装饰板的插接安装组件、装饰板结构及加工方法与流程

1.本发明涉及建筑装饰技术领域，尤其涉及装饰板的插接安装组件、装饰板结构及加工方法。


背景技术：

2.装饰面板通常被用于房屋的侧墙表面装修，是现在常用的一种屋内装修方式，通过不同的装饰面板，可以营造出丰富多彩的内饰空间的艺术形象，是室内装饰的重要部分之一。
3.目前，带有表面装饰层的装饰面板在侧墙的表面进行安装时，装饰面板一般通过工字型压条来实现安装，工字型压条包括用于与侧墙固定的底板、与底板平行的卡板以及连接底板与卡板的连接板。
4.但是，由于安装完成的装饰面板卡接于两个工字型压条之间，且工字型压条与侧墙固定连接，在安装或者拆卸时，均需要将工字型压条和装饰面板依次进行安装或者拆卸，无法独立操作；尤其是在需要更换某块装饰面板时，需要预先拆除至少一侧的装饰面板和工字型压条，才能替换预设的装饰面板，非常麻烦。


技术实现要素：

5.本技术的实施例提供的装饰板的插接安装组件、装饰板结构及加工方法，旨在解决装饰板单独更换时繁琐的拆卸和安装工序的问题。
6.为达到上述目的，本技术的实施例采用如下技术方案：
7.第一方面，本技术提供了一种装饰板的插接安装组件，包括固定构件和插接构件，固定构件包括安装段，安装段的一侧用于与侧墙贴合固定，安装段的另一相对侧面设有插接槽，插接槽的开口方向垂直于安装段，而插接构件至少为一个，包括端部垂直连接的插接段和固定段，固定段用于与装饰板贴合固定，插接段插接固定于插接槽内。
8.本技术实施例提供的装饰板的插接安装组件，在用于装饰板的固定安装时，在装饰板用于朝向侧墙的内侧面的两边分别固定插接构件，并在侧墙表面的预设位置贴合固定至少两个固定构件，随后将装饰板沿垂直于安装段的方向插接固定于侧墙上相邻的固定构件的插接槽内，即可实现装饰板的安装固定；在拆卸时，只需从相应的插接槽内拔出对应的插接段，即可将装饰板自侧墙上拆除。由于插接段在插入以及脱离插接槽的过程中，装饰板均沿垂直于安装段的方向进行移动，并没有在平行于侧墙的方向上发生位移，因而不会对其他装饰板带来影响，安装以及拆卸过程非常方便，从而实现装饰板的独立安装以及独立拆除，有利于简化装饰板单独更换时的拆卸和安装工序。
9.可选的，固定构件还包括：
10.两个垂直段，均垂直固定于安装段的同一侧，平行且间隔设置形成插接槽；
11.两个弹性段，分别与垂直段一一对应连接，两个弹性段分别朝向安装段和另一个垂直段的方向弯折延伸，且两个弹性段相互靠近形成插接槽的插接口；
12.插接口用于挤压固定插接段。
13.可选的，沿垂直于垂直段的方向，相邻的两个弹性段为一组，固定构件包括多组弹性段，且多组弹性段沿平行于安装段和垂直段的方向间隔设置。
14.可选的，沿垂直于垂直段的方向，垂直段经冲压切割形成冲压孔，以及与冲压孔的形状对应的弹性段。
15.可选的，沿平行于安装段和垂直段的方向，安装段包括一一交替设置的多个定位区和遮挡区，多组弹性段在安装段上的垂直投影与多个遮挡区一一重合，定位区开设有安装通孔。
16.可选的，沿垂直于垂直段的方向，两个弹性段远离垂直段的边缘分别向对应连接的垂直段的方向翻折延伸，形成翻边。
17.可选的，沿平行于固定段和插接段的方向，插接段远离固定段的边缘形成凸筋，且凸筋与固定段均位于插接段的同一侧。
18.第二方面，本技术的实施例提供了一种装饰板结构，包括装饰板和至少两个第一方面中的装饰板的插接安装组件，装饰板与至少两个插接构件固定连接，且装饰板通过插接构件与相邻的两个固定构件插接固定。
19.由于本技术实施例提供的装饰板结构包括第一方面中的装饰板的插接安装组件，因此二者能够解决相同的技术问题，并达到相同的技术效果。
20.可选的，相邻两个装饰板相互靠近的两个插接构件与同一个固定构件插接固定，且相邻两个装饰板的相对侧壁分别与对应贴合的固定段靠近插接段的端面平齐。
21.可选的，最外侧装饰板远离相邻装饰板的侧壁与最外侧插接槽远离相邻插接槽的外侧壁平齐。
22.第三方面，本技术的实施例还提供了一种用于第一方面中装饰板的插接安装组件的加工方法，包括：
23.提供矩形片材；
24.对矩形片材的两侧边缘的预设位置进行冲压切割，以形成冲压孔和弹性段；
25.将矩形片材放入预设模具，通过冷压直角折弯工艺加工出包括安装段和两个垂直段的固定构件。
26.本技术实施例提供的装饰板的插接安装组件的加工方法，通过冲压切割以及冷压直角弯折工艺，即可方便快捷地加工出一体式结构的固定构件，相对于焊接或者螺纹连接形成的固定构件，本加工方法加工出的固定构件具有更好的弹性，在将固定构件与插接构件进行插接以及拆卸时，更加容易方便；同时，该加工方法工序简单，在保证固定构件结构强度的前提下，非常适合固定构件的批量化生产。
27.此外，本加工方法加工出的固定构件用于上述实施例的装饰板的插接安装组件和装饰板结构中，也能产生相同的技术效果，解决相同的技术问题，此处不再赘述。
附图说明
28.图1为本技术实施例的装饰板结构的局部结构示意图；
29.图2为本技术实施例的装饰板的插接安装组件的整体结构示意图意图；
30.图3为本技术实施例的装饰板的插接安装组件的包括一个插接构件的结构示意
图；
31.图4为本技术实施例的装饰板的插接安装组件的固定构件的结构示意图；
32.图5为本技术实施例的装饰板的插接安装组件的插接构件的一种结构示意图；
33.图6为本技术实施例的装饰板的插接安装组件的插接构件的另一种结构示意图；
34.图7为本技术实施例的装饰板结构的整体结构示意图；
35.图8为本技术实施例的装饰板结构应用于起始和收尾处的结构示意图；
36.图9为本技术实施例的装饰板的插接安装组件的固定构件的整体结构示意图；
37.图10为本技术实施例的装饰板的插接安装组件的插接构件的整体结构示意图；
38.图11为本技术实施例的装饰板结构仅包括一个装饰板时的结构示意图；
39.图12为本技术实施例的装饰板结构的装饰板包括固定有两个插接构件的结构示意图；
40.图13为本技术实施例的固定构件的加工流程图；
41.图14为本技术实施例的装饰板结构的安装方法流程图。
42.附图标记：
[0043]1‑
固定构件；11
‑
安装段；12
‑
插接槽；13
‑
垂直段；14
‑
弹性段；15
‑
插接口；16
‑
翻边；17
‑
冲压孔；2
‑
插接构件；21
‑
插接段；211
‑
凸筋；22
‑
固定段；3
‑
装饰板；4
‑
侧墙。
具体实施方式
[0044]
下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0045]
在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系；仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0046]
术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0047]
在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；术语“固定”也应做广义理解，例如，a和b固定，是指a和b在特定方向上是没有相对移动的，在本技术中，对于固定构件1与插接构件2的插接固定或者卡接固定，是指在沿垂直于安装段的方向上，当作用力小于预设力(即插接固定或者卡接固定的紧固力)时，插接构件2不会向远离安装段11的方向脱离固定构件1，而当作用力大于预设力时，插接构件2会向远离安装段11的方向脱离插接槽12。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0048]
本技术实施例提供的一种装饰板结构，如图1和图11所示，包括装饰板3和至少两
个装饰板的插接安装组件。
[0049]
其中，装饰板的插接安装组件包括固定构件1和插接构件2；固定构件1包括安装段11，安装段11的一侧用于与侧墙贴合固定，安装段11的另一相对侧面设有插接槽12，该插接槽12的开口方向垂直于安装段11；此外，插接构件2至少为一个，包括端部垂直连接的插接段21和固定段22，固定段22用于与装饰板3贴合固定，而插接段21插接固定于插接槽12内。
[0050]
在将上述装饰板的插接安装组件应用于装饰板结构，进而对装饰板3进行安装固定时，如图1所示，在装饰板3用于朝向侧墙4的内侧面的两边分别固定插接构件2，随后将装饰板3通过至少两个插接构件2与相邻的两个固定构件1插接固定，在固定安装装饰板3的同时，使得装饰板3的外侧装饰面远离侧墙4，从而起到对侧墙4的装饰作用。
[0051]
本技术实施例提供的装饰板的插接安装组件及其装饰板结构，只需在侧墙4表面的预设位置固定安装至少两个固定构件1，即可将装饰板3沿垂直于安装段11的方向插接固定于相邻固定构件1的插接槽12内，在拆卸时，只需从相应的插接槽12内拔出对应的插接段21，即可将装饰板3自侧墙4上拆除，由于插接段21在插入以及脱离插接槽12的过程中，装饰板3均沿垂直于安装段11的方向进行移动，并没有在平行于侧墙4的方向上发生位移，因而不会对其他装饰板3带来影响，安装以及拆卸过程非常方便，从而实现装饰板3的独立安装以及独立拆除，有利于简化装饰板3单独更换时的拆卸和安装工序。
[0052]
如图1所示，固定构件1还包括两个垂直段13，均垂直固定于安装段11的同一侧，平行且间隔设置形成上述插接槽12，如此，通过插接段21与垂直段13之间的摩擦力，从而实现插接段21与插接槽12的插接固定。
[0053]
此外，为了进一步增加插接构件2与插接槽12之间插接固定的牢固程度，如图1所示，固定构件1还包括两个弹性段14，分别与垂直段13一一对应连接，两个弹性段14分别朝向安装段11和另一个(未连接的)垂直段13的方向延伸，且两个弹性段14相互靠近形成插接槽12的插接口15，该插接口15用于挤压固定插接段21。
[0054]
通过插接口15对插接段21施加的挤压力，从而增加插接段21与插接槽12之间的摩擦力，进而提高插接段21与插接槽12插接固定的稳定程度。
[0055]
其中，对于插接口15与插接段21之间的挤压固定，可以设置插接口15的最小开口宽度小于插接段21的厚度，如此，在将插接段21通过插接口15插接固定于插接槽12后，插接口15两侧的弹性段14法身弹性形变用于容纳插接段21，并通过弹性段14的形变力对插接段21施加一个弹性的挤压力。
[0056]
此外，为了进一步增加插接段21与插接口15的挤压固定的牢固程度，如图5和图6所示，沿平行于固定段22和插接段21的方向(即插接构件2的长度延伸方向)，插接段21远离固定段22的边缘形成凸筋211，且凸筋211与固定段22均位于插接段21的同一侧；由于插接段21远离固定段22的边缘用于插入插接口15，因此，由于凸筋211的设置，使得插接段21远离固定段22的边缘与插接口15形成弹性卡接结构，可以进一步阻止插接构件2脱离插接槽12，进一步提高插接构件2与固定构件1连接固定的稳定性；且由于凸筋211平行于固定段22设置，使得插接构件2与插接槽12通过凸筋211卡接固定后，固定段22与安装段11相互平行，有利于装饰板3外侧装饰面的共面设置。
[0057]
需要说明的是，由于弹性段14的结构设置，使得插接槽12的插接口15近似形成倒v形结构，如图3和图4所示，沿垂直于安装段11的方向，插接段21插入插接槽12的过程中，由
于插接口15的宽度由大变小，倒v形的插接口15的结构能够对插接段21的插入过程进行引导，便于插接段21的插接对位；此外，若需拆卸插接构件2，在将插接段21自插接口15拔出的过程中，由于第一凸筋211位于插接槽12内，且其凸起的厚度大于插接口15最小处的宽度，沿垂直于安装段11的方向，凸筋211向对应的弹性段14施加一个远离安装段11的作用力，使得该弹性段14远离垂直段13的边缘朝向另一个弹性段14靠近，即进一步减小了两个弹性段14之间插接口15的最小宽度，从而形成自锁结构，阻止插接段21脱离插接槽12。
[0058]
其中，由于上述两个弹性段14形成的插接口15不便于插接构件2的拆除作业，如图4所示，沿垂直于垂直段13的方向，设置两个弹性段14远离垂直段13的边缘分别向对应连接的垂直段13的方形翻折延伸，形成翻边16；这样，在插接段21自插接口15内拔出的过程中，当作用于插接段21的抽出力较小，小于或者等于预设作用力时，插接段21上的凸筋211对弹性段14施加的作用力会使得弹性段14形成自锁结构，以阻止插接段21的抽出，当作用于插接段21的抽出力较大，超过预设作用力后，凸筋211会自两个翻边16之间直接挤出插接口15，从而脱离插接槽12，非常方便；如此设置，在便于插接构件2拆除作业的同时，不会降低插接构件2与固定构件1之间固定连接的稳定程度。
[0059]
需要说明的是，对于插接构件2自插接口15抽出时需要的最小抽出力的调节，取决于两个翻边16之间夹角的大小，如图4所示，设置两个翻边16的夹角在60
°
～120
°
之间；若夹角小于60
°
，则只需较小的抽出力即可将插接段21至插接口15内抽出，不利于插接构件2的固定，而若夹角大于120
°
，则需要很大的抽出力才可将插接段21自插接口15内抽出，不便于插接构件2的拆除作业。
[0060]
其中，翻边16与对应连接的弹性段14之间通过圆弧角连接，沿垂直于插接段21的方向，凸筋211的横截面为圆弧状结构，如此，使得插接段21段与插接口15的插入以及抽出过程更加平顺。
[0061]
此外，在本技术实施例中，如图9和图10所示，固定构件1的安装段11、垂直段13和弹性段14均为平板结构，插接构件2的固定段22和插接段21同样为平板结构；其中，弹性段14与垂直段13和翻边16之间均通过圆弧角连接。对于凸筋211而言，如图5所示，可以是插接段21远离固定段22的边缘固定的长条状凸起，此外，如图6所示，凸筋211也可以是插接段21远离固定段22的边缘经磨具冲压弯折后形成的一体结构，在此不做具体限定。
[0062]
沿平行于安装段11和垂直段13的方向，固定构件1的长度不断延伸，以使安装段11和垂直段13的长度不断延伸；同样的，沿平行于插接段21和固定段22的方向，插接构件2的长度不断延伸，以使固定段22和插接段21的长度不断延伸，从而使得凸筋211在插接段21上不断延伸。
[0063]
如图9所示，沿垂直于垂直段13的方向，相邻的两个弹性段14为一组，固定构件1包括多组弹性段14，且多组弹性段14沿平行于安装段11和垂直段13的方向间隔设置；也就是说，在固定构件1的长度方向上，间隔设置有多组弹性段14。
[0064]
这样，当固定构件1较长时，多组弹性段14的设置能够使得固定构件1沿其长度方向的不同位置处均可以用于与插接构件2插接固定，并且间隔设置的多组弹性段14有利于降低固定构件1的整体质量。
[0065]
其中，多组弹性段14的间隔设置，可以通过对垂直段13远离安装段11的边缘进行间隔裁切，随后经过冲压弯折以形成上述多组弹性段14。
[0066]
此外，示例性的，如图9所示。沿垂直于垂直段13的方向，垂直段13经冲压切割形成冲压孔17，以及与冲压孔17的对应的弹性段14；也就是说，弹性段14是直接由垂直段13的部分经冲压切割形成的一体结构。如此，不仅有利于降低固定构件1的整体质量，还避免了加工废料的形成，大大提高了原材料的利用率。
[0067]
并且，如图9和图11所示，沿平行于安装段11和垂直段13的方向，定义安装段11包括一一交替设置的多个定位区和遮挡区，且多组弹性段14在安装段11上的垂直投影与多个间隔设置的遮挡区一一重合，如此，在定位区开设安装通孔。这样，在将安装段11贴合于侧墙4的预设位置处后，可以通过螺钉经定位区的安装通孔将固定构件1固定于侧墙4上，在此过程中，弹性段14的存在不会对螺钉的安装作业造成阻碍。
[0068]
需要说明的是，固定构件1与侧墙4的固定连接以及固定构件1和插接构件2与装饰板3的固定连接，可以是粘接固定，也可以通过钉装方式直接固定，均无需对装饰板3进行额外的加工处理(如开槽或者开缝处理等)，进一步提高装饰板3的安装固定效率，且不会产生装修垃圾。
[0069]
示例性的，在固定段22上开设有用于与装饰板3钉装连接的安装通孔。
[0070]
在装饰侧墙4时，通常需要在侧墙4上依次安装固定多块装饰板3，从而实现对侧墙4的覆盖装饰效果。在此过程中，相邻两个装饰板3相互靠近的插接构件2可以分别与对应的固定构件1一一插接固定，此时需要在相邻两个装饰板3的接缝处固定两个固定构件1；也可以同时插接固定于同一个固定构件1的插接槽12内，此时只需要在相邻两个装饰板3的接缝处固定一个固定构件1即可。
[0071]
示例性的，如图1和图7所示，相邻两个装饰板3相互靠近的两个插接构件2与同一个固定构件1插接固定，其中，插接固定于同一个插接槽12内的两个插接构件2呈手性对称(即镜像对称)，同样的，如图7和图12固定于同一个装饰板3的内侧面的两边的两个插接构件2同样呈镜像对称；并且，相邻两个装饰板3的相对侧壁分别与对应贴合的固定段22靠近插接段21的端面平齐，如此，位于同一个插接槽12内的两个插接构件2的两个插接段21相互贴合，且此处相邻的两个装饰板3的侧壁同样相互贴合，即可实现装饰板3之间的贴合安装，从而实现装饰板3之间最小的安装间隙。
[0072]
当插接段21的凸筋211与插接口15弹性卡接到位，以使插接构件2与固定构件1插接固定时，设置垂直段13远离安装段11的端面与固定段22抵接，如此设置，可以直接将插接构件2插接到位后，即可使得装饰板3的外侧装饰面共面，在保证装饰板3装饰效果的同时，便于装饰板3的插接安装，还可以避免装饰板3在垂直于安装段11方向上的晃动。
[0073]
此外，对于装饰板结构的起始和收尾处，如图8所示，设置最外侧的装饰板3远离相邻装饰板3的侧壁与最外侧插接槽12远离相邻插接槽12的外侧壁平齐；如此，在安装起始和收尾处的装饰板3时，直接设置起始的固定构件1的侧壁(即垂直段13的外侧面)贴合于右侧垂直的侧墙，并使得收尾处的固定构件1的侧壁(即垂直段13的外侧面)贴合于左侧垂直的侧墙固定安装，随后在将装饰板3分别与固定构件1插接安装固定后，起始处的装饰板3远离相邻装饰板3的侧壁与右侧垂直的侧墙贴合，收尾处的装饰板3远离相邻装饰板3的侧壁与左侧垂直的侧墙贴合，从而实现侧墙4上的多个装饰板3整体的无缝贴合安装。
[0074]
本技术实施例还提供了一种固定构件1的装饰板的插接安装组件，如图9和图13所示，具体为固定构件1的加工方法，该加工方法包括：
[0075]
s100：提供矩形片材。
[0076]
s200：对矩形片材的两侧边缘的预设位置进行冲压切割，以形成冲压孔17以及和冲压孔17的形状对应的弹性段14。
[0077]
s300：将冲压切割后的矩形片材放入预设磨具，通过冷压直角弯折工艺加工出包括安装段11和两个垂直段13的固定构件1。
[0078]
示例性的，在对矩形片材的两侧边缘进行冲压切割时，可以同时通过预设的第一模具，使得冲压完成后的弹性段14远离对应连接垂直段13的边缘同时形成翻边16；并且调整弹性段14与垂直段13的角度，使得经冷压直角弯折工艺加工后的两个相对的弹性段14直接靠近形成插接口15。
[0079]
需要说明的时，在上述冲压切割工序中，可以通过更换不同的第一模具，来实现不同数量弹性段14的加工成型，非常方便。
[0080]
本技术实施例提供的装饰板的插接安装组件的加工方法，通过冲压切割以及冷压直角弯折工艺，即可方便快捷地加工出一体式结构的固定构件1，相对于焊接或者螺纹连接形成的固定构件1，本加工方法加工出的固定构件1具有更好的弹性，在将固定构件1与插接构件2进行插接以及拆卸时，更加容易方便；同时，该加工方法工序简单，在保证固定构件1结构强度的前提下，非常适合固定构件1的批量化生产。
[0081]
本加工方法加工出的固定构件1用于上述实施例的装饰板3的插接安装组件和装饰板结构中，也能产生相同的技术效果，解决相同的技术问题，此处不再赘述。
[0082]
其中，在上述加工方法中，对于步骤s200和步骤s300之间的先后顺序没有严格要求，可以先执行步骤s200在执行步骤s300，也可以先执行步骤s300再执行步骤s200，本技术实施例对此不作具体限定。
[0083]
此外，本技术实施例还提供了一种装饰板结构的安装方法，如图1和图14所示，该安装方法包括：
[0084]
s100
′
：在装饰板3用于朝向侧墙4的内侧面的相对两边分别固定至少一个插接构件2，且使固定段22靠近插接段21的端面分别与对应的装饰板3的侧壁平齐。
[0085]
示例性的，可以在装饰板3内侧面的两边分别固定一个插接构件2，也可以在装饰板3内侧面的两边分别固定两个插接构件2。如图11所示，固定构件1和插接构件2的长度与装饰板3的长度相适应，因此，只需在装饰板3内侧面的两边分别固定一个插接构件2即可。
[0086]
需要说明的时，此时插接构件2的固定段22靠近插接段21的端面与插接段21远离固定段22延伸方向的外侧面是平齐的。
[0087]
s200
′
：将第一个固定构件1贴合固定于墙体的预设位置处，然后将装饰板3一边的插接构件2插入第一个固定构件1内，并将装饰板3的另一边插接构件2插入第二个固定构件1内，最后将第二个固定构件1贴合固定于侧墙4上。
[0088]
在本技术实施例中，重复执行步骤s100
′
和步骤s200
′
，将多个装饰板3依次安装至侧墙4上，在上述安装过程中，无需对固定构件1的贴合固定位置进行精确测量，即可实现装饰板3之间的无缝贴合安装，能够节省测量定位时间，有利于提高装饰板3的安装效率。
[0089]
需要说明的是，在实际应用中，由于设备精度或者安装误差的限制，绝对的平行或者垂直效果是难以达到的；在本技术中有关垂直、平行、同向或者共面描述并不是一个绝对的限定条件，而是表示可以在预设误差范围内实现垂直、平行、同向或者共面的结构设置，
并达到相应的预设效果，如此，可以最大化的实现限定特征的技术效果，并使得对应技术方案便于实施，具有很高的可行性。
[0090]
在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0091]
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。