一种水泥搅拌设备及其应用的制作方法

1.本发明属于快硬水泥搅拌设备技术领域，具体涉及一种水泥搅拌设备及其应用。


背景技术：

2.目前，快硬水泥不同于传统硅酸盐水泥，其凝结硬化时间往往只有十几分钟甚至几分钟，采用常规硅酸盐水泥搅拌设备，难以实现对材料的充分均匀搅拌，且由于材料凝结硬化时间短，设备如果不及时清理出来，会导致材料固化在设备内部以及叶片上，对设备损耗极其严重。目前针对快硬水泥的搅拌设备，虽然可以实现快速搅拌，但是存在无法实现粉料和水的自动计量，需要人工控制粉料和水的比例，自动化程度较低；且现有的搅拌设备无法实现及时清理，且清理过程较为繁琐。


技术实现要素：

3.针对现有技术中的上述不足，本发明提供了一种快硬水泥搅拌设备及其应用，该设备可有效解决现有的设备存在的无法实现粉料和水的自动计量，清理过程繁琐等问题。
4.为实现上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种水泥搅拌设备，包括相互连通的储料容器和搅拌容器；
6.储料容器包括储料桶，储料桶内部设置有输送绞龙，储料桶上设置有动力装置一，动力装置一带动输送绞龙转动；
7.搅拌容器包括筒型外壳，筒型外壳一端设置有闭合板，闭合板外侧设置有动力装置二，筒型外壳中部设置有转动轴，动力装置二与转动轴固定连接，转动轴上依次设置有粉料推进装置、固液混合搅拌装置和浆体推进装置，筒型外壳上设置有进水口，进水口设置于固液混合搅拌装置上部，储料桶设置于粉料推进装置正上方。
8.上述方案中，储料容器用于盛装粉状原料，搅拌容器用于将粉料与水进行混合；输送绞龙用于将储料桶内的粉状物料传送至搅拌容器内，通过控制输送绞龙的转速实现调整粉料投料量的目的；动力装置一与输送绞龙固定连接，动力装置一内设置有变速器，用于调整转动速度；输送绞龙传送的粉料落在粉料推进装置上，通过粉料推进装置将粉料推送至固液混合搅拌装置内，通过进水口向筒型外壳内进水，进水口与外界水泵连接，进水口处设置有开关阀，通过开关阀调节进水口大小，进而控制进水量，粉料和水在固液混合搅拌装置的搅拌作用下，粉料和水进行混合形成浆体，浆体在浆体推进装置的推动作用下实现继续搅拌以及传送的作用，通过筒型外壳的尾端流出，便于使用。该装置可通过控制输送绞龙的转速和进水口的开口大小控制粉料和水的进入量，实现自动计量的目的，该装置将粉料与水混合后形成的浆体在浆体推进装置的搅拌和推进作用下排出筒型外壳，该装置可实现连续搅拌的目的；当搅拌完成后，停止粉料的疏松，持续进水，便可实现装置内部自动清洗的目的。
9.进一步地，输送绞龙上设置有螺纹杆。
10.上述方案中，螺纹杆与输送绞龙一体成型，设置有螺纹杆，可对储料容器内的粉料
进行搅拌，避免粉料结块，影响传送。
11.进一步地，固液混合搅拌装置包括若干搅拌杆，搅拌杆呈螺旋形设置于转动轴上。
12.上述方案中，搅拌杆垂直于转动轴并与转动轴一体成型，转动轴转动过程中，实行将粉料和水进行混合的作用，由于设置成螺旋形，转动过程中也同时实现了将混合后的浆料进行传送的目的。
13.进一步地，搅拌杆自由端设置有螺旋叶片。
14.上述方案中，螺旋叶片的边缘与筒型外壳的内壁接触，转动过程中，通过螺旋叶片将粘附在筒型外壳上的浆料刮除，避免硬化后影响该装置的使用效果。
15.进一步地，浆体推进装置包括若干推进板，推进板设置为曲面结构，推进板呈螺旋形设置于转动轴上，推进板设置为倾斜的。
16.上述方案中，推进板与转动轴一体成型，推进板自身设置为曲面结构，转动过程中可实现将浆料进行推进的目的，推进板在转动轴上成螺旋形设置，也可以实现将浆料进行推进的目的。
17.进一步地，转动轴上还设置有导向板，推进板与导向板结构相同，导向板与推进板的倾斜角度相反。
18.上述方案中，导向板与转动轴一体成型，导向板设置于推进板中部，穿插设置于推进板之间，当浆料传送至导向板处时，由于导向板的倾斜方向与推进板相反，可将浆料反向推动，提高浆料的混合效果。
19.推进板与导向板结构相同，推进板或导向板上任意两个对角分别向相反的反向旋转，使得推进板或导向板中部形成曲面。
20.进一步地，推进板或导向板的自由端设置为弧形。
21.上述方案中，推进板和导向板的自由端与筒型外壳接触，
22.水泥搅拌设备在快硬水泥搅拌中的应用。
23.进一步地，快硬水泥由氧化镁、磷酸盐、四硼酸钠、聚丙烯酸钠和山梨糖醇按照10:2
‑
4:0.6
‑
1.0:0.3
‑
0.9:0.3
‑
0.9的重量比组成。
24.上述方案中，有上述组方制成的水泥具有硬化时间短的特点，因此需要搅拌装置具有快速搅拌、卸料的优点，方可提高该水泥的使用效果，避免在运输过程中硬化，影响使用效果。
25.本发明所产生的有益效果为：
26.本发明中的水泥搅拌装置可实现粉料和水计量加入，快速搅拌和传送的目的，具有使用方便的优点。水泥搅拌完成后，可实现自动清洗的目的，清洗过程较为方便。
附图说明
27.图1为本发明的剖视结构示意图；
28.图2为本发明的结构示意图；
29.图3为固液混合装置的结构示意图；
30.图4为推进板的结构示意图；
31.图5为推进板的结构示意图；
32.图6为传输绞龙的结构示意图；
33.附图标记：1、储料容器；2、搅拌容器；3、储料桶；4、输送绞龙；5、筒型外壳；6、闭合板；7、动力装置二；8、转动轴；9、粉料推进装置；10、固液混合搅拌装置；11、浆体推进装置；12、进水口；13、螺纹杆；14、搅拌杆；15、螺旋叶片；16、推进板；17、导向板。
具体实施方式
34.下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
35.本发明的一个实施例中，如图1
‑
6所示，提供了一种水泥搅拌设备，包括相互连通的储料容器1和搅拌容器2；储料容器1包括储料桶3，储料桶3内部设置有输送绞龙4，优化地，输送绞龙4上设置有螺纹杆13储料桶3上设置有动力装置一，动力装置一带动输送绞龙4转动；
36.搅拌容器2包括筒型外壳5，筒型外壳5一端设置有闭合板6，闭合板6外侧设置有动力装置二7，筒型外壳5中部设置有转动轴8，动力装置二7与转动轴8固定连接，转动轴8上依次设置有粉料推进装置9、固液混合搅拌装置10和浆体推进装置11，优化地，固液混合搅拌装置10包括若干搅拌杆14，搅拌杆14呈螺旋形设置于转动轴8上；优化地，搅拌杆14自由端设置有螺旋叶片15；筒型外壳5上设置有进水口12，进水口12设置于固液混合搅拌装置10上部，储料桶3设置于粉料推进装置9正上方。。优化地，转动轴8上还设置有导向板17，推进板16与导向板17结构相同，导向板17与推进板16的倾斜角度相反。优化地，推进板16或导向板17的自由端设置为弧形。
37.上述水泥搅拌设备在快硬水泥搅拌中的应用。优化地，快硬水泥由氧化镁、磷酸盐、四硼酸钠、聚丙烯酸钠和山梨糖醇按照10:2
‑
4:0.6
‑
1.0:0.3
‑
0.9:0.3
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0.9的重量比组成。
38.上述装置的使用过程如下：储料容器1用于盛装粉状原料，搅拌容器2用于将粉料与水进行混合；输送绞龙4用于将储料桶3内的粉状物料传送至搅拌容器2内，通过控制输送绞龙4的转速实现调整粉料投料量的目的；动力装置一与输送绞龙4固定连接，动力装置一内设置有变速器，用于调整转动速度；输送绞龙4传送的粉料落在粉料推进装置9上，粉料推进装置9包括螺纹形板，螺纹型板与转动轴8固定连接，通过粉料推进装置9将粉料推送至固液混合搅拌装置10内，通过进水口12向筒型外壳5内进水，进水口12与外界水泵连接，进水口12处设置有开关阀，通过开关阀调节进水口大小，进而控制进水量，粉料和水在固液混合搅拌装置10内的搅拌杆14的搅拌作用下，粉料和水进行混合形成浆体，浆体在浆体推进装置11的推动作用下实现继续搅拌以及传送的作用，通过筒型外壳5的尾端流出，便于使用。该装置可通过控制输送绞龙4的转速和进水口的开口大小控制粉料和水的进入量，实现自动计量的目的，该装置将粉料与水混合后形成的浆体在浆体推进装置11的搅拌和推进作用下排出筒型外壳5，该装置可实现连续搅拌的目的；当搅拌完成后，停止粉料的疏松，持续进水，便可实现装置内部自动清洗的目的。