一种嵌入式紧固螺栓导墙体系统及施工方法与流程

1.本发明属于建筑施工技术领域，具体涉及一种嵌入式紧固螺栓导墙系统及施工方法。


背景技术：

2.在装饰装修工程中，室内空间的划分往往采用施工便捷的轻钢龙骨隔墙进行分隔，轻钢龙骨下部做导墙可以避免楼板平整度达不到要求从而使轻钢龙骨安装失稳，同时也避免了在施工过程中混凝土等材料对轻钢龙骨的腐蚀，有水房间及管井需增设导墙来满足轻钢龙骨隔墙防水的需求。
3.普通混凝土导墙与地龙骨的连接，是通过钻孔的方式运用膨胀螺栓连接地龙骨与混凝土导墙。这种安装方式需要在导墙上钻孔，由于导墙的宽度有限往往会出现不足100mm宽，在这种窄条的导墙钻孔会出现打裂导墙的情况，混凝土导墙的开裂，不仅影响混凝土导墙的质量，还需二次修补，影响施工进度。同时使用膨胀螺栓固定需拉拔试验来确定受力要求，费时费工。


技术实现要素：

4.为此，本发明提供一种嵌入式紧固螺栓导墙系统及施工方法，以解决现有技术中钻孔安装地龙骨导致的费时费工及施工安全的问题。
5.为了实现上述目的，本发明公开实施例提供如下技术方案：一种嵌入式紧固螺栓导墙系统，包括：支撑基体，支撑基体包括两个间隔设置的第一竖直件和第二竖直件，第一竖直件顶部固定连接有第一水平件，第二竖直件顶部固定连接有第二水平件，第一水平件设置于第二水平件上方；嵌入件，嵌入件l呈形结构，嵌入件竖直设置于第一竖直件和第二竖直件之间，嵌入件底部与第二竖直件固定连接，嵌入件顶部延伸至第一水平件上方，嵌入件顶部外圈设置有螺纹；以及安装螺母，安装螺母与嵌入件顶部螺纹匹配。
6.本公开的一实施例中，支撑基体呈u形结构，支撑基体开口向下竖直设置，嵌入件设置于支撑基体内部，嵌入件呈l形结构，嵌入件底部与支撑基体一侧固定连接，嵌入件顶部延伸至支撑基体顶部上方。
7.本公开的一实施例中，嵌入件设有一个，嵌入件的竖直边设置于导墙中心线上。
8.本公开的一实施例中，嵌入件设有两个，两个嵌入件的竖直边分别设置于导墙两边。
9.本公开的一实施例中，第一竖直件和第二竖直件之间间隔设置有若干导墙抗弯件。
10.上述任一实施例中一种嵌入式紧固螺栓导墙系统的施工方法，包括以下步骤：弹出导墙的边线控制线。
11.通过植筋方式使支撑基体连接导墙钢筋与结构楼面钢筋。
12.固定嵌入件，将嵌入件与支撑基体固定连接。
13.支设模板，模板高度为导墙高度。
14.浇筑混凝土，洒水养护至少七天。
15.根据施工图完成隔墙测量放线。
16.安装已开孔的地龙骨，将地龙骨插入在导墙的嵌入件中，运用螺母进行固定。
17.本公开的一实施例中，支撑基体按照导墙纵向间距200mm,深度10
‑
15d进行排列。
18.本公开的一实施例中，相邻的两个嵌入件安装间距为600mm，突出导墙完成面50mm。
19.本公开的一实施例中，混凝土浇筑前进行地面湿润，浇筑从中间向两头浇筑。
20.本公开的一实施例中，地龙骨提前开孔，孔距600mm，与嵌入件的间距一致。
21.由于上述技术特征本发明具有如下优点：连接龙骨的嵌入件提前预埋在混凝土导墙中，增加了固定轻钢龙骨隔墙的稳定性及强度。
22.采用嵌入式，减少了导墙打孔、套管、固定螺栓等施工工序，优化了导墙的工艺做法，同时减少了施工周期。
23.避免了后期膨胀螺栓固定地龙骨的施工过程中导墙开裂的可能性，保证了后期导墙的质量。
24.嵌入件相较于膨胀螺栓成本较低，可有效节约成本。
附图说明
25.为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
26.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
27.图1为本发明实施例1提供的一种嵌入式紧固螺栓导墙系统的使用时剖面示意图。
28.图2为本发明实施例2提供的一种嵌入式紧固螺栓导墙系统的使用时剖面示意图。
29.图中：第一竖直件1a、第二竖直件1b、第一水平件2a、第二水平件2b、嵌入件3、安装螺母4、导墙抗弯件5、结构楼面6、混凝土7。
具体实施方式
30.下面将结合附图和具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
31.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
33.实施例1本发明实施例1提供的一种嵌入式紧固螺栓导墙系统，请参阅图1所示，包括：支撑基体，支撑基体包括两个间隔设置的第一竖直件1a和第二竖直件1b，第一竖直件1a顶部固定连接有第一水平件2a，第二竖直件1b顶部固定连接有第二水平件2b，第一水平件2a设置于第二水平件2b上方；嵌入件3，嵌入件3设有一个，嵌入件3的竖直边设置于导墙中心线上，嵌入件3呈l形结构，嵌入件3竖直设置于第一竖直件1a和第二竖直件1b之间，嵌入件3底部与第二竖直件1b固定连接，嵌入件3顶部延伸至第一水平件2a上方，嵌入件3顶部外圈设置有螺纹；以及安装螺母4，安装螺母4与嵌入件3顶部螺纹匹配。
34.为了更好的实施本实施例，第一竖直件1a和第二竖直件1b之间间隔设置有若干导墙抗弯件5。
35.具体的，支撑基体采用钢筋制成，钢筋规格为φ8，作为整个导墙的支撑结构，满足导墙的抗压、抗拉功能，同时连接整个导墙与结构楼面。导墙抗弯件5，采用钢筋制成，规格为φ6，作为整个导墙的加强结构，满足导墙的抗弯功能，通长布置，绑扎在制成基体上。嵌入件，采用钢筋制成，嵌入件为φ10镀锌螺纹丝杆，间距为600mm，作为导墙主体与地龙骨的连接件，嵌入件3凸出导墙完成面部分使用塑料套管进行保护，待安装螺母4时取出。螺母，规格为m10，作为导墙体系与龙骨体系的紧固件。混凝土，混凝土规格为c25，作为整个导墙的填充物，满足导墙的抗压功能。
36.支撑基体沿导墙纵向排布间距为200mm。通过植筋方式连接导墙与结构楼面，插入结构楼面6深度约为10
‑
15d；或者在绑扎结构楼板钢筋时将导墙钢筋1插入。
37.支撑基体、导墙抗弯件和嵌入件绑扎及固定完成后，浇筑混凝土7，形成完整的导墙。
38.嵌入件凸出导墙的完成面50mm，借助m10的螺母，牢牢紧固地龙骨、地龙骨开洞直径为12mm，开动间距与嵌入件间距统一。
39.实施例2本发明实施例2提供的一种嵌入式紧固螺栓导墙系统与实施例1基本相同，区别在于，请参阅图2所示，嵌入件3设有两个，两个嵌入件的竖直边分别设置于导墙两边。提高安装地龙骨的稳定性，根据需要选择单排或者双排。
40.实施例3本发明实施例3提供的一种嵌入式紧固螺栓导墙系统与实施例1基本相同，区别在
于，支撑基体呈u形结构，支撑基体开口向下竖直设置，嵌入件3设置于支撑基体内部，嵌入件3呈l形结构，嵌入件3底部与支撑基体一侧固定连接，嵌入件3顶部延伸至支撑基体顶部上方。捆扎时，直接将支撑基体开口朝下插入结构楼面内的钢筋内进行捆扎，支撑基体在安装时缩短安装时间。
41.实施例4本发明实施例4提供的一种嵌入式紧固螺栓导墙系统的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：弹出导墙的边线控制线（即定位线及标高控制线）。
42.通过植筋方式使支撑基体连接导墙钢筋与结构楼面钢筋；支撑基体按照导墙纵向间距200mm,深度10
‑
15d进行排列。
43.固定嵌入件，将嵌入件与支撑基体固定连接；相邻的两个嵌入件安装间距为600mm，突出导墙完成面50mm。
44.支设模板，模板高度为导墙高度；采用钢筋卡件固定，间隔600mm采用模板做斜撑固定。
45.浇筑混凝土，洒水养护至少七天；混凝土浇筑前进行地面湿润，浇筑从中间向两头浇筑。
46.根据施工图完成隔墙测量放线。
47.安装已开孔的地龙骨，将地龙骨插入在导墙的嵌入件中，运用螺母进行固定，地龙骨提前开孔，孔距600mm，与嵌入件的间距一致。
48.本发明不局限于上述可选实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本发明权利要求界定范围内的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。