一种防脱落的抗冲击型建筑保温板

1.本发明涉及保温板技术领域，具体涉及一种防脱落的抗冲击型建筑保温板。


背景技术：

2.随着经济和社会的发展，节约能源和保护环境已成为人类的共识，降低能源的消耗已经成为人类共同努力的目标，为了能更有效的节约能源，节能建筑成为了一个重要的课题，改善建筑的保温性能，对于空调所造成的能源消耗，可以起到显着的效果，因此建筑物对高性能的隔热保温材料的需求随之也增加。
3.保温板说的通俗易懂就是给楼房保温用的板子，保温板是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚含物，通过加热混合同时注入催化剂，然后挤塑压出成型而制造的硬质泡沫塑料板，具有防潮、防水性能，可使减少建筑物外围护结构厚度，从而增加室内使用面积。
4.常见的保温板有xps保温板，它是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚合物，通过加热混合同时注入催化剂，然后挤塑压出成型而制造的硬质泡沫塑料板。
5.现有技术存在以下不足：1、现有的保温板体积一般较大，当其中一小块保温板损坏时，需要对整个保温板进行更换，造成资源的大量浪费，且保温板体积较大不便运输；2、现有的保温板强度较低、不具有防火性、不能实现防虫，且隔音效果较差。
6.在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。
7.发明新型内容
8.本发明的目的是提供一种防脱落的抗冲击型建筑保温板，通过将保温板体积设置的较小，不仅方便运输，而且当其中一小块保温板损坏时，能够对损坏处更换，避免造成不必要的浪费，节约资源，第一加强层以及第二加强层提高保温板的整体强度，进而提高整体的抗冲击性能，防火板实现防火阻燃，胶合板实现防虫，避免蚊虫侵蚀，隔音板提高隔音效果，保温板本体实现保温，从而提高保温板的整体实用性，以解决上述背景技术中的问题。
9.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防脱落的抗冲击型建筑保温板，包括环形安装圈，所述环形安装圈顶部内壁固定设置有第一十字型架，所述第一十字型架顶部中心位置固定设置有液压电机，所述液压电机输出轴端部传动连接有转轴，所述转轴外周面连接有固定圈，所述固定圈外周面连接有转动指针，所述转动指针远离转轴的一侧连接有弹性针头，所述环形安装圈顶部内壁连接有弹性塑料薄片，所述弹性塑料薄片顶部固定设置有标识线，所述转轴外周面连接有转动块，所述转动块外周面四面均连接有转动柱，四个所述转动柱远离转轴的一侧均贯穿设置有圆孔，四个所述圆孔内均均设置有永磁铁，四个所述永磁铁与对应位置的转动柱之间均连接有弹簧，所述环形安装圈内壁固定设置有四个通槽以及四个电磁铁，四个所述通槽与对应位置的电磁铁均呈相通设置，所述环形安装圈内腔底部设置有第二十字型架，所述环形安装圈一侧设置有第一保温板、第二保温板、第三保温板以及第四保温板；
10.所述第一保温板、第二保温板、第三保温板以及第四保温板均由第一加强层、防火板、胶合板、隔音板、保温板本体以及第二加强层构成。
11.优选的，所述第一十字型架为透明玻璃构件构成。
12.优选的，所述标识线设置有多个，任意相邻的两个所述标识线之间的夹角均为45度。
13.优选的，任意相邻的两个所述通槽之间的夹角以及任意相邻的两个电磁铁之间的夹角均为90度。
14.优选的，所述转动块设置在固定圈底部，四个所述通槽以及四个电磁铁均设置在弹性塑料薄片底部。
15.优选的，所述环形安装圈外周面固定设置有弧形槽、防水膜以及控制器，所述控制器设置在防水膜与弧形槽之间，所述控制器通过导线与液压电机以及四个电磁铁均相连通，四个所述电磁铁通电后的磁极与四个永磁铁的磁极呈相反设置。
16.优选的，所述第一保温板顶部、第二保温板顶部、第三保温板顶部以及第四保温板顶部均固定设置有矩形槽以及把手，四个所述把手分别设置在四个矩形槽内。
17.优选的，所述防火板固定设置在第一加强层底部，所述胶合板固定设置在防火板底部，所述隔音板固定设置在胶合板底部，所述保温板本体固定设置在隔音板底部，所述第二加强层固定设置在保温板本体底部。
18.优选的，所述第一加强层以及第二加强层均由玻璃纤维材质构成。
19.优选的，所述环形安装圈外周面连接有四个固定块，四个所述固定块顶部均贯穿设置有螺钉。
20.在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：
21.1、将第一保温板、第二保温板、第三保温板以及第四保温板分别放置在第二十字型架与环形安装圈形成的四个型腔内，接通液压电机正转带动转轴、固定圈以及转动块同时转动，固定圈转动时带动转动指针以及弹性针头同时转动，弹性针头在弹性塑料薄片表面转动，转动块带动四个转动柱同时转动，当弹性针头转动至与弹性塑料薄片表面的标识线重合时，此时四个永磁铁转动至四个圆孔处，同时四个转动柱实现对第一保温板、第二保温板、第三保温板以及第四保温板限位，将四个电磁铁同时接通，四个电磁铁通电后与对应位置的永磁铁磁性相吸带动四个弹簧同时伸长，通过四个永磁铁实现对四个转动柱限位，避免四个转动柱转动，从而通过四个转动柱实现对第一保温板、第二保温板、第三保温板以及第四保温板限位，当其中一块保温板损坏时，将四个电磁铁断电，四个永磁铁均被对应位置的弹簧拉入至圆孔内，接通液压电机带动转动指针继续转动至下一个标识线上，此时四个转动至不再对第一保温板、第二保温板、第三保温板以及第四保温板限位，从而便于对损坏处更换，将保温板体积设置的较小，不仅方便运输，而且当其中一小块保温板损坏时，能够对损坏处更换，避免造成不必要的浪费，节约资源。
22.2、第一加强层以及第二加强层均由玻璃纤维材质构成，提高保温板的整体强度，进而提高整体的抗冲击性能，防火板实现防火阻燃，胶合板实现防虫，避免蚊虫侵蚀，隔音板提高隔音效果，保温板本体实现保温，从而提高保温板的整体实用性。
附图说明
23.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本发明的环形安装圈、第一保温板、第二保温板、第三保温板以及第四保温板整体结构示意图。
25.图2为本发明图1的a部放大图。
26.图3为本发明环形安装圈、固定圈以及转轴的局部结构示意图。
27.图4为本发明图3的b部放大图。
28.图5为本发明环形安装圈、转动块以及转动柱的局部示意图。
29.图6为本发明图5的c部放大图。
30.图7为本发明第一保温板、第二保温板、第三保温板以及第四保温板安装在环形安装圈与第二十字型架形成的型腔内的结构示意图。
31.图8为本发明环形腔、转动柱、第一保温板、第二保温板、第三保温板以及第四保温板的局部结构示意图。
32.图9为本发明图8的使用场景图。
33.附图标记说明：
34.1、环形安装圈；2、第一十字型架；3、液压电机；4、转轴；5、固定圈；6、转动指针；7、弹性针头；8、弹性塑料薄片；9、标识线；10、转动块；11、转动柱；12、圆孔；13、永磁铁；14、弹簧；15、通槽；16、电磁铁；17、第二十字型架；18、第一保温板；19、第二保温板；20、第三保温板；21、第四保温板；22、第一加强层；23、防火板；24、胶合板；25、隔音板；26、保温板本体；27、第二加强层；28、控制器；29、防水膜。
具体实施方式
35.现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。
36.此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。
37.本发明提供了如图1
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9所示的一种防脱落的抗冲击型建筑保温板，包括环形安装圈1，所述环形安装圈1顶部内壁固定设置有第一十字型架2，所述第一十字型架2顶部中心位置固定设置有液压电机3，所述液压电机3输出轴端部传动连接有转轴4，所述转轴4外周面连接有固定圈5，所述固定圈5外周面连接有转动指针6，所述转动指针6远离转轴4的一侧连接有弹性针头7，所述环形安装圈1顶部内壁连接有弹性塑料薄片8，所述弹性塑料薄片8
顶部固定设置有标识线9，所述转轴4外周面连接有转动块10，所述转动块10外周面四面均连接有转动柱11，四个所述转动柱11远离转轴4的一侧均贯穿设置有圆孔12，四个所述圆孔12内均均设置有永磁铁13，四个所述永磁铁13与对应位置的转动柱11之间均连接有弹簧14，所述环形安装圈1内壁固定设置有四个通槽15以及四个电磁铁16，四个所述通槽15与对应位置的电磁铁16均呈相通设置，所述环形安装圈1内腔底部设置有第二十字型架17，所述环形安装圈1一侧设置有第一保温板18、第二保温板19、第三保温板20以及第四保温板21；
38.所述第一保温板18、第二保温板19、第三保温板20以及第四保温板21均由第一加强层22、防火板23、胶合板24、隔音板25、保温板本体26以及第二加强层27构成。
39.进一步的，在上述技术方案中，所述第一十字型架2为透明玻璃构件构成，便于观察弹性针头7以及标识线9。
40.进一步的，在上述技术方案中，所述标识线9设置有多个，任意相邻的两个所述标识线9之间的夹角均为45度。
41.进一步的，在上述技术方案中，任意相邻的两个所述通槽15之间的夹角以及任意相邻的两个电磁铁16之间的夹角均为90度。
42.进一步的，在上述技术方案中，所述转动块10设置在固定圈5底部，四个所述通槽15以及四个电磁铁16均设置在弹性塑料薄片8底部。
43.进一步的，在上述技术方案中，所述环形安装圈1外周面固定设置有弧形槽、防水膜29以及控制器28，所述控制器28设置在防水膜29与弧形槽之间，所述控制器28通过导线与液压电机3以及四个电磁铁16均相连通，四个所述电磁铁16通电后的磁极与四个永磁铁13的磁极呈相反设置，由于四个电磁铁16通电后的磁极与四个永磁铁13的磁极呈相反设置，四个电磁铁16通电后便于与四个永磁铁13磁性相吸。
44.进一步的，在上述技术方案中，所述第一保温板18顶部、第二保温板19顶部、第三保温板20顶部以及第四保温板21顶部均固定设置有矩形槽以及把手，四个所述把手分别设置在四个矩形槽内，便于第一保温板18、第二保温板19部、第三保温板20以及第四保温板21的安装、取下。
45.进一步的，在上述技术方案中，所述防火板23固定设置在第一加强层22底部，所述胶合板24固定设置在防火板23底部，所述隔音板25固定设置在胶合板24底部，所述保温板本体26固定设置在隔音板25底部，所述第二加强层27固定设置在保温板本体26底部。
46.进一步的，在上述技术方案中，所述第一加强层22以及第二加强层27均由玻璃纤维材质构成，提高保温板的整体强度，进而提高整体的抗冲击性能。
47.进一步的，在上述技术方案中，所述环形安装圈1外周面连接有四个固定块，四个所述固定块顶部均贯穿设置有螺钉，便于将环形安装圈1安装在指定位置。
48.实施方式具体为：实际使用时，将环形安装圈1通过四个固定块以及对应位置的螺钉安装在指定位置，将控制器28通过导线与外接电源接通，随后将第一保温板18、第二保温板19、第三保温板20以及第四保温板21分别放置在第二十字型架17与环形安装圈1形成的四个型腔内，接通液压电机3正转带动转轴4、固定圈5以及转动块10同时转动，固定圈5转动时带动转动指针6以及弹性针头7同时转动，弹性针头7在弹性塑料薄片8表面转动，转动块10带动四个转动柱11同时转动，当弹性针头7(弹性针头7能够起到防护作用)转动至与弹性塑料薄片8表面的标识线9重合时，将液压电机3停止，此时四个永磁铁13转动至四个圆孔12
处，同时四个转动柱11实现对第一保温板18、第二保温板19、第三保温板20以及第四保温板21限位，将四个电磁铁16同时接通，由于四个电磁铁16通电后的磁极与四个永磁铁13的磁极呈相反设置，四个电磁铁16通电后与对应位置的永磁铁13磁性相吸带动四个弹簧14同时伸长，通过四个永磁铁13实现对四个转动柱11限位，避免四个转动柱11转动，从而通过四个转动柱11实现对第一保温板18、第二保温板19、第三保温板20以及第四保温板21限位，当其中一块保温板损坏时，将四个电磁铁16断电，四个永磁铁13均被对应位置的弹簧14拉入至圆孔12内，接通液压电机3带动转动指针6继续转动至下一个标识线9上将液压电机3关闭，此时四个转动至不再对第一保温板18、第二保温板19、第三保温板20以及第四保温板21限位，从而便于对损坏处更换，将保温板体积设置的较小，不仅方便运输，而且当其中一小块保温板损坏时，能够对损坏处更换，避免造成不必要的浪费，节约资源，第一加强层22以及第二加强层27均由玻璃纤维材质构成，提高保温板的整体强度，进而提高整体的抗冲击性能，防火板23实现防火阻燃，胶合板24实现防虫，避免蚊虫侵蚀，隔音板25提高隔音效果，保温板本体26实现保温，从而提高保温板的整体实用性，该实施方式具体解决了现有技术中存在的现有的保温板体积一般较大，当其中一小块保温板损坏时，需要对整个保温板进行更换，造成资源的大量浪费，且保温板体积较大不便运输；现有的保温板强度较低、不具有防火性、不能实现防虫，且隔音效果较差的问题。
49.本发明工作原理：通过将保温板体积设置的较小，不仅方便运输，而且当其中一小块保温板损坏时，能够对损坏处更换，避免造成不必要的浪费，节约资源，第一加强层22以及第二加强层27提高保温板的整体强度，进而提高整体的抗冲击性能，防火板23实现防火阻燃，胶合板24实现防虫，避免蚊虫侵蚀，隔音板25提高隔音效果，保温板本体26实现保温，从而提高保温板的整体实用性。
50.以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。