角，解决了现有防脱落瓷砖压制过程复杂、脱模困难的问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种新型陶瓷砖压机模具结构，包括上模芯和下模芯，所述上模芯设置于所述下模芯的上方，所述上模芯包括模芯本体以及设置于所述模芯本体的底部的多个防脱凸块，所述防脱凸块包括第一倾斜面和第二倾斜面；

同一个所述防脱凸块中的所述第一倾斜面和所述第二倾斜面的倾斜朝向相同，所述第一倾斜面与所述模芯本体的底面之间形成夹角a，所述夹角a≤90°，所述第二倾斜面为弧面。

更进一步说明，所述第二倾斜面包括相连接的第一弧面和第二弧面，所述第二倾斜面的第一弧面与所述第一倾斜面连接，所述第二倾斜面的第一弧面朝向所述模芯本体的外部方向凸起，所述第二倾斜面的第二弧面朝向所述模芯本体的内部方向凹陷。

更进一步说明，所述夹角a的度数从所述模芯本体的边缘向中心逐渐增大。

更进一步说明，所述上模芯采用等静压模芯。

更进一步说明，所述防脱凸块呈阵列排布于所述模芯本体的底部。

更进一步说明，多个所述防脱凸块分别朝向多个方向倾斜，且对称排布于所述模芯本体的底部。

更进一步说明，所述防脱凸块的横截面呈波浪形或者圆弧形。

更进一步说明，所述防脱凸块的高度小于或者等于瓷砖坯体的厚度的1/3。

更进一步说明，所述夹角a为45～90°。

一种新型陶瓷砖压机模具结构的压制方法，使用所述的新型陶瓷砖压机模具结构，包括以下步骤：

a、将粉料铺设于所述下模芯与压机平台之间的模腔内；

b、所述上模芯对粉料进行压制；

c、所述上模芯与所述下模芯同时向上移动，并且所述上模芯的上升速度快于所述下模芯的上升速度，从而实现脱模，脱模后得到具有与所述防脱凸块相对应的凹槽的瓷砖坯体。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

通过在上模芯的底部设置多个防脱凸块，且第一倾斜面与模芯本体的底面之间形成夹角a，在进行压制时，上模芯能够在瓷砖坯体的背面压设出与防脱凸块相对应的凹槽，铺贴瓷砖时，水泥砂浆或瓷砖胶等粘结剂能够进入瓷砖坯体背面的具有一定斜度的凹槽中，提升了水泥砂浆或瓷砖胶等粘结剂对瓷砖的抓力，此外，通过在上模芯的底部设置多个具有一定倾斜角度的防脱凸块，利用瓷砖坯体出模的自膨胀性能，瓷砖坯体的凹槽处膨胀，膨胀后的瓷砖坯体的凹槽处在脱模过程中不会接触到上模芯的防脱凸块，从而实现脱模，由于防脱凸块的第二倾斜面为弧面，使得在脱模时，瓷砖坯体不易产生坯体的粘模及崩边角，模具结构简单，容易脱模，能够保证压制的瓷砖坯体的完整性，从而保证水泥砂浆或瓷砖胶等粘结剂对瓷砖的粘结效果。

进而提出所述新型陶瓷砖压机模具结构的压制方法，由于瓷砖坯体在顶出脱模的过程中，瓷砖坯体的厚度也会有0.4％～0.6％的膨胀，在相同的时间内，所述上模芯的上升速度快于所述下模芯的上升速度，且所述上模芯的上升距离为所述下模芯的上升距离加上瓷砖坯体的膨胀厚度，能够保证瓷砖坯体不会崩边和崩角，压制方法简单，脱模容易。

附图说明

附图对本发明做进一步说明，但附图中的内容不构成对本发明的任何限制。

图1是本发明一个实施例的新型陶瓷砖压机模具结构(压制时)的剖视图；

图2是本发明一个实施例的新型陶瓷砖压机模具结构(脱模时)的剖视图；

图3是图2的b处放大示意图；

图4是本发明一个实施例的新型陶瓷砖压机模具结构的上模芯的底面的正视图；

其中：上模芯1、模芯本体11、防脱凸块12、第一倾斜面121、第二倾斜面122、第一弧面1221、第二弧面1222、下模芯2、瓷砖坯体3、凹槽31、压机平台4。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

如图1至图4所示，一种新型陶瓷砖压机模具结构，包括上模芯1和下模芯2，所述上模芯1设置于所述下模芯2的上方，所述上模芯1包括模芯本体11以及设置于所述模芯本体11的底部的多个防脱凸块12，所述防脱凸块12包括第一倾斜面121和第二倾斜面122；

同一个所述防脱凸块12中的所述第一倾斜面121和所述第二倾斜面122的倾斜朝向相同，所述第一倾斜面121与所述模芯本体11的底面之间形成夹角a，所述夹角a≤90°，所述第二倾斜面122为弧面。

通过在所述上模芯1的底部设置多个所述防脱凸块12，且所述第一倾斜面121与所述模芯本体11的底面之间形成夹角a，在进行压制时，所述上模芯1能够在瓷砖坯体3的背面压设出与所述防脱凸块12相对应的凹槽31，铺贴瓷砖时，水泥砂浆或瓷砖胶等粘结剂能够进入瓷砖坯体3的背面的具有一定斜度的凹槽31中，提升了水泥砂浆或瓷砖胶等粘结剂对瓷砖的抓力，此外，由于瓷砖坯体3一般为矩形块状，在压制成型出模的过程中，从中心向四周会有体积膨胀，通过在所述上模芯1的底部设置多个具有一定倾斜角度的所述防脱凸块12，利用瓷砖坯体3出模的自膨胀性能(即瓷砖坯体3从中心向四周会有0.4～0.6％的体积膨胀)，瓷砖坯体3的凹槽31膨胀，膨胀后的瓷砖坯体3的凹槽31在脱模过程中不会接触到所述上模芯1的防脱凸块12，从而实现脱模，由于所述防脱凸块12的第二倾斜面122为弧面，使得在脱模时，瓷砖坯体3不易产生粘模及崩边角的现象，模具结构简单，容易脱模，能够保证压制的瓷砖坯体的完整性，从而保证水泥砂浆或瓷砖胶等粘结剂对瓷砖的粘结效果。

更进一步说明，所述第二倾斜面122包括相连接的第一弧面1221和第二弧面1222，所述第二倾斜面122的第一弧面1221与所述第一倾斜面121连接，所述第二倾斜面122的第一弧面1221朝向所述模芯本体11的外部方向凸起，所述第二倾斜面122的第二弧面1222朝向所述模芯本体11的内部方向凹陷。

所述第二倾斜面122包括相连接的第一弧面1221和第二弧面1222，所述防脱凸块12的第二倾斜面122的弧形的弯曲效果更好，从而在脱模时能够更容易与瓷砖坯体3分离，提高脱模的顺畅性，不易粘连，更好地保证瓷砖坯体3的凹槽31的完整度，从而保证水泥砂浆或瓷砖胶等粘结剂对瓷砖的抓力，有效增强瓷砖上墙铺贴的牢固性。

优选的，所述夹角a的度数从所述模芯本体11的边缘向中心逐渐增大。

所述第一倾斜面121与所述模芯本体11的底面之间形成的夹角a的度数越小，则瓷砖坯体3越不容易脱模，由于瓷砖坯体3的膨胀是由瓷砖坯体3的中心向四周延展的，因此瓷砖坯体3的边缘部分的体积膨胀变化最大，即体积膨胀变化大的瓷砖坯体3的边缘部分更容易脱模，而体积膨胀变化小的瓷砖坯体3的中心部分更难脱模，因此所述夹角a的度数从所述模芯本体11的边缘向中心逐渐增大，在保证瓷砖坯体3能够顺利与所述上模芯1脱模的同时，保证了水泥砂浆或瓷砖胶等粘结剂对瓷砖的黏附效果。

优选的，所述上模芯1采用等静压模芯。

为了保证瓷砖坯体3的各个位置的膨胀率比较均匀，所述上模芯1采用等静压模芯，可以保证所述上模芯1的各个位置作用在瓷砖坯体3的压力相对均匀，具有等静压的效果，从而提高瓷砖坯体3的平整度，保证瓷砖的铺贴平整效果，以及铺贴牢固效果。

更进一步说明，所述防脱凸块12呈阵列排布于所述模芯本体11的底部。

所述防脱凸块12呈阵列排布于所述模芯本体11的底部，使得所述防脱凸块12在所述模芯本体11的底部的分布均匀性好，当所述上模芯1进行压制时，能够在瓷砖坯体3的背面压设出均匀分布的凹槽31，此时水泥砂浆或瓷砖胶等粘结剂对瓷砖的抓力更强，有效保证了瓷砖坯体3的整体铺贴的牢固效果。

更进一步说明，多个所述防脱凸块12分别朝向多个方向倾斜，且对称排布于所述模芯本体11的底部。

多个所述防脱凸块12分别朝向多个方向倾斜，且对称排布于所述模芯本体11的底部，当某处的所述防脱凸块12朝向一个方向倾斜时，与其对称的另外一处的所述防脱凸块12朝着相反的方向倾斜，所述防脱凸块12通过对称的设置，使得在压制后，瓷砖坯体3的凹槽31也能够呈对称分布，水泥砂浆或瓷砖胶等粘结剂进入瓷砖坯体3的凹槽31之后，也呈对称分布，有效提高瓷砖的抓力的稳定性，使得铺贴后瓷砖的稳定性更强，铺贴更稳定。

优选的，所述防脱凸块12的横截面呈波浪形或者圆弧形。

当所述防脱凸块12的横截面呈波浪形或者圆弧形时，使得在压制后，瓷砖坯体3的凹槽31的横截面也呈波浪形或者圆弧形排布，此时水泥砂浆或瓷砖胶等粘结剂进入瓷砖坯体3的凹槽31后也呈波浪形或者圆弧形排布，与呈直线形排布的粘结剂相比，粘结剂与墙面的接触面积增大，从而对瓷砖背面的抓力更强，使得瓷砖的铺贴更牢固。

优选的，所述防脱凸块12的高度小于或者等于瓷砖坯体3的厚度的1/3。

限定所述防脱凸块12的高度，如果所述防脱凸块12的高度太大，则当所述上模芯1压设于瓷砖坯体3时，瓷砖坯体3不容易脱模，可能会导致瓷砖坯体3的粘模及崩边角，如果所述防脱凸块12的高度太小，则所述防脱凸块12压设于瓷砖坯体3后形成的凹槽31的凹陷深度太小，容易导致水泥砂浆或瓷砖胶等粘结剂对瓷砖的抓力降低，使得增强砖坯铺贴牢固性的效果减弱。

优选的，所述夹角a为45～90°。

限定所述夹角a的角度，如果所述夹角a的度数越小，则瓷砖坯体3越不容易脱模，如果所述夹角a的角度太大，则所述上模芯1进行压制后在瓷砖坯体3形成的凹槽31的斜度太小，进入瓷砖坯体3的凹槽31的水泥砂浆或瓷砖胶等粘结剂对瓷砖的抓力降低，瓷砖上墙铺贴的牢固性减弱。

一种新型陶瓷砖压机模具结构的压制方法，使用所述的新型陶瓷砖压机模具结构，包括以下步骤：

a、将粉料铺设于所述下模芯2与压机平台4之间的模腔内；

b、所述上模芯1对粉料进行压制；

c、所述上模芯1与所述下模芯2同时向上移动，并且所述上模芯1的上升速度快于所述下模芯2的上升速度，从而实现脱模，脱模后得到具有与所述防脱凸块12相对应的凹槽31的瓷砖坯体3。

所述上模芯1在进行压制时，能够在瓷砖坯体3的背面压设出与所述防脱凸块12相对应的凹槽31，铺贴瓷砖时，水泥砂浆或瓷砖胶等粘结剂能够进入瓷砖坯体3的背面的具有一定斜度的凹槽31中，提升了水泥砂浆或瓷砖胶等粘结剂对瓷砖的抓力，由于瓷砖坯体3在顶出脱模的过程中，瓷砖坯体3的厚度也会有0.4％～0.6％的膨胀，在速度控制方面，要求所述上模芯1的上升速度快于所述下模芯2的上升速度，且在相同的时间内，所述上模芯1的上升距离为所述下模芯2的上升距离加上瓷砖坯体3的膨胀厚度，从而能够保证瓷砖坯体3不会崩边和崩角，压制方法简单，脱模容易。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。