一种金刚石绳锯的制作方法

1.本发明涉及绳锯技术领域，特别是涉及一种金刚石绳锯。


背景技术：

2.金刚石串珠绳锯是一种用于石材开采和加工的绿色环保工具，它主要是由金刚石串珠、钢丝绳、注塑层组成。金刚石串珠由工作层和基体构成，工作层为普通圆柱体形状，金刚石磨粒填充在工作层表面和内部，并混合金属或合金粉末，冷压后固结在基体上形成的。串珠外形及其结构的合理设计有利于延长金刚石绳锯的使用寿命。
3.常规的金刚石绳锯串珠为直筒型，可以穿在钢丝绳上。串珠基体一般是由钢或铜加工制成，筒状，加工过程包括车、钻、铣等工序，串珠固结完成后，基体中孔还需做攻丝处理，导致金刚石串珠的综合加工成本较高(约为0.3
‑
0.5元/个)；另外，金刚石绳锯为柔性切割工具，通过导轮系带动切割物体，直筒型基体长度约10
‑
15
㎜
，在切割过程中绳子经过导轮或者物体时，刚性基体端口会与钢丝绳产生应力，致使钢丝绳断开；再者，在绳锯注塑工序，钢丝绳在基体孔中位置有可能出现偏心现象，导致刚性基体端口与钢丝绳直接接触，切割时由于应力，致使其提前断裂。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种金刚石绳锯，以解决上述现有技术存在的问题，降低金刚石绳锯的成本，并提高金刚石绳锯的使用寿命。
5.为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
6.本发明提供了一种金刚石绳锯，包括钢丝绳和若干个固定套设在所述钢丝绳上的串珠，相邻的两个所述串珠之间具有间隔；
7.所述串珠包括基体和胎体，所述基体和所述胎体均呈筒状，所述胎体固结在所述基体的外侧壁的中部，所述胎体中含有金刚石颗粒，所述基体两端的开口均为锥形扩口，所述胎体位于两个所述锥形扩口之间，所述基体的内侧壁无攻丝；所述基体套设在所述钢丝绳上，所述基体与所述钢丝绳同轴，所述基体的中部的内径大于与所述钢丝绳的直径，所述基体与所述钢丝绳之间的空隙内填充有注塑层，所述基体和所述钢丝绳分别与所述注塑层固连。
8.优选的，所述胎体由金属粉末烧结而成。
9.优选的，所述基体的材料为不锈钢、低碳钢或铜。
10.优选的，所述基体的长度为l，且5
㎜
≦l≦15
㎜
；所述基体两端伸出所述胎体的长度均为l，且0.5
㎜
≦l≦3
㎜
；所述基体中部的内径为d，且2
㎜
≦d≦6
㎜
；所述基体的壁厚为d，且0.1
㎜
≦d≦1
㎜
。
11.优选的，所述胎体的外径为h，且2.5
㎜
≦h≦12
㎜
；所述胎体的厚度为a，且0.3
㎜
≦a≦3
㎜
；所述胎体的长度为h，且3
㎜
≦h≦10
㎜
。
12.优选的，所述锥形扩口的扩孔角度为θ，且0
°
<θ≦10
°
。
13.优选的，所述胎体通过钎焊、烧结或电镀的工艺固结在所述基体上。
14.优选的，相邻的两个所述串珠之间的间隔为10mm
‑
30mm，所述钢丝绳的直径为1.5mm
‑
4mm。
15.本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：
16.本发明的金刚石绳锯的制造成本低，且使用寿命长。本发明的金刚石绳锯采用的串珠的基体的端口为锥形扩口，锥形扩口与钢丝绳所形成的空间较大，能够保证有注塑物质填充，避免偏心时传统串珠端口与钢丝绳直接接触，提高金刚石绳锯的寿命；该绳锯采用的串珠的基体端口为锥形扩口可以有效避免串珠沿轴向的串动；串珠的基体中孔无攻丝，可以省去生产中攻丝工序，大幅降低生产成本，简化了串珠生产工艺和提高串珠的生产效率；由于基体中无攻丝，可以减小基体管壁的厚度，在保持钢丝绳外径、串珠外径不变的情况下，可有效增加工作层的厚度，提高绳锯的使用寿命或者在保持寿命不变的情况下，可以减小串珠的外径，减少切割缝宽度，提高工件的出材率；在其他条件不变的情况下，由于基体中无攻丝，串珠壁厚较攻丝的基体厚，强度增加。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本发明金刚石绳锯中的串珠的结构示意图；
19.图2为本发明金刚石绳锯中的结构示意图；
20.图3为本发明金刚石绳锯中的部分结构示意图；
21.其中：100、串珠；200、金刚石绳锯；1、基体；101、锥形扩口；2、胎体；201、金刚石颗粒；3、注塑层；4、钢丝绳。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.本发明的目的是提供一种金刚石绳锯，以解决上述现有技术存在的问题，降低金刚石绳锯的成本，并提高金刚石绳锯的使用寿命。
24.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
25.如图1至图3所示：本实施例提供了一种金刚石绳锯200，包括钢丝绳4和若干个固定套设在钢丝绳4上的串珠100，相邻的两个串珠100之间具有间隔。
26.串珠100包括基体1和胎体2，基体1和胎体2均呈筒状，胎体2固结在基体1的外侧壁的中部，胎体2中含有金刚石颗粒201，基体1两端的开口均为锥形扩口101，胎体2位于两个锥形扩口101之间，基体1的内侧壁无攻丝；基体1套设在钢丝绳4上，基体1与钢丝绳4同轴，
基体1的中部的内径大于与钢丝绳4的直径，基体1与钢丝绳4之间的空隙内填充有注塑层3，基体1和钢丝绳4分别与注塑层3固连。
27.胎体2由金属粉末烧结而成。基体1的材料为不锈钢、低碳钢或铜。胎体2通过钎焊、烧结或电镀的工艺固结在基体1上。
28.基体1的长度为l，且5
㎜
≦l≦15
㎜
；基体1两端伸出胎体2的长度均为l，且0.5
㎜
≦l≦3
㎜
；基体1中部的内径为d，且2
㎜
≦d≦6
㎜
；基体1的壁厚为d，且0.1
㎜
≦d≦1
㎜
。胎体2的外径为h，且2.5
㎜
≦h≦12
㎜
；胎体2的厚度为a，且0.3
㎜
≦a≦3
㎜
；胎体2的长度为h，且3
㎜
≦h≦10
㎜
。锥形扩口101的扩孔角度为θ，且0
°
<θ≦10
°
。相邻的两个串珠100之间的间隔为10mm
‑
30mm，钢丝绳4的直径为1.5mm
‑
4mm。
29.本实施例的金刚石绳锯200采用的串珠100的基体1的端口为锥形扩口101，锥形扩口101与钢丝绳4所形成的空间较大，能够保证有注塑物质填充，避免偏心时传统串珠100端口与钢丝绳4直接接触，提高金刚石绳锯200的寿命；金刚石绳锯200绳锯采用的串珠100的基体1端口为锥形扩口101可以有效避免串珠100沿轴向的串动；串珠100的基体1中孔无攻丝，可以省去生产中攻丝工序，大幅降低生产成本，简化了串珠100生产工艺和提高串珠100的生产效率；由于基体1中无攻丝，可以减小基体1管壁的厚度，在保持钢丝绳4外径、串珠100外径不变的情况下，可有效增加工作层的厚度，提高绳锯的使用寿命或者在保持寿命不变的情况下，可以减小串珠100的外径，减少切割缝宽度，提高工件的出材率；在其他条件不变的情况下，由于基体1中无攻丝，串珠100壁厚较攻丝的基体1厚，强度增加。
30.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
31.本说明书中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。