技术特征：
1.一种多工位自动热压铸装置，其特征在于，包括：压铸机构：包括上模组件和下模组件，上模组件包括能够竖向运动的第一工作台，第一工作台与型腔板固定连接，型腔板具有型腔，型腔包括浇口部和浇口部两侧的成型部，型腔板上方设有能够竖向运动的上模，上模设有伸入成型部的顶杆，上模上方设有能够竖向运动的浇口推板，浇口推板设有能够伸入浇口部的芯棒，芯棒底端边缘处设有倒角，下模组件包括能够竖向运动的第二工作台，第二工作台固定有具有浇口的下模；注浆机构：用于向型腔内注入浆料；卸料机构：包括第一托架，第一托架与能够驱动其运动至型腔板下方的第一驱动机构连接，还包括第二托架，所述第二托架与能够驱动其运动至下模下方的第二驱动机构连接。2.如权利要求1所述的一种多工位自动热压铸装置，其特征在于，所述型腔板与设置在其上方的型芯板固定连接，型芯板底面设有十二组穿过顶杆的型芯杆，型芯板与第一工作台固定，第一工作台与固定在第三工作台的第一驱动件连接，第三工作台固定设置，上模设置在型腔板与型芯板之间，上模与固定在第二工作台的第二驱动件连接，第二驱动件能够驱动上模运动，进而带动顶杆在型腔内运动。3.如权利要求2所述的一种多工位自动热压铸装置，其特征在于，所述型腔板和型芯板四个角部位之间设有销钉，销钉伸出至型腔板下方，销钉伸出至型腔板下方的部位能够与下模设置的下模板定位孔配合，进行合模定位。4.如权利要求1所述的一种多工位自动热压铸装置，其特征在于，浇口推板与设置在第一工作台的第三驱动件连接，第三驱动件能够驱动芯棒伸入浇口中。5.如权利要求1所述的一种多工位自动热压铸装置，其特征在于，所述型腔板及下模均设置有冷却水道，所述冷却水道与供水机构连接，供水机构能够向冷却水道内通入冷却水。6.如权利要求1所述的一种多工位自动热压铸装置，其特征在于，所述第一驱动机构和第二驱动机构安装在固定设置的支撑板上，均包括卸料驱动件，卸料驱动件固定在支撑板上，卸料驱动件与齿条连接，齿条与支撑板滑动连接，齿条与齿轮相啮合，齿轮与固定在支撑板的固定心轴转动连接，所述齿轮的边缘处与连接件的一端连接，第一驱动机构的连接件与第一托架连接，第二驱动机构的连接件与第二托架连接；进一步的，所述第一驱动机构和第二驱动机构的连接件上均固定有推料驱动件，所述推料驱动件与托盘边框连接，能够带动托盘边框运动，将第一托架及第二托架上的物料推出。7.如权利要求1所述的一种多工位自动热压铸装置，其特征在于，所述注浆机构包括浆桶和浇口板，所述浆桶通过安装有电磁阀的压缩空气管与外部压缩空气源连接，所述浆桶通过注浆管与浇口板连接，浇口板设有与注浆管连通的浇道，浇道能够与浇口相连通。8.如权利要求7所述的一种多工位自动热压铸装置，其特征在于，所述浇道包括主流道和分流道，所述浇口板设置有主浇道衬套，所述主浇道衬套与主流道连通，所述主浇道衬套还与喷射嘴连通，喷射嘴与注浆管连接。9.如权利要求8所述的一种多工位自动热压铸装置，其特征在于，所述分流道的截面为梯形。10.如权利要求1所述的一种多工位自动热压铸装置，其特征在于，所述第一工作台和第二工作台均设置有两条润滑油道，润滑油道两端通过铜堵进行封堵，所述第一工作台和
第二工作台顶面均螺纹连接有针阀式油杯，针阀式油杯与润滑通道连通。
技术总结
本发明涉及一种多工位自动热压铸装置，包括：压铸机构：包括上模组件和下模组件，上模组件包括能够竖向运动的第一工作台，第一工作台与型腔板固定连接，型腔板具有型腔，型腔包括浇口部和成型部，型腔板上方设有能够竖向运动的上模，上模设有伸入成型部的顶杆，上模上方设有能够竖向运动的浇口推板，浇口推板设有能够伸入浇口部的芯棒，芯棒底面边缘处设有倒角，下模组件包括能够竖向运动的第二工作台，第二工作台固定有具有浇口的下模；注浆机构：用于向下模的浇口注入浆料；卸料机构：包括第一托架，第一托架与能够驱动其运动至型腔板下方的第一驱动机构连接，还包括第二托架，所述第二托架与能够驱动其运动至下模下方的第二驱动机构连接，本发明的热压铸装置自动化程度高，降低了劳动强度。降低了劳动强度。降低了劳动强度。
技术研发人员：石明村 李长河 崔歆 马向阳 邢宝达 马晓红 高腾 王晓铭 侯亚丽 翟涵
受保护的技术使用者：沈阳宏扬精密陶瓷有限责任公司
技术研发日：2021.06.29
技术公布日：2021/10/23