一种自锁紧功能的定型化电箱防护棚及安装方法与流程

1.本发明涉及电箱防护技术领域，尤其涉及一种自锁紧功能的定型化电箱防护棚及安装方法。


背景技术：

2.施工现场普通的电箱防护棚多采用钢质方管焊接制作而成，焊接制作的电箱防护棚定型化程度低，安拆效率低、周转效率低，且防护棚体积大重量轻，运输时占用空间大且非常时容易造成变形损坏，不便于周转调拨；且普通电箱防护棚与地面的固定方式一般采用膨胀螺丝，固定效果差、周转效率低。
3.为此，我们提出一种自锁紧功能的定型化电箱防护棚及安装方法来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明意在提供一种自锁紧功能的定型化电箱防护棚及安装方法以解决背景技术提出的问题。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种自锁紧功能的定型化电箱防护棚，包括防护棚立柱、横柱、插入式固定埋件、格栅式防护片、自锁式连接器、钢网防砸层、防雨层；所述防护棚立柱的数量有四个且呈矩形布置，所述防护棚立柱通过插入式固定埋件竖直固定在地面上，每两个相邻的所述防护棚立柱之间均设有格栅式防护片，所述防护棚立柱与格栅式防护片之间连接有自锁式连接器，四个所述防护棚立柱的上端依次布置有钢网防砸层、彩钢板、防雨层。
6.优选地，各所述防护棚立柱的下端固定连接有底板，所述横柱的数量为四个，四个所述横柱呈矩形分布且分别设置在两个相邻防护棚立柱之间，两个所述防护棚立柱相对一侧的上端固定连接有短板，所述横柱的两端下侧开设有与短板卡接的短槽。
7.优选地，所述插入式固定埋件包括“凹”字型的预埋板，所述预埋板由u型板和对称固定连接在u型板上端的直板构成，所述预埋板内形成有可使底板插入的插入槽，所述预埋板的下端对称固定连接有两对预埋脚，所述底板与预埋板通过至少两个紧固螺栓固定连接。
8.优选地，其中一个所述格栅式防护片设有开关口，所述开关口内侧铰接有两扇开关门，两扇所述开关门之间通过插销式门锁连接。
9.优选地，所述自锁式连接器包括固定套接在防护棚立柱外的固定板和呈“7”字形的榫头，所述固定板上开设有方形紧固孔槽，所述榫头设有与方形紧固孔槽配合的斜面，所述榫头的下端开设有旋转槽，所述旋转槽的两侧内壁固定连接有固定轴，所述旋转槽内设有旋转式锁爪，所述旋转式锁爪内开设有与固定轴滑动连接的腰型槽。
10.优选地，所述钢网防砸层由三个防砸件构成，所述防砸件包括框板、固定在框板上端的防砸钢网和至少两对分别固定连接在框板两侧的挂钩，且挂钩呈“5”字形。
11.优选地，所述彩钢板铺设在钢网防砸层上端，所述防雨层套设在四个防护棚立柱外侧。
12.一种自锁紧功能的定型化电箱防护棚的安装方法，包括以下步骤：s1插入式固定埋件预埋：在需要安装该电箱防护棚的位置放线定位，将插入式固定埋件提前预埋完成；s2防护棚立柱安装：将底板插入插入槽内，并拧紧至少两个紧固螺栓实现固定；s3格栅式防护片安装：先将榫头下端的旋转式锁爪旋转使其自然下垂，并使格栅式防护片边上的榫头楔入固定板上的方形紧固孔槽内，格栅式防护片受重力自动锁紧，锁紧后再次转动旋转式锁爪使其形成倒刺状，使榫头无法拔出；s4钢网防砸层安装：将防砸件两端的挂钩挂至在格栅式防护片的顶部；s5彩钢板与防雨层安装：在钢网防砸层上端铺设彩钢板，并安装防雨层。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该自锁式定型化电箱防护棚的插入式固定埋件具有安装简单，固定牢固等特点，自锁式连接器实现无工具化安拆，且安拆简便的特点，该防护棚安拆方便、拆除后具有体积小便于运输的优点，同时可实现100%周转利用，实现降本增效。
附图说明
14.图1为本发明提出的一种自锁紧功能的定型化电箱防护棚轴测视角的结构示意图；图2为本发明提出的一种自锁紧功能的定型化电箱防护棚正面的结构示意图；图3为本发明提出的一种自锁紧功能的定型化电箱防护棚防护棚立柱与横柱连接的结构示意图；图4为本发明提出的一种自锁紧功能的定型化电箱防护棚底板与插入式固定埋件连接正面的结构示意图；图5为本发明提出的一种自锁紧功能的定型化电箱防护棚底板与插入式固定埋件连接轴测视角的结构示意图；图6为本发明提出的一种自锁紧功能的定型化电箱防护棚自锁式连接器一侧面的结构示意图；图7为本发明提出的一种自锁紧功能的定型化电箱防护棚自锁式连接器轴测视角的结构示意图；图8为本发明提出的一种自锁紧功能的定型化电箱防护棚自锁式连接器另一侧面的结构示意图；图9为本发明提出的一种自锁紧功能的定型化电箱防护棚防护棚立柱与两个自锁式连接器连接的结构示意图；图10为本发明提出的一种自锁紧功能的定型化电箱俯视的结构示意图；图11为本发明提出的一种自锁紧功能的定型化电箱防护棚钢网防砸层局部放大的结构示意图。
15.图中：11防护棚立柱、12底板、13横柱、14短板、21预埋板、22插入槽、23紧固螺栓、24预埋脚、31格栅式防护片、41固定板、411方形紧固孔槽、42榫头、421斜面、422旋转槽、43固定轴、44旋转式锁爪、441腰型槽、51框板、52防砸钢网、53挂钩、61防雨层。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.参照图1
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11，一种自锁紧功能的定型化电箱防护棚，包括防护棚立柱11、横柱13、插入式固定埋件、格栅式防护片31、自锁式连接器、钢网防砸层、防雨层61；并通过以下连接实现配合：防护棚立柱11的数量有四个且呈矩形布置，防护棚立柱11通过插入式固定埋件竖直固定在地面上，每两个相邻的防护棚立柱11之间均设有格栅式防护片31，防护棚立柱11与格栅式防护片31之间连接有自锁式连接器，四个防护棚立柱11的上端依次布置有钢网防砸层、彩钢板、防雨层61。还可在彩钢板与防雨层61之间安装装饰层。
18.具体的，各防护棚立柱11的下端固定连接有底板12，横柱13的数量为四个，四个横柱13呈矩形分布且分别设置在两个相邻防护棚立柱11之间，两个防护棚立柱11相对一侧的上端固定连接有短板14，横柱13的两端下侧开设有与短板14卡接的短槽，横柱13利用短板14与短槽的卡接而实现固定。
19.插入式固定埋件包括“凹”字型的预埋板21，预埋板21由u型板和对称固定连接在u型板上端的直板构成，预埋板21内形成有可使底板12插入的插入槽22，预埋板21的下端对称固定连接有两对预埋脚24，即四个预埋脚24且呈矩形分布，参照图5，呈l型，底板12与预埋板21通过至少两个紧固螺栓23固定连接，底板12与预埋板21在对应位置均开设有螺纹槽，通过螺纹槽与紧固螺栓23的螺纹连接实现两者固定。
20.其中一个格栅式防护片31设有开关口，开关口内侧铰接有两扇开关门，参照图2，两扇开关门之间通过插销式门锁连接，通过开关门可放入电箱，并对电箱进行检修。
21.具体的，参照图4
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7，自锁式连接器包括固定套接在防护棚立柱11外的固定板41和呈“7”字形的榫头42，固定板41上开设有方形紧固孔槽411，榫头42设有与方形紧固孔槽411配合的斜面421，沿斜面421从下至上的榫头42的宽度是线性增大的，且榫头42在斜面421的最大截面宽度大于方形紧固孔槽411的宽度、最小截面宽度小于方形紧固孔槽411的宽度，以便榫头42的中部卡接在方形紧固孔槽411上，榫头42的下端开设有旋转槽422，旋转槽422的两侧内壁固定连接有固定轴43，旋转槽422内设有旋转式锁爪44，旋转式锁爪44内开设有与固定轴43滑动连接的腰型槽441，其中，旋转式锁爪44的长度是大于方形紧固孔槽411的宽度，旋转式锁爪44可在固定轴43在腰型槽441内活动的条件下进行旋转，使旋转式锁爪44处于倾斜位置，固定轴43与腰型槽441之间存在摩擦力，使旋转式锁爪44的位置能够保持，在不改变旋转式锁爪44的情况下是无法移出格栅式防护片31。
22.钢网防砸层由三个防砸件构成，防砸件包括框板51、固定在框板51上端的防砸钢网52和至少两对分别固定连接在框板51两侧的挂钩53，且挂钩53呈“5”字形，框板51通过多个挂钩53悬置固定在四个格栅式防护片31的顶部。
23.彩钢板铺设在钢网防砸层上端，防雨层61套设在四个防护棚立柱11外侧，起到防雨作用。
24.该自锁式定型化电箱防护棚的插入式固定埋件具有安装简单，固定牢固等特点，自锁式连接器实现无工具化安拆，且安拆简便的特点，该防护棚安拆方便、拆除后具有体积小便于运输的优点，同时可实现100%周转利用，实现降本增效。
25.一种自锁紧功能的定型化电箱防护棚的安装方法，包括以下步骤：s1插入式固定埋件预埋：在需要安装该电箱防护棚的位置放线定位，将插入式固定埋件提前预埋完成，四个插入式固定埋件呈矩形分布；s2防护棚立柱11安装：将底板12插入插入槽22内，并拧紧至少两个紧固螺栓23实现底板12与预埋板21的固定；s3格栅式防护片31安装：先将榫头42下端的旋转式锁爪44旋转使其自然下垂，使得旋转式锁爪44在通过方形紧固孔槽411的过程中不会发生阻碍，并使格栅式防护片31边上的榫头42楔入固定板41上的方形紧固孔槽411内，格栅式防护片31受重力自动锁紧，只能在竖直向上的力的作用下才能拔出，锁紧后再次转动旋转式锁爪44使其形成倒刺状，使榫头42无法拔出，拆除时反之，转动榫头42呈竖直状态以便通过方形紧固孔槽411拔出；s4钢网防砸层安装：将防砸件两端的挂钩53挂至在格栅式防护片31的顶部，操作简单方便；s5彩钢板与防雨层61安装：在钢网防砸层上端铺设彩钢板，并安装防雨层61，保护顶部，防雨防坠落杂物。
26.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。