1.本技术涉及装修工程技术领域，尤其涉及一种吊顶安装组件、吊顶板组件及其安装方法。
背景技术：2.带有耐火及吸音功能的吊顶板多为石膏板、硅酸钙板、陶板、矿棉吸音板等，其安装方式一般为：将一定尺寸的吊顶板搭接在带有倒“t”型结构的相邻安装龙骨上。该方式中，因为相邻的两块吊顶板搭接在同一安装龙骨的两侧，所以在施工中会相互影响，若吊顶板的搭接量调节不当，很可能会导致吊顶板掉落。
技术实现要素：3.本技术的目的在于提供一种吊顶安装组件、吊顶板组件及其安装方法，用于解决现有技术中在进行吊顶时可能因为吊顶板的搭接量调节不当而导致吊顶板掉落的问题。
4.为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：
5.第一方面，本技术一些实施例提供一种吊顶安装组件，该吊顶安装组件包括至少两个安装龙骨、卡接件和搭接件。至少两个安装龙骨用于与屋顶固定连接。卡接件用于与吊顶板固定连接，且卡接于一个安装龙骨上。搭接件用于与吊顶板固定连接，且搭接于另一个安装龙骨上。
6.使用该吊顶安装组件安装吊顶板时，将至少两个安装龙骨固定在屋顶上，同时将卡接件和搭接件固定在对应的吊顶板上，然后将吊顶板上的搭接件搭接在一个安装龙骨上，并将吊顶板上的卡接件卡接在另一个安装龙骨上。如此一来，卡接件与对应安装龙骨相当于固定连接，进而可以约束搭接件无法在水平方向上相对于对应安装龙骨移动，也就无法从安装龙骨上的搭接部位掉落，进而使得吊顶板不易掉落且较为稳固。
7.在第一方面的一种可能的实现方式中，安装龙骨包括第一连接板和安装板。第一连接板用于与屋顶固定连接。安装板与第一连接板垂直，且与第一连接板相连接为一体结构。卡接件卡接于对应安装龙骨的第一连接板上，搭接件搭接于对应安装龙骨的安装板上。这样设置，在第一连接板与屋顶垂直固定时，安装板平行于屋顶，从而方便搭接件的搭接。
8.在第一方面的一种可能的实现方式中，安装龙骨还包括卡接悬臂，卡接悬臂的固定端与第一连接板相连接，卡接悬臂的自由端朝远离第一连接板的一侧翘起。卡接件的一部分卡接于卡接悬臂与第一连接板之间。这样一来，卡接悬臂与第一连接板之间形成用于供卡接件卡接的卡接空间。在卡接件与安装龙骨配合时，只需将卡接件插入该卡接空间内即可，非常方便。
9.在第一方面的一种可能的实现方式中，卡接件包括第二连接板和卡接板。第二连接板用于与吊顶板固定连接。卡接板与第二连接板垂直，且与第二连接板相连接为一体结构。卡接悬臂具有朝向第一连接板拱起的第一拱起部，第一拱起部与卡接板相抵接，卡接板远离第一拱起部的侧面与第一连接板相抵接。这样一来，第一拱起部和第一连接板能够将
卡接件的卡接板夹持的较紧，使得卡接件与安装龙骨卡接固定后更稳固。
10.在第一方面的一种可能的实现方式中，卡接板具有背向第一连接板拱起的第二拱起部，第二拱起部伸入卡接悬臂与第一连接板之间，且位于卡接悬臂的固定端和第一拱起部之间。这样设置，在卡接件具有向下运动的趋势时或者向下运动一定距离后，第一拱起部能够限制卡接件继续向下运动，进而防止卡接件从卡接悬臂与第一连接板之间脱出而造成吊顶板掉落。
11.在第一方面的一种可能的实现方式中，第一连接板上设置有冲压孔，卡接悬臂的固定端与冲压孔的边缘相连接且与第一连接板为一体结构。这样一来，卡接悬臂可以由在第一连接板上冲压一个冲压孔后、对应冲压孔的部分第一连接板形成，卡接悬臂相当于由第一连接板的一部分形成，不需要再专门耗费材料制作卡接悬臂，降低了该吊顶安装组件的耗材。
12.在第一方面的一种可能的实现方式中，搭接件包括第三连接板、搭接板和过渡板。第三连接板用于与吊顶板固定连接。搭接板与第三连接板平行，且搭接于安装板上。过渡板用于连接第三连接板和搭接板，且与第三连接板及搭接板相连接为一体结构。这样一来，在第三连接板与吊顶板贴合且固定于吊顶板上后，搭接板平行于吊顶板，而正常情况下，吊顶板最终是平行于屋顶的，则搭接板也就能够平行于屋顶，进而方便搭接在平行于屋顶的安装板上。
13.在第一方面的一种可能的实现方式中，搭接件呈z形，且过渡板垂直于第三连接板。过渡板在垂直于第一连接板的方向上与安装板相贴合。这样，在将搭接件搭接于安装板上时，当过渡板在垂直于第一连接板的方向上与安装板接触并贴合时，可以判断搭接件搭接到位，如此一来，使得该吊顶安装组件安装吊顶板时更加方便。
14.在第一方面的一种可能的实现方式中，第二连接板与第三连接板用于背向屋顶的侧面共面。这样，在安装吊顶板时，能够保证吊顶板安装后处于水平状态；另外，在使用该吊顶安装组件安装整个屋顶的吊顶板时，相邻两吊顶板可以使用同一个安装龙骨，则在此情况下，只要各安装龙骨的安装板共面，就可以使得相邻的吊顶板共面。
15.在第一方面的一种可能的实现方式中，安装板与第二连接板用于背向屋顶的侧面共面，第一拱起部和第二拱起部在垂直于第二连接板的方向上相抵接。这样，在卡接件卡接于安装龙骨上时，可以设置吊顶板覆盖到安装龙骨的安装板处，这样种情况下，吊顶板能够与安装板用于背向屋顶的侧面贴合，同时第一拱起部与第二拱起部在垂直于第二连接板的方向上相抵接，使得吊顶板无法在垂直于第二连接板的方向(即上下方向)上移动，进而提高了该吊顶安装组件安装的吊顶板的稳定性。
16.在第一方面的一种可能的实现方式中，安装龙骨还包括吊挂板，吊挂板垂直于第一连接板，且与第一连接板相连接为一体结构。吊顶安装组件还包括吊杆，吊杆的一端用于与屋顶固定连接，另一端与吊挂板相连接，安装龙骨通过吊杆吊挂于屋顶上。
17.第二方面，本技术一些实施例提供一种吊顶板组件，该吊顶板组件包括吊顶板和如上述任一技术方案的吊顶安装组件，吊顶板与吊顶安装组件中的卡接件及搭接件固定连接。
18.由于本技术实施例提供的吊顶板组件包括如上述任一技术方案的吊顶安装组件，因此二者能够解决相同的技术问题，并达到相同的技术效果。
19.第三方面，本技术一些实施例提供一种用于安装如上述任一技术方案的吊顶板组件的方法。该方法包括：将卡接件固定于吊顶板上；将搭接件固定于吊顶板上；将安装龙骨固定于屋顶上；将吊顶板上的搭接件搭接于一个安装龙骨上，将吊顶板上的卡接件卡接于另一个安装龙骨上。
20.由于本技术实施例提供的用于安装如上述任一技术方案的吊顶板组件的方法，适用于如上述任一技术方案的吊顶板组件，因此二者能够解决相同的技术问题，并达到相同的技术效果。
21.在第三方面的一种可能的实现方式中，在安装龙骨包括第一连接板和安装板的情况下，将安装龙骨固定于屋顶上包括：调整安装龙骨的安装板距屋顶的距离，使各安装板处于同一个水平面内；将安装龙骨的第一连接板与屋顶固定。这样一来，通过调整安装龙骨的安装板距屋顶的距离，可以实现根据实际需要调整吊顶板距屋顶的距离以及调整吊顶板的水平度。另外，在屋顶上安装较多的吊顶板时，还可以调整各个吊顶板共面。
附图说明
22.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本技术一些实施例提供的吊顶板组件的使用状态示意图；
24.图2为本技术一些实施例提供的吊顶板组件的结构示意图；
25.图3为本技术一些实施例提供的吊顶板组件中的安装龙骨的部分结构示意图；
26.图4为本技术一些实施例提供的吊顶板组件中的卡接件的结构示意图；
27.图5为本技术一些实施例提供的吊顶板组件中的搭接件的结构示意图；
28.图6为本技术一些实施例提供的吊顶板组件中安装龙骨和吊杆的连接示意图；
29.图7为本技术一些实施例提供的用于安装吊顶板组件的方法的流程图一；
30.图8为本技术一些实施例提供的用于安装吊顶板组件的方法的流程图二。
31.附图标记：
[0032]1‑
吊顶板组件；11
‑
吊顶板；12
‑
吊顶安装组件；121
‑
安装龙骨；1211
‑
第一连接板；12111
‑
冲压孔；1212
‑
安装板；1213
‑
卡接悬臂；12131
‑
固定端；12132
‑
自由端；12133
‑
第一拱起部；1214
‑
卡接空间；1215
‑
卡口；1216
‑
吊挂板；122
‑
卡接件；1221
‑
第二连接板；12211
‑
第一固定孔；1222
‑
卡接板；12221
‑
第二拱起部；123
‑
搭接件；1231
‑
第三连接板；12311
‑
第二固定孔；1232
‑
搭接板；1233
‑
过渡板；124
‑
吊杆：125
‑
调节螺母；2
‑
屋顶。
具体实施方式
[0033]
下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]
在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
“
右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0035]
术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0036]
需要说明的是，在实际应用中，由于设备精度或者安装误差的限制，绝对的平行或者垂直效果是难以达到的。在本技术中有关垂直、平行或者同向描述并不是一个绝对的限定条件，而是表示可以在预设误差范围内实现垂直或者平行的结构设置，并达到相应的预设效果，如此，可以最大化的实现限定特征的技术效果，并使得对应技术方案便于实施，具有很高的可行性。
[0037]
在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0038]
参照图1和图2，图1为本技术一些实施例提供的吊顶板组件1的使用状态示意图，图2为本技术一些实施例提供的吊顶板组件1的结构示意图。本技术提供一种吊顶板组件1，该吊顶板组件1包括吊顶板11和吊顶安装组件12。吊顶安装组件12包括至少两个安装龙骨121(图1和图2中所示的吊顶安装组件12包括两个安装龙骨121)、卡接件122和搭接件123。至少两个安装龙骨121用于与屋顶2固定连接。卡接件122用于与吊顶板11固定连接，且卡接于一个安装龙骨121上。搭接件123用于与吊顶板11固定连接，且搭接于另一个安装龙骨121上。
[0039]
定义图2中所示的x方向和y方向为相互垂直的两个方向，且两个方向水平延伸，屋顶2即沿x方向和y方向延伸。两个安装龙骨121沿x方向间隔布置，各安装龙骨121为长条状结构，且安装龙骨121的长度沿y方向延伸。图1和图2中所示的吊顶板组件1中，卡接件122和搭接件123分别设有两个，两个卡接件122固定于吊顶板11在x方向上的一侧，两个搭接件123固定于吊顶板11在x方向上的另一侧。并且，两个卡接件122沿y方向间隔设置，两个搭接件123沿y方向间隔设置。
[0040]
吊顶板11在安装时，将卡接件122和搭接件123分别固定于吊顶板11上，并将安装龙骨121固定在屋顶2上。调整好两安装龙骨121的间距，使得两安装龙骨121的间距与吊顶板11在x方向上的尺寸适配。然后将吊顶板11的一侧通过搭接件123搭接在一个安装龙骨121上，最后将吊顶板11的另一侧通过卡接件122卡接在另一个安装龙骨121上，如此，便完成吊顶板11的安装。
[0041]
通过上述吊顶安装组件12安装吊顶板11，因为卡接件122与对应的安装龙骨121为卡接固定，所以可以约束搭接件123无法在x方向上相对于对应的安装龙骨121移动，进而使得搭接件123无法从对应安装龙骨121的搭接部位上掉落。如此一来，在安装吊顶板11时，只需搭接件123能够搭接在对应的安装龙骨121上，然后将卡接件122卡接在对应的安装龙骨121上，即可保证吊顶板11稳定的安装到位，不需要再反复的调整吊顶板11的搭接量，也就
不会出现吊顶板11掉落的情况。
[0042]
需要说明的是，上述是以一个吊顶板11配置两个卡接件122和两个搭接件123为例进行的说明。在其他一些实施例中，一个吊顶板11也可以配置一个、三个、四个或者更多个卡接件122，也可以配置一个、三个、四个或者更多个搭接件123，均可以使用，只要能够保证吊顶板11安装后的稳定性符合要求即可。
[0043]
另外需要说明的是，本技术对于安装龙骨121、卡接件122和搭接件123的材料不做限定，可以选用金属材料、塑料或者木塑材料，均可以使用。
[0044]
下面对安装龙骨121的结构进行说明。安装龙骨121包括第一连接板1211和安装板1212。第一连接板1211用于与屋顶2固定连接。安装板1212与第一连接板1211垂直，且与第一连接板1211相连接为一体结构。卡接件122卡接于对应安装龙骨121的第一连接板1211上，搭接件123搭接于对应安装龙骨121的安装板1212上。安装龙骨121被垂直于其长度延伸方向的面截取的截面呈l形。
[0045]
参照图1，安装龙骨121的第一连接板1211垂直于屋顶2且与屋顶2固定连接，安装板1212平行于屋顶2。
[0046]
下面对卡接件122如何实现卡接于安装龙骨121上进行说明。参照图1，在一些实施例中，安装龙骨121还包括卡接悬臂1213。卡接悬臂1213的固定端12131与第一连接板1211相连接，卡接悬臂1213的自由端12132朝远离第一连接板1211的一侧翘起。卡接件122的一部分卡接于卡接悬臂1213与第一连接板1211之间。
[0047]
基于此，参照图1，卡接悬臂1213与第一连接板1211之间形成用于供卡接件122的一部分伸入并卡接的卡接空间1214。并且，卡接悬臂1213的自由端12132与第一连接板1211之间形成供卡接件122伸入卡接空间1214内的卡口1215。卡口1215设置在卡接空间1214在z方向上靠近安装板1212的一侧。其中，z方向既垂直于x方向又垂直于y方向，z方向也即上下方向。
[0048]
该吊顶安装组件12使用时，卡接件122的一部分通过卡口1215伸入卡接空间1214内，进而被卡接悬臂1213和第一连接板1211夹紧，从而实现卡接件122与安装龙骨121的卡接配合，非常方便。
[0049]
下面对卡接件122的结构进行说明。参照图1，卡接件122包括第二连接板1221和卡接板1222。第二连接板1221用于与吊顶板11固定连接，且第二连接板1221固定连接于吊顶板11用于朝向屋顶2的侧面上。卡接板1222与第二连接板1221垂直，且与第二连接板1221相连接为一体结构。其中，第二连接板1221和卡接板1222一起形成l形结构。使用时，卡接板1222伸入卡接空间1214内，并被卡接悬臂1213和第一连接板1211夹紧。
[0050]
为了提高卡接悬臂1213与第一连接板1211对卡接板1222的夹紧力。参照图1，卡接悬臂1213具有朝向第一连接板1211拱起的第一拱起部12133，第一拱起部12133与卡接板1222相抵接，卡接板1222远离第一拱起部12133的侧面与第一连接板1211相抵接，以使得卡接板1222夹紧在卡接悬臂1213与第一连接板1211之间。并且，因为第一拱起部12133的设置，使得卡接悬臂1213对卡接板1222的作用力更大，进而提高了卡接悬臂1213与第一连接板1211对卡接板1222的夹紧力。
[0051]
上述第一拱起部12133为卡接悬臂1213朝向第一连接板1211弯折形成。在其他一些实施例中，第一拱起部12133也可以通过在卡接悬臂1213朝向第一连接板1211的侧面上
设置凸起形成，凸起可以为沿y方向延伸的长条形凸起，也可以为半球形凸起，均可以使用。
[0052]
另外，参照图1，卡接悬臂1213的自由端12132背向第一连接板1211弯曲，这就使得卡口1215变的较大，从而便于卡接板1222进入卡接空间1214内。
[0053]
为了降低卡接板1222沿z方向从卡接空间1214内脱出的几率，参照图1，设置卡接板1222具有背向第一连接板1211拱起的第二拱起部12221，第二拱起部12221伸入卡接悬臂1213与第一连接板1211之间，且位于卡接悬臂1213的固定端12131和第一拱起部12133之间。
[0054]
如此一来，在卡接件122具有向下运动的趋势或者向下运动一定距离后，第二拱起部12221能够和第一拱起部12133在上下方向上相抵接，进而防止卡接件122轻易从卡接空间1214内脱出，从而避免造成吊顶板11掉落。当然，当对卡接件122向下施加足够大的作用力时，卡接件122仍能够克服卡接悬臂1213和第一连接板1211夹紧带来的摩擦力以及第一拱起部12133向上的阻力，从而脱出于卡接空间1214之外，这样，在拆卸吊顶板11时，只要对卡接件122向下施加足够大的作用力即可。
[0055]
上述第二拱起部12221为卡接板1222背向第一连接板1211弯折形成。在其他一些实施例中，第二拱起部12221也可以通过在卡接板1222背向第一连接板1211的侧面上设置凸起形成，凸起可以为沿y方向延伸的长条状凸起，也可以为半球形凸起，均可以使用。
[0056]
参照图3，图3为本技术一些实施例提供的吊顶板组件1中的安装龙骨121的部分结构示意图。在一些实施例中，第一连接板1211上设置有冲压孔12111，卡接悬臂1213的固定端12131与冲压孔12111的边缘相连接且与第一连接板1211为一体结构。也就是说，在第一连接板1211上冲压出一个冲压孔12111，被冲压掉的第一连接板1211的部分结构形成卡接悬臂1213。并且，被冲压掉的第一连接板1211的部分结构在z方向上远离安装板1212的一端未与第一连接板1211的其他结构断开，也即卡接悬臂1213与第一连接板1211为一体结构。在冲压出卡接悬臂1213以后，将卡接悬臂1213加工成所需要的形状即可。
[0057]
如此一来，不需要单独做好卡接悬臂1213以后，再将卡接悬臂1213安装在第一连接板1211上。节省了该安装龙骨121的耗材和和安装卡接悬臂1213的工序。
[0058]
需要说明的是，上述通过冲压形成卡接悬臂1213的方案中，卡接件122的卡接板1222在y方向上的尺寸应当大于冲压孔12111在y方向上的尺寸，防止卡接板1222伸入到冲压孔12111内。
[0059]
当然，在其他一些实施例中，也可以单独制作卡接悬臂1213，然后将卡接悬臂1213固定安装在第一连接板1211上，同样可以使用。
[0060]
下面对卡接件122与吊顶板11的固定连接进行说明。参照图4，图4为本技术一些实施例提供的吊顶板组件1中的卡接件122的结构示意图。在一些实施例中，卡接件122的第二连接板1221上设有第一固定孔12211，第一固定孔12211用于穿过第一连接件(图中未示出)，第一连接件与第二连接板1221和吊顶板11固定连接。
[0061]
示例的，第一连接件可以为螺钉，使用时，将卡接件122的第二连接板1221贴合在吊顶板11朝向屋顶2的侧面的设定位置，然后将第一连接件穿过第一固定孔12211后旋入吊顶板11内，并将第二连接板1221压紧在吊顶板11朝向屋顶2的侧面上，从而实现卡接件122与吊顶板11的固定连接。
[0062]
上述是以通过第一连接件实现卡接件122与吊顶板11的固定连接为例进行的说
明。但是，本技术对于卡接件122与吊顶板11的固定连接的形式并不做限定。在其他一些实施例中，卡接件122也可以通过粘接的方式固定于吊顶板11朝向屋顶2的侧面上，具体可以为：在第二连接板1221与吊顶板11相对的面之间涂胶，从而实现第二连接板1221与吊顶板11的粘接固定，同样可以使用，这种情况下，第二连接板1221上不需要设置第一固定孔12211。
[0063]
下面对搭接件123的结构进行说明。参照图1，在一些实施例中，搭接件123包括第三连接板1231、搭接板1232和过渡板1233。第三连接板1231用于与吊顶板11固定连接。搭接板1232与第三连接板1231平行，且搭接于安装板1212上。过渡板1233用于连接第三连接板1231和搭接板1232，且与第三连接板1231及搭接板1232相连接为一体结构。其中，第三连接板1231、搭接板1232和过渡板1233一起形成z形结构。
[0064]
在将搭接件123固定于吊顶板11上时，使得搭接件123的第三连接板1231与吊顶板11朝向屋顶2的侧面贴合并固定。正常情况下，吊顶板11安装在屋顶2上时，吊顶板11处于水平状态，如此一来，搭接件123的搭接板1232也处于水平状态，因为搭接板1232平行于第三连接板1231，则搭接板1232能够稳定的搭接在处于水平状态的安装板1212上。
[0065]
为了进一步地提高搭接件123与安装板1212之间配合的稳定性，参照图1，设置过渡板1233垂直于第三连接板1231，并且，过渡板1233在垂直于第一连接板1211的方向(即图1中的x方向)上与安装板1212相贴合。这样，可以设置在将搭接件123搭接于安装板1212上时，当过渡板1233在垂直于第一连接板1211的方向上与安装板1212接触并贴合时，判断搭接件123搭接到位，如此一来，使得该吊顶安装组件12安装吊顶板11时更加方便。
[0066]
当然，在其他一些实施例中，也可以设置过渡板1233与第三连接板1231围成一个锐角，同样可以使用。
[0067]
为了保证吊顶板11的顺利安装，参照图1，设置第二连接板1221与第三连接板1231用于背向屋顶2的侧面共面。这样一来，吊顶板11可以较为容易的分别与第二连接板1221和第三连接板1231贴合。而且，在第二连接板1221和第三连接板1231处于水平状态的情况下，可以保证吊顶板11处于水平状态。
[0068]
在一些实施例中，参照图1，在卡接件122卡接于安装龙骨121上时，安装龙骨121的安装板1212与卡接件122的第二连接板1221用于背向屋顶2的侧面共面，并且，卡接板1222上的第二拱起部12221和卡接悬臂1213上的第一拱起部12133在垂直于第二连接板1221的方向(即图1中的z方向)上相抵接。
[0069]
如此一来，在安装吊顶板11时，可以设置吊顶板11在x方向上延伸至安装板1212处，即在z方向上吊顶板11覆盖至少部分安装板1212。则在卡接件122卡接于安装龙骨121上时，吊顶板11朝向屋顶2的侧面能够与安装板1212背向屋顶2的侧面贴合，同时第二拱起部12221和第一拱起部12133在垂直于第二连接板1221的方向上相抵接，使得吊顶板11在z方向上被限位，无法移动，从而使得吊顶板11安装后较为稳定。
[0070]
下面对搭接件123与吊顶板11的固定连接进行说明。参照图5，图5为本技术一些实施例提供的吊顶板组件1中的搭接件123的结构示意图。在一些实施例中，搭接件123的第三连接板1231上设有第二固定孔12311，第二固定孔12311用于穿过第二连接件(图中未示出)，第二连接件与第三连接板1231和吊顶板11固定连接。
[0071]
示例的，第二连接件可以为螺钉，使用时，将搭接件123的第三连接板1231贴合在
吊顶板11朝向屋顶2的侧面的设定位置，然后将第二连接件穿过第二固定孔12311后旋入吊顶板11内，并将第三连接板1231压紧在吊顶板11朝向屋顶2的侧面上，从而实现搭接件123与吊顶板11的固定连接。
[0072]
上述是以通过第二连接件实现搭接件123与吊顶板11的固定连接为例进行的说明。但是，本技术对于搭接件123与吊顶板11的固定连接的形式并不做限定。在其他一些实施例中，搭接件123也可以通过粘接的方式固定于吊顶板11朝向屋顶2的侧面上，具体可以为：在第三连接板1231与吊顶板11相对的面之间涂胶，从而实现第三连接板1231与吊顶板11的粘接固定，同样可以使用，这种情况下，第三连接板1231上不需要设置第二固定孔12311。
[0073]
下面对安装龙骨121如何实现与屋顶2固定连接进行说明。参照图6，图6为本技术一些实施例提供的吊顶板组件1中安装龙骨121和吊杆124的连接示意图。在一些实施例中，安装龙骨121还包括吊挂板1216，吊挂板1216垂直于第一连接板1211，且与第一连接板1211相连接为一体结构；这种情况下，吊挂板1216平行于安装板1212，安装龙骨121被垂直于其长度延伸方向的面截取的截面呈u形。吊顶安装组件12还包括吊杆124，吊杆124的一端用于与屋顶2固定连接，另一端与吊挂板1216相连接，安装龙骨121通过吊杆124吊挂于屋顶2上。
[0074]
示例的，吊杆124为螺纹杆，在吊挂板1216上设有沿z方向贯穿的通孔(图中未示出)，吊杆124的下端穿过通孔，且在吊杆124上旋装有两个调节螺母125，两个调节螺母125分居吊挂板1216在z方向上的两侧，并通过两个调节螺母125夹紧吊挂板1216而实现吊杆124与吊挂板1216的固定连接。吊杆124的上端通过膨胀螺钉或者膨胀螺栓与屋顶2连接。具体的，因为该吊杆124为螺纹杆，其上端可以通过拉爆膨胀管以及套设于拉爆膨胀管两端的螺母与屋顶2的预设盲孔固定连接，这种连接方式为成熟的现有技术，此处不再赘述。
[0075]
需要说明的是，为了提高安装龙骨121吊挂在屋顶2上时的稳定性，设置每个安装龙骨121配置至少两个吊杆124，各吊杆124沿安装龙骨121的长度延伸方向间隔排布。
[0076]
另外，因为吊杆124为螺纹杆，则配合两个调节螺母125，可以实现吊杆124与安装龙骨121在z方向上相对位置的调整，从而可以调节安装龙骨121的吊挂高度，也可以调整安装龙骨121的安装板1212处于一个水平面内。
[0077]
本技术还提供一种吊顶安装组件，该吊顶安装组件的结构与上述吊顶板组件1中的吊顶安装组件12的结构相同，此处不再赘述。
[0078]
本技术还提供一种用于安装上述吊顶板组件1的方法，参照图7，图7为本技术一些实施例提供的用于安装吊顶板组件1的方法的流程图一。该方法包括图7中所示的s101、s102、s103和s104：
[0079]
s101、将卡接件122固定于吊顶板11上。
[0080]
s102、将搭接件123固定于吊顶板11上。
[0081]
s103、将安装龙骨121固定于屋顶2上。
[0082]
s104、将吊顶板11上的搭接件123搭接于一个安装龙骨121上，将吊顶板11上的卡接件122卡接于另一个安装龙骨121上。
[0083]
需要说明的是，上述步骤s101、步骤s102和步骤s103并无先后顺序要求，先做这三个步骤中的任一步骤均可以。
[0084]
为了使得各安装龙骨121的安装板1212处于水平状态，且使得吊顶板组件1中的各
安装龙骨121的安装板1212共面。参照图8，图8为本技术一些实施例提供的用于安装吊顶板组件1的方法的流程图二。上述步骤s103包括图8中所示的s1031和s1032：
[0085]
s1031、调整安装龙骨121的安装板1212距屋顶2的距离，使各安装板1212处于同一个水平面内。
[0086]
s1032、将安装龙骨121的第一连接板1211与屋顶2固定。
[0087]
上述调整安装龙骨121的安装板1212距屋顶2的距离，可以通过前面所述的调节螺母125与吊杆124的配合实现，同时也能够实现将安装龙骨121的第一连接板1211与屋顶2固定。
[0088]
如此一来，可以将吊顶板组件1中的各个安装龙骨121的安装板1212调整成水平状态，即安装板1212沿水平面延伸。还可以将各安装龙骨121的安装板1212调整为共面，进而实现吊顶板11安装后处于一个水平面内。另外，通过该方法还可以实现不同的吊顶板组件1中的吊顶板11共面。
[0089]
在一些实施例中，相邻的两个吊顶板11可以共用一个安装龙骨121，同样可以使用。
[0090]
在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0091]
以上，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以权利要求所述的保护范围为准。