一种建筑结构加固用钢绞线网片张拉紧固组件及其使用方法与流程

1.本发明属于建筑技术领域，尤其涉及一种建筑结构加固用钢绞线网片张拉紧固组件及其使用方法。


背景技术：

2.采用钢绞线进行结构构件加固时，钢绞线在端部锚固和张拉主要有两种方式：一是钢绞线端部金属套环采用螺栓固定于构件表面，采用这种方法时，钢绞线的张拉只能用人工简单拉紧，张拉力往往不能满足要求，钢绞线互相之间张拉力偏差较大，影响施工质量；二是钢绞线端部锚固于型钢上，型钢再采用螺栓固定于构件表面，这种锚固方式可以达到锚固效果，采用这种方法时，钢绞线的张拉只能采用单根张拉技术，单根张拉力能有效保证所需张拉力的大小，但是效率低下，增加了施工周期和难度；
3.上述两种方法中钢绞线端部锚具都需要现场制作，不能规模化生产应用，钢绞线的张拉方式比较原始，钢绞线应力难以精确控制，影响了施工效率和施工质量，间接造成工程造价的提高。
4.为了解决上述技术问题，中国专利cn201810446914.9中公开了一种建筑结构加固用钢绞线网片张拉紧固组件及其使用方法，其包括钢绞线网片预先固定装置和钢绞线网片张紧固定装置，三个用于与建筑结构和组件固定连接的连接装置和一个张拉机构，通过组件方式完成钢绞线网片在建筑结构上的张拉紧固，通过连接装置将预先固定装置、钢绞线网片张紧固定装置和张拉机构固定在相应位置，通过预先固定装置对钢绞线网片起始端固定，通过张拉机构对钢绞线网片按预设力进行张拉，同时由张拉力均匀分配结构对钢绞线网片进行均匀施力，之后再通过钢绞线网片张紧固定装置对张拉后的钢绞线网片进行固定，完成钢绞线网片张拉敷设；其中钢绞线与钢绞线连接装置的楔形接头连接，其中存在着连接操作比较麻烦的问题，需要单独将每个钢绞线头绕过楔形接头，然后再通过夹紧件将钢绞线头与钢绞线身夹紧，从而完成安装，其中一般为通过螺栓螺母的配合实现夹紧，针对每个钢绞线，使用者均需要拧紧相应的螺母，从而导致操作量比较大。


技术实现要素：

5.基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种建筑结构加固用钢绞线网片张拉紧固组件及其使用方法。
6.本发明提出的一种建筑结构加固用钢绞线网片张拉紧固组件，所述张拉紧固组件包括：
7.驱动件，用于提供拉伸钢绞线体的拉伸力；
8.连接组件，用于连接钢绞线体与拉伸装置，所述连接组件包括连接杆和一对夹持板，所述连接杆与所述驱动件的输出端连接，两个所述夹持板相互靠近的一侧开设有多个对应的卡接槽，所述卡接槽用于卡接钢绞线体，两个所述夹持板的两端通过固定件实现固定连接。
9.优选地，所述连接组件还包括紧固板和拉板以及一对连接绞线，所述紧固板设置于连接杆与所述驱动件之间，所述拉板的中部与所述驱动件的输出端固定连接，两个所述连接绞线分别设置于所述紧固板的两端，所述连接杆的两端固定配置有连接板，所述连接板上开设有安装口，所述紧固板的端部开设有连接口，所述连接绞线的一端与所述紧固板的端部固定连接，其中部穿过安装口绕接在连接板上，另一端则穿过连接口与所述拉板固定连接。
10.优选地，所述连接板与所述紧固板之间设置有弹性件。
11.优选地，所述弹性件为线性弹簧，所述紧固板上开设有用于安装线性弹簧的凹槽。
12.优选地，所述安装口内转动配置有转动轮，所述连接绞线绕接于所述转动轮上。
13.优选地，所述连接杆上设置有配合钢绞线体的绕接槽，所述紧固板上开设有用于与钢绞线体接触的卡槽，所述卡槽和绕接槽一一对应，所述卡槽内壁设置有摩擦层。
14.优选地，所述张拉紧固组件还包括机架，所述机架由底板和一对侧板固定连接而成，所述拉板以及紧固板的两端均分别与两个所述侧板滑动连接。
15.本发明还提出的一种建筑结构加固用钢绞线网片张拉紧固组件的使用方法，所述使用方法包括如下步骤：
16.步骤一：通过固定装置将钢绞线体的起始端固定于建筑体上，而钢绞线体的另一端通过连接组件与驱动件的输出端连接，具体的先将钢绞线头绕接在连接杆上，待每个钢绞线均绕接完成后，再通过两个夹持板的配合将钢绞线头与钢绞线身夹紧，其中将钢绞线头与钢绞线身均卡设穿过夹持板上的卡接槽，然后通过固定件将两个夹持板固定，使得钢绞线头稳定卡接在卡接槽内；
17.步骤二：启动驱动件对钢绞线体进行拉伸，待钢绞线体被拉伸处于绷直状态时，再利用另一个固定组件将钢绞线体的末端固定于建筑体上。
18.其中优选的，在所述步骤一中的连接杆上还设置有绕接槽，绕接钢绞线体时，将其绕接在绕接槽内。
19.其中优选的，在所述步骤一中，绕接钢绞线体前，将连接杆和紧固板分开一定距离，然后再将钢绞线绕接在连接杆上。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
21.1、通过设置一对夹持板，可同时对所有的钢绞线进行固定，其中使用者只需要操作夹持板两端的固定件即可，相比于需要单独将每个钢绞线头绕过楔形接头，然后再通过夹紧件将钢绞线头与钢绞线身夹紧，进而大大降低了使用者操作量；
22.2、安装时可将连接杆和紧固板分开一定距离，进而便于将钢绞线体绕接在连接杆上，待钢绞线体完全安装后，再启动驱动件，驱动件拉动拉板移动，拉板移动初期，其通过连接绞线使得紧固板与连接板相互靠近，进而使得紧固板与连接杆紧密接触，从而紧固板和连接杆的配合对钢绞线体实现二次夹持固定，降低了钢绞线体在连接杆上偏移的概率；
23.3、设置绕接槽可相对锁定钢绞线体在连接板上的位置，同时钢绞线体与卡槽抵接，卡槽与钢绞线体之间存在更大摩擦力，从而进一步提高了钢绞线体的连接稳定性。
附图说明
24.图1为本发明提出的一种建筑结构加固用钢绞线网片张拉紧固组件的立体结构示
意图；
25.图2为本发明提出的一种建筑结构加固用钢绞线网片张拉紧固组件的平面安装结构示意图；
26.图3为图2中部分结构放大图；
27.图4为图3中a处结构放大图；
28.图5为本发明提出的一种建筑结构加固用钢绞线网片张拉紧固组件的夹持板结构示意图。
29.图中：1底板、2侧板、3建筑体、4固定装置、5钢绞线体、6驱动件、7拉板、8紧固板、9夹持板、10连接杆、11连接板、12连接绞线、13转动轮、14连接口、15弹性件、16卡槽、17固定件。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
31.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
32.参照图1-4，一种建筑结构加固用钢绞线网片张拉紧固组件，包括：
33.驱动件6，用于提供拉伸钢绞线体5的拉伸力，其中，驱动件6为油缸；
34.连接组件，用于连接钢绞线体5与拉伸装置，连接组件包括连接杆10和一对夹持板9，连接杆10与驱动件6的输出端连接，两个夹持板9相互靠近的一侧开设有多个对应的卡接槽，卡接槽用于卡接钢绞线体5，两个夹持板9的两端通过固定件17实现固定连接；
35.应用上述技术方案的实施例中，使用者连接钢绞线体5与拉伸装置时，先将钢绞线头绕接在连接杆10上，待每个钢绞线均绕接完成后，再通过两个夹持板9的配合将钢绞线头与钢绞线身夹紧，具体的将钢绞线头与钢绞线身均卡设穿过夹持板9上的卡接槽，两个夹持板9通过两端的固定件17实现紧固连接，夹持板9本身对钢绞线头和钢绞线身进行紧固夹持；本技术方案中，通过设置一对夹持板9，可同时对所有的钢绞线进行固定，其中使用者只需要操作夹持板9两端的固定件17即可，进而降低了使用者操作量。
36.本实施例中优选的技术方案，连接组件还包括紧固板8和拉板7以及一对连接绞线12，紧固板8设置于连接杆10与驱动件6之间，拉板7的中部与驱动件6的输出端固定连接，两个连接绞线12分别设置于紧固板8的两端，连接杆10的两端固定配置有连接板11，连接板11上开设有安装口，紧固板8的端部开设有连接口14，连接绞线12的一端与紧固板8的端部固定连接，其中部穿过安装口绕接在连接板11上，另一端则穿过连接口14与拉板7固定连接；
37.具体的本实施中，安装时可将连接杆10和紧固板8分开一定距离，进而便于将钢绞线体5绕接在连接杆10上，待钢绞线体5完全安装后，再启动驱动件6，驱动件6拉动拉板7移动，拉板7移动初期，其通过连接绞线12使得紧固板8与连接板11相互靠近，进而使得紧固板8与连接杆10紧密接触，从而紧固板8和连接杆10的配合对钢绞线体5实现二次夹持固定，降低了钢绞线体5在连接杆10上偏移的概率，待连接杆10和紧固板8完全抵接时，此时拉板7可
通过连接绞线12带动连接杆10和紧固板8整体移动，从而对钢绞线体5进行拉伸，从而在不需要采用额外固定结构以及额外操作的情况下，提高了拉伸时钢绞线体5的连接稳定性。
38.本实施例中可选的技术方案，连接板11与紧固板8之间设置有弹性件15；具体的在没有启动驱动件6的自然状态下，通过弹性件15的弹力作用使得连接板11与紧固板8之间自然存在一定间距；其中具体的，弹性件15为线性弹簧，紧固板8上开设有用于安装线性弹簧的凹槽；驱动件6启动时，紧固板8与连接板11相互靠近，线性弹簧可完全收缩至凹槽内，不影响紧固板8与连接板11之间抵接。
39.本实施例中进一步优选的技术方案，安装口内转动配置有转动轮13，连接绞线12绕接于转动轮13上；具体的通过设置转动轮13，使得连接绞线12的活动更加顺畅。
40.本实施例中优选的技术方案，连接杆10上设置有配合钢绞线体5的绕接槽，紧固板8上开设有用于与钢绞线体5接触的卡槽16，卡槽16和绕接槽一一对应，卡槽16内壁设置有摩擦层；本实施中具体的，设置绕接槽可相对锁定钢绞线体5在连接板11上的位置，同时钢绞线体5与卡槽16抵接，卡槽16与钢绞线体5之间存在更大摩擦力，从而进一步提高了钢绞线体5的连接稳定性。
41.本实施例中可选的技术方案，张拉紧固组件还包括机架，机架由底板1和一对侧板2固定连接而成，拉板7以及紧固板8的两端均分别与两个侧板2滑动连接；具体的本实施例中，通过设置机架中的两个侧板2，提高了拉板7与紧固板8的移动稳定性。
42.本技术中钢绞线网片张拉紧固组件使用方法包括如下步骤：
43.步骤一：通过固定装置4将钢绞线体5的起始端固定于建筑体3上，而钢绞线体5的另一端通过连接组件与驱动件6的输出端连接，具体的先将钢绞线头绕接在连接杆10上，待每个钢绞线均绕接完成后，再通过两个夹持板9的配合将钢绞线头与钢绞线身夹紧，其中将钢绞线头与钢绞线身均卡设穿过夹持板9上的卡接槽，然后通过固定件17将两个夹持板9固定，使得钢绞线头稳定卡接在卡接槽内；
44.步骤二：启动驱动件6对钢绞线体5进行拉伸，待钢绞线体5被拉伸处于绷直状态时，再利用另一个固定组件将钢绞线体5的末端固定于建筑体3上。
45.本实施例中优选的技术方案，在步骤一中的连接杆10上还设置有绕接槽，绕接钢绞线体5时，将其绕接在绕接槽内；从而可避免钢绞线在连接杆10上偏移。
46.本实施例中优选的技术方案，在步骤一中，绕接钢绞线体5前，将连接杆10和紧固板8分开一定距离，然后再将钢绞线绕接在连接杆10上。
47.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。