一种可布料通体长纹理的瓷砖数码布料方法及装置与流程

1.本发明涉及建筑陶瓷技术领域，尤其涉及一种可布料通体长纹理的瓷砖数码布料方法及装置。


背景技术：

2.建筑陶瓷产品竞争日益激烈，消费者对瓷砖的要求越来越高，特别是针对陶瓷的装饰效果方面，能够实现美观的装饰效果的瓷砖更加能够得到消费者的青睐，对瓷砖进行不同效果的装饰工艺正在不断的创新与发展。目前，针对瓷砖的纹理装饰，通常采用不同花色的粉料进行布料以得到不同的纹理图案的方式，但是该种布料方式得到的纹理精细度低，现有也有采用数码喷墨印花的方式对瓷砖进行装饰，然而该种装饰方式的图案效果仅停留在坯体的表面，无法达到贯穿砖体的纹理效果，纹理精细度低，且纹理的连续性差，无法得到贯穿砖体的长纹理，装饰效果差，美观度达不到消费者的需求。


技术实现要素：

3.针对背景技术提出的问题，本发明的目的在于提出一种可布料通体长纹理的瓷砖数码布料方法，布料方法简单，保证了坯体内部的纹理与表面纹理的一致性，制得的砖坯的长纹理精度高，解决了现有数码布料工艺难以布料得到贯穿砖体的长纹理、纹理精度差的问题；
4.本发明的另一个目的在于提出一种可布料通体长纹理的瓷砖数码布料装置，结构简单，能够制得与所需纹理图案一致的具有通体长纹理的砖坯，制得的砖坯的长纹理的精细度高且能够贯穿砖体，纹理效果清晰细腻，解决了现有瓷砖数码布料装置无法布料精细度高的贯穿砖体的长纹理装饰效果的问题。
5.为达此目的，本发明采用以下技术方案：
6.一种可布料通体长纹理的瓷砖数码布料方法，包括以下步骤：
7.a、在第一输送带布料底色粉料，获得底色粉料层；
8.b、在底色粉料层上数码喷墨打印纹理图案；
9.c、将干燥后的底色粉料层从第一输送带下落至第二输送带，获得通体纹理粉料层，所述第一输送带与所述第二输送带的输送方向相同，且所述第一输送带的输送速度为所述第二输送带的输送速度的n倍，n＞1；
10.d、将通体纹理粉料层移入压机进行压制，制得具有通体长纹理的砖坯；
11.所述步骤b中数码喷墨打印的纹理图案长度为最终制得的砖坯的纹理长度的n倍。
12.更进一步说明，所述步骤a中，所述底色粉料层的厚度为1～5mm。
13.更进一步说明，所述步骤b在底色粉料层上数码喷墨打印纹理图案后，还包括对喷墨打印后的底色粉料层进行干燥处理。
14.更进一步说明，对所述底色粉料层进行干燥处理之后还包括对所述底色粉料层进行碾碎处理。
15.更进一步说明，所述步骤b中，数码打印图案的打印墨水采用水性无机颜料墨水或溶剂型墨水。
16.更进一步说明，n的取值范围为3～15。
17.更进一步说明，所述步骤d将所述通体纹理粉料层移入压机进行压制后，还包括进行干燥和表面装饰处理。
18.一种可布料通体长纹理的瓷砖数码布料装置，应用所述的可布料通体长纹理的瓷砖数码布料方法，包括布料装置、喷墨打印装置、压机、第一输送带和第二输送带；
19.所述第一输送带的下料端位于所述第二输送带的上方，所述布料装置和所述喷墨打印装置沿粉料的输送方向依次设置于所述第一输送带的上方，所述压机设置于所述第二输送带的上方。
20.更进一步说明，还包括干燥装置和粉料碾碎装置，所述布料装置、喷墨打印装置和干燥装置沿粉料的输送方向依次设置于所述第一输送带的上方，所述粉料碾碎装置设置于所述第一输送带的上方且位于所述干燥装置与所述压机之间。
21.更进一步说明，所述喷墨打印装置的喷头与所述底色粉料层之间的距离为3～15mm。
22.与现有技术相比，本发明的实施例具有以下有益效果：
23.所提出的瓷砖数码布料方法，通过先在所述第一输送带布料底色粉料，然后在底色粉料层上数码喷墨打印纹理图案，墨水向粉料的底部下渗，所述步骤b中喷墨打印的纹理图案长度拉长了n倍进行打印，通过所述步骤c对粉料进行干燥处理后得到完成染色的纹理图案，当粉料从所述第一输送带下落至所述第二输送带时，粉料洒落并堆积在所述第二输送带，使得纹理被压缩至n倍，从而还原图案，经过压制后，最终可制得与所需纹理图案一致的具有通体长纹理的砖坯，布料方法简单，通过简单的布料再加上喷墨打印，以及结合不同的输送带的输送快慢实现对粉料的输送和堆积，使得纹理贯穿坯体且纹理的连续性好，保证了坯体内部的纹理与表面纹理的一致性，长纹理的精度高，精度能够达到2mm，解决了现有数码布料工艺难以布料得到贯穿砖体的长纹理、纹理精度差的问题；
24.进而提出一种可布料通体长纹理的瓷砖数码布料装置，通过将所述第一输送带的下料端设置于所述第二输送带的上方，所述布料装置向所述第一输送带布料底色粉料，然后通过所述喷墨打印装置在底色粉料上数码喷墨打印纹理图案，粉料经过所述干燥装置干燥后，下落至所述第二输送带，粉料从所述第一输送带洒落并堆积在所述第二输送带时，能够将所述步骤b中拉长了n倍的喷墨打印的纹理图案长度压缩至n倍，从而还原图案，经过所述压机的压制后，最终可制得与所需纹理图案一致的具有通体长纹理的砖坯，制得的坯体的具有贯穿砖体的长纹理，且纹理的精细度高，所述可布料通体长纹理的瓷砖数码布料装置的结构简单，能够制得与所需纹理图案一致的具有通体长纹理的砖坯，制得的砖坯的长纹理的精细度高且能够贯穿砖体，纹理效果清晰细腻。
附图说明
25.附图对发明做进一步说明，但附图中的内容不构成对本发明的任何限制。
26.图1是本发明一个实施例的可布料通体长纹理的瓷砖数码布料装置的结构示意图；
27.其中：布料装置1、喷墨打印装置2、干燥装置3、压机4、第一输送带5、第二输送带6、粉料碾碎装置7。
具体实施方式
28.为了便于理解本发明，下面对本发明进行更全面的描述。本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
29.如图1所示，一种可布料通体长纹理的瓷砖数码布料方法，包括以下步骤：
30.a、在第一输送带布料底色粉料，获得底色粉料层；
31.b、在底色粉料层上数码喷墨打印纹理图案；
32.c、将干燥后的底色粉料层从第一输送带下落至第二输送带，获得通体纹理粉料层，所述第一输送带与所述第二输送带的输送方向相同，且所述第一输送带的输送速度为所述第二输送带的输送速度的n倍，n＞1；
33.d、将通体纹理粉料层移入压机进行压制，制得具有通体长纹理的砖坯；
34.所述步骤b中数码喷墨打印的纹理图案长度为最终制得的砖坯的纹理长度的n倍。
35.现有的布料工艺难以布料得到贯穿砖体的长纹理，且纹理的精度低，仅能达到5mm的精度效果，本发明通过先在所述第一输送带布料底色粉料，然后在底色粉料层上数码喷墨打印纹理图案，墨水向粉料的底部下渗，由于所述步骤b中数码喷墨打印的纹理图案长度为最终制得的砖坯的长纹理长度的n倍，即所述步骤b中喷墨打印的纹理图案长度拉长了n倍进行打印，然后粉料从所述第一输送带下落至所述第二输送带，且所述第一输送带的输送速度为所述第二输送带的输送速度的n倍，此时由于所述第二输送带的输送速度慢，所述第一输送带的输送速度快，当粉料从所述第一输送带下落至所述第二输送带时，粉料洒落并堆积在所述第二输送带，粉料向下洒落时可进一步混合上下部分的粉料，使得显色更为均匀，使得纹理被压缩至n倍，从而还原图案，经过压制后，最终可制得与所需纹理图案一致的具有通体长纹理的砖坯，布料方法简单，通过简单的布料再加上喷墨打印，以及结合不同的输送带的输送快慢实现对粉料的输送和堆积，使得纹理贯穿坯体且纹理的连续性好，保证了坯体内部的纹理与表面纹理的一致性，长纹理的精度高，精度能够达到2mm，解决了现有数码布料工艺难以布料得到贯穿砖体的长纹理、纹理精度差的问题。
36.更进一步说明，所述底色粉料具体采用白色、灰色等浅色系粉料。
37.具体地，所述步骤b中数码喷墨打印的纹理图案为线条纹理如曲线纹理，或者为图案纹理如几何形状等形状纹理。
38.通过数码喷墨打印曲线纹理图案，可以得到具有通体曲线长纹理的砖坯，通过数码喷墨打印几何形状等形状纹理，可以得到具有通体几何形状长纹理的砖坯，长纹理的精度高，且装饰效果好。
39.优选的，所述步骤a中，所述底色粉料层的厚度为1～5mm。
40.通过限定所述步骤a中所述底色粉料层的厚度，如果所述底色粉料层的厚度太厚，则在所述步骤b中数码打印纹理图案时，墨水难以下渗到下方的粉料，容易造成染色不均匀，在后续粉料从所述第一输送带下落至所述第二输送带时，染色不均匀的粉料堆积，容易造成最终制得的砖坯的纹理不清晰，如果所述底色粉料层的厚度太薄，则容易使得砖坯的
纹理厚度小，最终制得的砖坯的质感差。
41.更进一步说明，所述步骤b在底色粉料层上数码喷墨打印纹理图案后，还包括对喷墨打印后的底色粉料层进行干燥处理。
42.通过对粉料进行干燥处理后，粉料中墨水的水分或者溶剂挥发，墨水中的颜料能够完成对粉料的染色，得到完成染色的纹理图案，染色效果好。
43.更进一步说明，对所述底色粉料层进行干燥处理之后还包括对所述底色粉料层进行碾碎处理。
44.由于在干燥处理的过程中，墨水中的水分或者溶剂挥发对粉料进行染色，墨水干燥后可能会使得粉料形成结块，结块的粉料容易造成颜色不均匀，影响纹理效果以及砖坯的质感，通过在进行干燥处理之后对粉料进行碾碎处理，能够提高粉料的细腻度，防喷墨干燥后粉料形成的结块影响纹理效果。
45.具体地，所述步骤b中，数码打印图案的打印墨水采用水性无机颜料墨水或溶剂型墨水。
46.所述步骤b中，数码打印图案的打印墨水采用水性无机颜料墨水或溶剂型墨水，由于水性无机颜料墨水或溶剂型墨水易干耐烧，墨水中的水分或者溶剂容易挥发，剩下墨水中的颜料，能够对粉料进行染色，染色效果好，使得纹理的清晰度高，保证了砖坯的纹理装饰效果。
47.优选的，n的取值范围为3～15。
48.n的取值范围为3～15，即设定所述第一输送带的输送速度与所述第二输送带的输送速度的比为(15～3)：1，保证粉料能够从所述第一输送带下落至所述第二输送带时有堆积、压缩图案的作用，从而保证最终制得的砖坯与所需纹理图案一致，且纹理可控性好，不容易造成由于纹理过度拉长和过度压缩而导致纹理失真的情况，有效保证了纹理效果。
49.优选的，所述第一输送带的输送速度为30m/min，所述第二输送带的输送速度为6m/min。
50.设定所述第一输送带的输送速度为30m/min，所述第二输送带的输送速度为6m/min，保证所述第一输送带和所述第二输送带的输送速度不会过快或者过慢，从而避免纹理由于输送速度过快而出现不清晰或者失真的情况，以及避免了纹理由于输送速度慢而降低生产效率。
51.更进一步说明，所述步骤d将所述通体纹理粉料层移入压机进行压制后，还包括进行干燥和表面装饰处理。
52.具体地，所述表面装饰处理具体为在坯体表面布施透明釉或者布施闪光干粒等表面装饰处理。
53.在进行压制后，进一步进行干燥处理以及表面装饰处理，可以增加砖坯表面的装饰效果，在原有的通体长纹理的基础上，增加砖坯的表面纹理，然后再进行烧制、磨边和抛光等工艺处理，制得的瓷砖的质感好、装饰效果丰富。
54.一种可布料通体长纹理的瓷砖数码布料装置，应用于所述的可布料通体长纹理的瓷砖数码布料方法，包括布料装置1、喷墨打印装置2、压机4、第一输送带5和第二输送带6；
55.所述第一输送带5的下料端位于所述第二输送带6的上方，所述布料装置1和所述喷墨打印装置2沿粉料的输送方向依次设置于所述第一输送带5的上方，所述压机4设置于
所述第二输送带6的上方。
56.通过将所述第一输送带5的下料端设置于所述第二输送带6的上方，所述布料装置1向所述第一输送带5布料底色粉料，然后通过所述喷墨打印装置2在底色粉料上数码喷墨打印纹理图案，然后落料至所述第二输送带6，粉料从所述第一输送带5洒落并堆积在所述第二输送带6时，能够将所述步骤b中拉长了n倍的喷墨打印的纹理图案长度压缩至n倍，经过所述压机4的压制后，最终可制得与所需纹理图案一致的具有通体长纹理的砖坯，制得的坯体的具有贯穿砖体的长纹理，且纹理的精细度高，所述可布料通体长纹理的瓷砖数码布料装置的结构简单，能够制得与所需纹理图案一致的具有通体长纹理的砖坯，制得的砖坯的长纹理的精细度高且能够贯穿砖体，纹理效果清晰细腻。
57.更进一步说明，还包括干燥装置3，所述布料装置1、喷墨打印装置2和干燥装置3沿粉料的输送方向依次设置于所述第一输送带5的上方，所述干燥装置3能够对粉料进行干燥，通过对粉料进行干燥处理后，粉料中墨水的水分或者溶剂挥发，墨水中的颜料能够完成对粉料的染色，得到完成染色的纹理图案，染色效果好。
58.具体地，所述布料装置1设有多个，多个所述布料装置1排列于所述第一输送带5的上方，通过多个所述布料装置1布料底色粉料，布料速度快，保证了底色粉料的布料厚度的同时，有效提高砖坯的生产效率。
59.具体地，所述喷墨打印装置2为数码陶瓷喷墨打印机。
60.具体地，所述布料装置1采用现有常规的布料装置，所述干燥装置3采用烘箱。
61.采用数码陶瓷喷墨打印机在所述底色粉料层上数码喷墨打印纹理图案，打印的颜色效果丰富、纹理图案丰富，打印精细度高，打印质量好，且能够快速完成纹理图案的打印，保证了砖坯纹理效果的同时，有效提高了生产效率。
62.更进一步说明，还包括粉料碾碎装置7，所述粉料碾碎装置7设置于所述第一输送带5的上方且位于所述干燥装置3与所述压机4之间。
63.具体地，所述粉料碾碎装置7采用碾碎机。
64.由于在所述步骤c的干燥处理后，墨水干燥可能会导致粉料结块，通过设置所述粉料碾碎装置7，且所述粉料碾碎装置7位于所述干燥装置3与所述压机4之间，能够对干燥后的结块粉料进行碾碎处理，从而有效提高粉料的细腻度，避免结块的染色粉料导致纹理染色不均匀，有效提高制得的砖坯的纹理质感。
65.优选的，所述喷墨打印装置的喷头与所述底色粉料层之间的距离为3～15mm。
66.限定所述喷墨打印装置的喷头与所述底色粉料层之间的距离，如果所述喷墨打印装置的喷头与所述底色粉料层之间的距离太大，则所述喷墨打印装置在所述底色粉料层上数码喷墨打印的纹理图案可能会出现不清晰的情况，且容易造成所述底色粉料层的染色效果不均匀，如果所述喷墨打印装置的喷头与所述底色粉料层之间的距离太小，则所述喷墨打印装置在进行喷墨打印时可能会的对粉料的表面平整度造成影响，容易影响所述底色粉料层的纹理完整性。
67.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。