一种全灌浆套筒抗拉试件制作方法与流程

本发明属于混凝土结构工程技术领域，具体涉及一种全灌浆套筒抗拉试件制作方法。

背景技术：

装配式建筑施工已成为建筑产业化的发展趋势，装配式混凝土结构的连接部位较小，采用传统的绑扎、焊接等钢筋连接方式不便于施工，装配式结构中的纵向钢筋连接通常采用钢筋套筒灌浆连接。目前常用的连接方法包括将需要连接的两根钢筋对插入灌浆套筒内，并在套筒内灌入高强度无收缩水泥基灌浆料的全灌浆连接方式，两根钢筋需垂直、稳定、定位准确，为检验钢筋套筒灌浆连接质量，需制作灌浆套筒标准抗拉试件用于试验。另外在实际施工过程中，钢筋的位置不一定准确、垂直，插入深度不一定满足要求，为模拟现场各种钢筋插入位置、深度及角度，制作抗拉试件，测试现场各种不利因素下实际的抗拉强度，为以后的工作做准备，因此需要研发一种全灌浆套筒抗拉试件的制作方法。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明公开了一种全灌浆套筒抗拉试件制作方法，科学方便安全，操作简单，钢筋定位准确，便于灌浆，能保证试件质量的稳定性。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种全灌浆套筒抗拉试件制作方法，包括以下步骤：

（1）制作固定架；

（2）制备所需的灌浆套筒，包括购买套筒本体，检查套筒本体的外观、长度、壁厚、封闭环剪力槽数量、直径以及力学性能，所述套筒本体设有满足规范要求数量的封闭环剪力槽，套筒本体外侧设有灌浆孔和排浆孔；

（3）将钢筋一插入按步骤（2）制作好的灌浆套筒下面注浆端，钢筋插入深度达到规范要求后，从固定架的插管口放入，灌浆套筒本体下端插入凹槽内，钢筋一下端插入下定位管，下定位管内的胶套内径比钢筋一直径小0.5-2mm，钢筋一连同灌浆套筒本体插入后就固定在下定位管内；

（4）用固定卡扣将下定位条的两个钢棒与灌浆套筒本体固定好，使灌浆套筒本体保持垂直固定，将限位架的基面设置在两根钢棒上方，从上定位管插入钢筋二伸入灌浆套筒内部，上定位管内的胶套内径比钢筋二直径小0.5-2mm，钢筋二插入后就固定在上定位管内，上定位管与水平方向的夹角为75-90°；

（5）从基面定位孔内插入定位销将限位架固定在上定位条的两根钢棒上；

（6）从灌浆孔注入灌浆料，灌满后堵住灌浆孔和排浆孔，标准养护28天后即可得到抗拉试件。

进一步的，步骤（1）所述固定架，包括横跨底架、装配架、定位条、限位架，所述横跨底架包括左支撑板、右支撑板、底板，所述底板固定在左支撑板与右支撑板上方形成倒“凵”型，底板正面设有凹槽，底板背面设有若干下定位管，所述装配架为两个分设在底板两端上方，所述定位条为上下两组，每组定位条包括两根钢棒，所述两根钢棒垂直连接装配架，两根钢棒之间设有插管口，所述限位架的基面设置在两根钢棒上方，基面上方设有上定位管，基面上设有若干定位孔，所述凹槽底部以及上定位管内、下定位管内均设有胶套。

进一步的，所述上定位管与下定位管与水平方向的夹角为75-90°。

进一步的，所述装配架为方管或者角铁。

进一步的，所述上定位管与下定位管数量相同，位置相对应。

进一步的，所述凹槽底部与下定位管内的胶套一体成型。

本发明的有益效果是：

本发明所述的一种全灌浆套筒抗拉试件制作方法，利用专用的固定架，得到的抗拉试件有的钢筋垂直设置在套筒正中，有的钢筋垂直设置在套筒的一侧，还有的钢筋倾斜设置在套筒内，完美模拟了实际施工过程中所有可能的结构，为下一步决策提供参考数据；整个制作方法科学方便安全，操作简单，钢筋定位准确，便于灌浆，能保证试件质量的稳定性，适用范围广。

附图说明

图1为本发明所述的固定架的主视图。

图2为本发明所述的固定架横跨底架示意图。

图3为本发明所述的固定架的俯视图。

图4为本发明所述的凹槽底部以及下定位管内胶套示意图。

图5为本发明所述的制作抗拉试件的工作状态示意图。

附图标记列表：

附图标记列表：

1、左支撑板，2、右支撑板，3、底板，4、凹槽，5、下定位管，6、装配架，7、上定位条，8、下定位条，9、插管口，10、钢棒，11、限位架，12、基面，13、上定位管，14、定位孔，15、上定位管内的胶套，16、套筒本体，17、封闭环剪力槽，18、灌浆孔，19、钢筋二，20、钢筋一，21、固定卡扣，22、凹槽底部以及下定位管内的胶套，23、排浆孔，24、定位销。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图所示，本发明所述的固定架，包括横跨底架、装配架6、定位条、限位架11，所述横跨底架包括左支撑板1、右支撑板2、底板3，所述底板3固定在左支撑板1与右支撑板2上方形成倒“凵”型，底板3正面设有凹槽4，底板背面设有若干下定位管5，所述装配架为两个分设在底板两端上方，所述定位条为上下两组7、8，每组定位条包括两根钢棒10，所述两根钢棒垂直连接装配架6，两根钢棒之间设有插管口9，所述限位架的基面12设置在两根钢棒10上方，基面上方设有上定位管13，基面上设有若干定位孔14，所述凹槽底部以及上定位管内、下定位管内均设有胶套15、22。

使用前先检查套筒本体16的外观、长度、壁厚、封闭环剪力槽数量、直径以及力学性能等，在套筒本体16设有满足规范要求数量的封闭环剪力槽17，增加试件与套筒本体16侧面的抓力，套筒本体外侧设有灌浆孔18和排浆孔23；将钢筋一20插入按步骤（2）制作好的灌浆套筒16下面注浆端，钢筋插入深度达到规范要求后，从固定架的插管口9放入，灌浆套筒本体下端插入凹槽4内（中间用固定卡扣21将灌浆套筒本体16固定在下定位条8上），钢筋一20下端插入下定位管，下定位管5内的胶套内径比钢筋一直径小0.5-2mm，钢筋一20连同灌浆套筒本体16，插入后就固定在下定位管5内，灌浆套筒本体16高度低于上定位条7的高度，如图5所示，底板3上竖直放置7根套筒本体16，下定位管5有直的，有斜的，其轴线与水平方向的夹角为75-90°；夹角为90°，就是垂直方向，其他角度的下定位管5就处于倾斜方向，同理将钢筋二19插入上定位管13内，上定位管13与水平方向的夹角为75-90°，也是有直的，有斜的，制作时从灌浆孔18注入灌浆料，灌满后堵住灌浆孔18和排浆孔23，然后趁灌浆料凝固之前插入定位销24将限位架11固定在上定位条7的两根钢棒上，确保有的钢筋（包括钢筋一和钢筋二）垂直设置在套筒正中，有的钢筋垂直设置在套筒的一侧（偏置），还有的钢筋倾斜设置在套筒内，完美模拟了实际施工过程中所有可能的结构，标准养护28天后做抗拉实验（机器分别抓住钢筋一20和钢筋二19向外拉，记录抗拉数据），为下一步决策提供参考数据。

如图2所示，本发明所述的关于左支撑板1和右支撑板2为梯形，底脚宽上面窄，这样稳定性更好，便于抗拉试件成型。

本发明所述凹槽4设置在底板3上，在套筒本体16放下时起到间隔与粗定位的作用，所述凹槽4尺寸大于套筒本体16的直径，便于套筒本体16在凹槽内移动，让钢筋处于套筒正中或者偏置位置。

凹槽4里设置胶皮，浇灌后便于取出。另外本发明将凹槽4底部与下定位管5内的胶套22一体成型，减少装配步骤与部件，提高工作效率。

本发明所述装配架6为方管或者角铁，确保两根钢棒之间留有缺口作为插管口9，便于套筒本体16放入。

本发明可以根据实际情况来组合，所述上定位管13与下定位管5数量相同，但是角度和位置不一定相同，如图5所示，

套筒本体a，上方钢筋二19正中设置，下方钢筋一20正中设置；

套筒本体b，上方钢筋二19偏置设置，下方钢筋一20偏置设置；

套筒本体c，上方钢筋二19正中设置，下方钢筋一20偏置设置；

套筒本体d，上方钢筋二19倾斜设置，下方钢筋一20正中设置；

套筒本体e，上方钢筋二19倾斜设置，下方钢筋一20倾斜设置；

套筒本体f，上方钢筋二19偏置设置，下方钢筋一20正中设置；

套筒本体g，上方钢筋二19倾斜设置，下方钢筋一20偏置设置。

通过本装置可以制作多种试件，完美模拟了实际施工过程中所有可能的结构（还可以有其他组合，倾斜的角度也有很多种），便于分析出最极端的情况下混凝土的承受极限，为遇到特殊情况下做决策提供参考数据。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。