一种外墙保温层喷涂施工方法与流程

1.本发明涉及外墙保温层喷涂施工技术领域，具体提出了一种外墙保温层喷涂施工方法。


背景技术：

2.保温层喷涂是将纤维专用喷涂棉与配套的胶粘剂经过专用纤维喷涂设备喷涂在建筑物的表面，经过自然干燥后形成具有一定强度和厚度的无接缝、整体稳定密闭的喷涂层，该喷涂层呈现弹性的自然纹理状和纤维质地，并具有保温、吸声降噪、防火等优点，因此被广泛的使用。
3.保温喷涂技术的广泛使用，从而促进此项技术的不断发展和改进，现有的保温喷涂技术主要是通过操作人员手持喷涂设备对整个建筑的外墙进行反复的喷涂，随后通过压平设备对喷涂保温层的建筑外墙进行整平，这种外墙保温层喷涂施工方法使用非常的普遍，但是还是存在以下问题：
4.(1)在对建筑外墙进行喷涂的过程中，建筑外墙的表面会存在一些建筑所需的龙骨，因此现有的喷涂方法会将龙骨的表面也喷涂上保温层，从而导致后续需要对建筑外墙表面的龙骨进行二次清理，继而增加了工作的繁琐度。
5.(2)在对建筑外墙进行喷涂的过程中，喷涂装置通过人工收集喷枪进行喷涂，容易导致建筑外墙的表面喷涂的涂料分布不够均匀，有些地方出现未喷到涂料的情况，因此容易导致后续进行整平操作时需要二次填补喷涂的涂料，从而严重影响整个墙体施工的进程。
6.针对上述情况，本发明提出了一种外墙保温层喷涂施工方法。


技术实现要素：

7.为了解决上述技术问题，本发明提供一种外墙保温层喷涂施工方法，该外墙保温层喷涂施工方法采用如下外墙保温层喷涂施工设备，该设备包括底板、万向轮、喷涂装置与遮盖装置，所述底板上固定安装有喷涂装置，喷涂装置上设置有遮盖装置，底板的下端等间距固定安装有万向轮。
8.所述喷涂装置包括剪叉组件、喷涂作业框、伸缩气缸、支撑架、摆动杆、导液板、喷料嘴、执行组件与摆动组件，底板的上端对称铰接有剪叉组件，剪叉组件的上端铰接有喷涂作业框，剪叉组件相对侧的中部位置铰接有伸缩气缸，喷涂作业框的上端的前侧固定安装有支撑架，支撑架的中部铰接有摆动杆，摆动杆的前端固定安装有导液板，导液板远离摆动杆的一端通过执行组件设置有喷料嘴，摆动杆的后端设置有摆动组件。
9.所述遮盖装置包括回形板、伸缩板、遮盖板、抵靠组件、导向组件与调节组件，喷涂作业框的前端固定安装有回形板，回形板的内部滑动设置有对称的伸缩板，伸缩板远离回形板的一端固定安装有遮盖板，遮盖板的侧面设置有导向组件，遮盖板靠近伸缩板的一端设置有抵靠组件，回形板上设置有调节组件。
10.该外墙保温层喷涂施工设备进行外墙保温层喷涂施工时包括如下步骤：
11.s1、设备检查：在启用该外墙保温层喷涂施工设备进行外墙保温层喷涂施工之前，对设备运行进行检查；
12.s2、遮盖作业：首先通过万向轮将设备运送至墙体的附近，随后通过遮盖装置将墙体上的钢筋龙骨遮盖；
13.s3、喷涂作业：通过喷涂装置对遮盖钢筋龙骨后的墙体进行喷涂；
14.s4、摊平作业：对喷涂保温涂料的墙体进行摊平，使保温涂料能够均匀平整的铺设在墙体上，随后待其自然凝固成型。
15.作为本发明的优选技术方案，所述摆动组件包括滑动槽、弧形齿条、条形齿条、凸轮盘、伸缩弹簧杆、驱动电机与转动轴，喷涂作业框的上端开设有滑动槽，滑动槽内滑动设置有条形齿条，条形齿条为l形结构，条形齿条的下端与喷涂作业框的内壁之间固定连接有伸缩弹簧杆，条形齿条远离摆动杆的一端抵靠设置有凸轮盘，凸轮盘通过转动轴转动设置在喷涂作业框的内壁上，喷涂作业框的外侧壁上固定安装驱动电机，驱动电机的输出端转动贯穿喷涂作业框于转动轴固定连接。
16.作为本发明的优选技术方案，所述导向组件包括条形槽、导向弹簧杆、滑动板与导向块，遮盖板的侧端对称开设有条形槽，条形槽内等间距固定安装有导向弹簧杆，导向弹簧杆远离条形槽的一端固定连接有滑动板，滑动板的侧端面固定连接有导向块。
17.作为本发明的优选技术方案，所述抵靠组件包括安装块、限位弹簧杆、辅助板、连接板、遮盖螺纹杆、l形板与遮盖模块，遮盖板靠近伸缩板的一端上下对称固定安装有连接板，连接板的上端通过螺纹配合的方式连接有遮盖螺纹杆，遮盖螺纹杆远离连接板的一端固定安装有安装块，安装块的侧端固定连接有限位弹簧杆，限位弹簧杆远离安装块的一端固定连接有辅助板，辅助板的前端固定有l形板，且l形板为伸缩结构，l形板和遮盖板上共同设置有遮盖模块。
18.作为本发明的优选技术方案，所述遮盖模块包括定位螺纹柱、转动杆、锁紧旋钮、锁紧螺纹杆与塑料薄膜，遮盖板靠近伸缩板的一端的上下两侧转动设置有定位螺纹柱，定位螺纹柱上转动设置有转动杆，定位螺纹柱远离转动杆的一端通过螺纹配合的方式连接有锁紧旋钮，转动杆的中部开设有放置槽，转动杆的外侧面通过螺纹配合的方式对称连接有锁紧螺纹杆，锁紧螺纹杆靠近放置槽的一端设置有橡胶块，转动杆上的放置槽内活动设置有塑料薄膜，l形板靠近伸缩板的一端的中部设置有与遮盖板上相同的结构。
19.作为本发明的优选技术方案，所述遮盖板的拐角处固定有固定螺纹柱，固定螺纹柱上套设有导向杆，固定螺纹柱远离导向杆的一侧通过螺纹配合的方式连接有锁紧块。
20.作为本发明的优选技术方案，所述调节组件包括调节杆、调节槽、连接块、调节块、调节螺纹杆与固定板，回形板的下端开设有调节槽，调节槽的内部滑动设置连接块，连接块与伸缩板固定连接，连接块远离伸缩板的一端铰接有调节杆，调节杆远离连接块的一端铰接在调节块上，调节块的中部通过螺纹配合的方式连接有调节螺纹杆，调节螺纹杆的下端转动设置在固定板上，固定板固定在喷涂作业框的外侧面；调节组件主要的作用是通过调节螺纹杆和调节块的相互配合，使调节杆带动伸缩板和遮盖板进行相对运动，从而实现遮盖板对外墙上不同尺寸和距离的龙骨进行遮盖，从而提高了设备的使用效率。
21.作为本发明的优选技术方案，所述执行组件包括执行板与电动推杆，导液板为空
心结构，导液板的前端等间距开设有方形槽，方形槽内铰接有喷料嘴，喷料嘴靠近摆动杆的一端抵靠设置有执行板，执行板靠近喷料嘴的一侧为锯齿状结构，执行板滑动设置在导液板的内部，导液板的外侧壁固定安装有电动推杆，电动推杆的输出端滑动贯穿导液板与执行板相连；喷涂装置主要的作用是通过喷料嘴进行匀速的上下往复摆动的方式对外墙进行喷涂，从而保证了喷涂的均匀性，同时通过改变喷头的角度来保证喷料嘴喷出的涂料能够覆盖外墙的每一个角落，避免出现遗漏的情况，继而保证后续进行整平操作的便利性。
22.作为本发明的优选技术方案，所述遮盖板位于伸缩板上端的部分比遮盖板位于伸缩板下端的部分长，主要的作用是为了保证喷料嘴能够处于遮盖板的中心，喷料嘴在上下往复摆动的时候其喷涂的保温涂料能够均匀的喷射在遮盖板所形成的方形外墙上。
23.本发明具备以下有益效果：
24.1.本发明提供一种外墙保温层喷涂施工方法，调节组件主要的作用是通过调节螺纹杆和调节块的相互配合，使调节杆带动伸缩板和遮盖板进行相对运动，从而实现遮盖板对外墙上不同尺寸和距离的龙骨进行遮盖，从而提高了设备的使用效率。
25.2.本发明提供一种外墙保温层喷涂施工方法，导向组件主要的作用是通过导向块的斜面结构来对遮盖板进行导向，此时导向块对外墙龙骨进行夹持固定，同时导向块和遮盖板对龙骨的表面进行覆盖，避免在喷涂的过程中导致保温涂料覆盖在龙骨上。
26.3.本发明提供一种外墙保温层喷涂施工方法，遮盖模块主要的作用是通过塑料薄膜对墙体起到一个保护的作用，避免喷涂的时候飞溅的保温涂料沾在外墙的龙骨上。
27.4.本发明提供一种外墙保温层喷涂施工方法，喷涂装置主要的作用是通过喷料嘴进行匀速的上下往复摆动的方式对外墙进行喷涂，从而保证了喷涂的均匀性，同时通过改变喷头的角度来保证喷料嘴喷出的涂料能够覆盖外墙的每一个角落，避免出现遗漏的情况，继而保证后续进行整平操作的便利性。
附图说明
28.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
29.图1为本发明外墙保温层喷涂施工方法的流程图。
30.图2为本发明的第一视角结构示意图。
31.图3为本发明的第二视角结构示意图。
32.图4为本发明图3中的b处局部放大图。
33.图5为本发明遮盖装置的结构示意图。
34.图6为本发明图5中的c处局部放大图。
35.图7为本发明图5中的d处局部放大图。
36.图8为本发明遮盖装置的俯视图。
37.图9为本发明图8中的e处局部放大图。
38.图10为本发明喷涂装置的结构示意图。
39.图11为本发明喷涂装置的剖视图。
40.图中：1、底板；2、万向轮；3、喷涂装置；4、遮盖装置；41、回形板；42、伸缩板；43、遮盖板；44、抵靠组件；45、导向组件；46、调节组件；461、调节杆；462、调节槽；463、连接块；464、调节块；465、调节螺纹杆；466、固定板；451、条形槽；452、导向弹簧杆；453、滑动板；
454、导向块；441、连接板；442、遮盖螺纹杆；443、l形板；444、遮盖模块；445、定位螺纹柱；446、转动杆；447、锁紧旋钮；448、锁紧螺纹杆；449、塑料薄膜；31、剪叉组件；32、喷涂作业框；33、伸缩气缸；34、支撑架；35、摆动杆；36、导液板；37、喷料嘴；38、执行组件；39、摆动组件；473、固定螺纹柱；473、固定螺纹柱；474、导向杆；475、锁紧块；381、执行板3；382、电动推杆；390、滑动槽；391、弧形齿条；392、条形齿条；393、凸轮盘；394、伸缩弹簧杆；395、驱动电机；396、转动轴。
具体实施方式
41.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
42.如图1至图11所示，一种外墙保温层喷涂施工方法，该外墙保温层喷涂施工方法采用如下外墙保温层喷涂施工设备，该设备包括底板1、万向轮2、喷涂装置3与遮盖装置4，所述底板1上固定安装有喷涂装置3，喷涂装置3上设置有遮盖装置4，底板1的下端等间距固定安装有万向轮2；具体工作时，首先在对外墙进行喷涂保温材料之前要将设备运送至外墙的附近，随后通过遮盖装置4配合外墙上的龙骨对设备进行定位，当设备的位置固定后，通过喷涂装置3外墙进行定点喷涂，随后通过万向轮2来移动设备的位置，实现喷涂装置3对整个外墙进行喷涂的目的。
43.参阅图3、图5和图10，所述遮盖装置4包括回形板41、伸缩板42、遮盖板43、抵靠组件44、导向组件45与调节组件46，喷涂作业框32的前端固定安装有回形板41，回形板41的内部滑动设置有对称的伸缩板42，伸缩板42远离回形板41的一端固定安装有遮盖板43，遮盖板43的侧面设置有导向组件45，遮盖板43靠近伸缩板42的一端设置有抵靠组件44，回形板41上设置有调节组件46；所述遮盖板43位于伸缩板42上端的部分比遮盖板43位于伸缩板42下端的部分长；具体工作时，首先通过调节组件46调节遮盖板43之间的距离，保证遮盖板43与外墙上的龙骨的位置对齐，随后通过导向组件45保证遮盖板43覆盖在外墙的左右两侧龙骨的外表面，通过抵靠组件44对外墙上下两侧的龙骨进行遮挡，回形板41起到限位的作用，使伸缩板42能够在回形板41的内部进行左右运动。
44.参阅图11和图10，所述调节组件46包括调节杆461、调节槽462、连接块463、调节块464、调节螺纹杆465与固定板466，回形板41的下端开设有调节槽462，调节槽462的内部滑动设置连接块463，连接块463与伸缩板42固定连接，连接块463远离伸缩板42的一端铰接有调节杆461，调节杆461远离连接块463的一端铰接在调节块464上，调节块464的中部通过螺纹配合的方式连接有调节螺纹杆465，调节螺纹杆465的下端转动设置在固定板466上，固定板466固定在喷涂作业框32的外侧面；具体工作时，当设备放置到外墙的附近后，顺时针转动调节螺纹杆465，调节螺纹杆465带动调节块464向上移动，此时调节块464通过调节杆461带动对称的两个伸缩板42同时向外侧运动，直至伸缩板42移动到与外墙龙骨的位置一致后，通过伸缩板42带动整个遮盖板43向外墙龙骨的方向靠近，调节组件46主要的作用是通过调节螺纹杆465和调节块464的相互配合，使调节杆461带动伸缩板42和遮盖板43进行相对运动，从而实现遮盖板43对外墙上不同尺寸和距离的龙骨进行遮盖，继而提高了设备的
使用效率。
45.参阅图9和图5，所述导向组件45包括条形槽451、导向弹簧杆452、滑动板453与导向块454，遮盖板43的侧端对称开设有条形槽451，条形槽451内等间距固定安装有导向弹簧杆452，导向弹簧杆452远离条形槽451的一端固定连接有滑动板453，滑动板453的侧端面固定连接有导向块454；具体工作时，当遮盖板43调节到指定的位置后伸缩板42开始伸出，此时遮盖板43向外墙的龙骨方向运动，当遮盖板43上的导向块454的斜面结构结构接触到龙骨的表面后，导向块454受到外力向外侧移动，此时对称的滑动板453同时向外侧伸出，直至对称的两个导向块454夹持在龙骨的两侧后，遮盖板43和导向块454同时覆盖在龙骨的表面，从而能够有效的保证在喷涂保温涂料的时候外墙的龙骨不会沾上涂料，从而减少了后续清理所需的成本消耗，提高了喷涂的效率，导向组件45主要的作用是通过导向块454的斜面结构来对遮盖板43进行导向，此时导向块454对外墙龙骨进行夹持固定，同时导向块454和遮盖板43对龙骨的表面进行覆盖，避免在喷涂的过程中导致保温涂料覆盖在龙骨上。
46.参阅图5和图6所述抵靠组件44包括连接板441、遮盖螺纹杆442、l形板443与遮盖模块444，遮盖板43靠近伸缩板42的一端上下对称固定安装有连接板441，连接板441的上端通过螺纹配合的方式连接有遮盖螺纹杆442，遮盖螺纹杆442远离连接板441的一端转动设置有l形板443，且l形板443为伸缩结构，l形板443和遮盖板43上共同设置有遮盖模块444；具体工作时，当遮盖板43通过伸缩板42抵靠设置在外墙龙骨的表面后，转动遮盖螺纹杆442，遮盖螺纹杆442带动l形板443向外侧移动，直至l形板443抵靠在外墙上下两端的龙骨上，此时外墙上的龙骨被遮盖板43和l形板443遮盖，且成方形框的结构，随后遮盖模块444张开，喷涂装置3对龙骨中间方形的外墙进行喷涂。
47.参阅图5、图7和图10，所述遮盖模块444包括定位螺纹柱445、转动杆446、锁紧旋钮447、锁紧螺纹杆448与塑料薄膜449，遮盖板43靠近伸缩板42的一端的上下两侧转动设置有定位螺纹柱445，定位螺纹柱445上转动设置有转动杆446，定位螺纹柱445远离转动杆446的一端通过螺纹配合的方式连接有锁紧旋钮447，转动杆446的中部开设有放置槽，转动杆446的外侧面通过螺纹配合的方式对称连接有锁紧螺纹杆448，锁紧螺纹杆448靠近放置槽的一端设置有橡胶块，转动杆446上的放置槽内活动设置有塑料薄膜449，l形板443靠近伸缩板42的一端的中部设置有与遮盖板43上相同的结构；所述遮盖板43的拐角处固定有固定螺纹柱473，固定螺纹柱473上套设有导向杆474，固定螺纹柱473远离导向杆474的一侧通过螺纹配合的方式连接有锁紧块475；具体工作时，首先将塑料薄膜449放置进转动杆446上的放置槽内，随后转动锁紧螺纹杆448，通过锁紧螺纹杆448上的橡胶块将塑料薄膜449锁定在放置槽内，此时调节好转动杆446的位置，转动锁紧旋钮447固定转动杆446到指定的角度后，与此同时调节好导向杆474的角度后通过锁紧块475固定导向杆474，此时塑料薄膜449绕过导向杆474的后方，这样拐角处的塑料薄膜449就会同时张开，此时通过喷涂装置3对外墙裸露的部分进行喷涂作业，遮盖模块444主要的作用是通过塑料薄膜449对墙体起到一个保护的作用，避免喷涂的时候飞溅的保温涂料沾在外墙的龙骨上。
48.参阅图3和图11，所述喷涂装置3包括剪叉组件31、喷涂作业框32、伸缩气缸33、支撑架34、摆动杆35、导液板36、喷料嘴37、执行组件38与摆动组件39，底板1的上端对称铰接有剪叉组件31，剪叉组件31的上端铰接有喷涂作业框32，剪叉组件31相对侧的中部位置铰接有伸缩气缸33，喷涂作业框32的上端的前侧固定安装有支撑架34，支撑架34的中部铰接
有摆动杆35，摆动杆35的前端固定安装有导液板36，导液板36远离摆动杆35的一端通过执行组件38设置有喷料嘴37，摆动杆35的后端设置有摆动组件39；具体工作时，通过剪叉组件31和伸缩气缸33的相互配合来实现整个喷涂作业框32的升降，通过喷涂作业框32的升降配合遮盖装置4，从而实现对建筑外墙进行喷涂，通过遮盖装置4将整个建筑外墙按照龙骨所在的位置分成多个小块的外墙区域，随后对每一个小块的外墙区域依次进行喷涂作业，在喷料嘴37喷涂保温涂料的时候摆动组件39带动喷料嘴37上下摆动，执行组件38改变喷料嘴37左右喷涂的方向，从而实现喷涂的均匀性，也提高了喷料嘴37喷涂的范围，避免出现拐角处出现喷涂不到的情况。
49.参阅图11，所述执行组件38包括执行板381与电动推杆382，导液板36为空心结构，导液板36的前端等间距开设有方形槽，方形槽内铰接有喷料嘴37，喷料嘴37靠近摆动杆35的一端抵靠设置内部，导液板36的外侧壁固定安装有电动推杆382，电动推杆382的输出端滑动贯穿导液板36与执行板381相连；具体工作时，当喷料嘴37喷涂保温涂料之前，电动推杆382启动，电动推杆382带动执行板381运动，执行板381带动抵靠在锯齿状结构上的喷料嘴37绕铰接点转动，初始状态下喷料嘴37处于与导液板36垂直的状态，在喷料嘴37喷涂之前电动推杆382推动执行板381向左运动，此时喷料嘴37向右转动，喷料嘴37对处于遮盖装置4中间的外墙的左端进行上下喷涂，随后电动推杆382再次带动执行板381回形初始位置，此时喷料嘴37对处于遮盖装置4中间的外墙的中间进行上下喷涂，随后电动推杆382再次带动执行板381向右运动，此时喷料嘴37对处于遮盖装置4中间的外墙的右端进行上下喷涂，喷涂装置3主要的作用是通过喷料嘴37进行匀速的上下往复摆动的方式对外墙进行喷涂，从而保证了喷涂的均匀性，同时通过改变喷料嘴37的角度来保证喷料嘴喷出的涂料能够覆盖外墙的每一个角落，避免出现遗漏的情况，继而保证后续进行整平操作的便利性。
50.参阅图4和图10，所述摆动组件39包括滑动槽390、弧形齿条391、条形齿条392、凸轮盘393、伸缩弹簧杆394、驱动电机395与转动轴396，喷涂作业框32的上端开设有滑动槽390，滑动槽390内滑动设置有条形齿条392，条形齿条392为l形结构，条形齿条392的下端与喷涂作业框32的内壁之间固定连接有伸缩弹簧杆394，条形齿条392远离摆动杆35的一端抵靠设置有凸轮盘393，凸轮盘393通过转动轴396转动设置在喷涂作业框32的内壁上，喷涂作业框32的外侧壁上固定安装驱动电机395，驱动电机395的输出端转动贯穿喷涂作业框32于转动轴396固定连接；具体工作时，驱动电机395启动，驱动电机395通过转动轴396带动凸轮盘393转动，凸轮盘393转动的时候挤压条形齿条392向下运动，条形齿条392向下运动挤压伸缩弹簧杆394，伸缩弹簧杆394产生弹力，当凸轮盘393转动到远离条形齿条392的一端后，条形齿条392通过伸缩弹簧杆394被压缩产生的弹力推向上端，在条形齿条392上下往复运动的时候与其啮合的弧形齿条391跟随其上下往复转动，此时弧形齿条391带动摆动杆35绕铰接点上下摆动，摆动杆35摆动的过程中喷料嘴37上下往复喷射保温涂料。
51.该外墙保温层喷涂施工设备进行外墙保温层喷涂施工时包括如下步骤：
52.s1、设备检查：在启用该外墙保温层喷涂施工设备进行外墙保温层喷涂施工之前，对设备运行进行检查；
53.s2、遮盖作业：首先通过万向轮2将设备运送至墙体的附近，随后转动调节螺纹杆465，通过调节螺纹杆465来调节伸缩板42和遮盖板43的位置，当遮盖板43调节到指定的位置后，通过伸缩板42将遮盖板43抵靠在外墙的龙骨上，遮盖板43抵靠在外墙龙骨的过程中，
导向块454通过楔形结构对龙骨的两侧进行夹持遮挡，随后通过遮盖螺纹杆442调节l形板443的距离，通过l形板443对外墙上下两端的龙骨进行遮盖，此时通过遮盖板43和l形板443对外墙的龙骨进行了小块的全方面遮挡，能够避免在喷涂保温涂料的时候，使外墙龙骨上沾上保温涂料，随后通过锁紧螺纹杆448和橡胶块将塑料薄膜449固定在转动杆446上，调节好转动杆446的角度，并通过锁紧按钮对转动杆446的位置进行固定，此时遮盖板43和l形板443的周围就设置有一圈遮挡结构，能够有效避免喷涂过程中所产生的飞溅；
54.s3、喷涂作业：当遮盖装置4遮盖好外墙的龙骨后，此时电动推杆382启动，电动推杆382通过执行板381带动喷料嘴37向左转动，此时驱动电机395启动，驱动电机395通过凸轮盘393和伸缩弹簧杆394带动条形齿条392上下往复运动，此时条形齿条392通过啮合的弧形齿条391带动喷料嘴37上下往复摆动喷涂，当喷涂到指定的厚度后，电动推杆382通过执行板381带动喷料嘴37向中间转动，此时喷料嘴37继续喷涂，随后，电动推杆382通过执行板381带动喷料嘴37向有转动，喷料嘴37继续喷涂，直至位于整个遮盖装置4中间裸露的外墙都喷涂完毕后，遮盖装置4向下移动，对外墙上其他的区域进行喷涂，直至整个外墙都喷涂完毕；
55.s4、摊平作业：对喷涂保温涂料的墙体进行摊平，促使保温涂料能够均匀平整的铺设在墙体上，随后带其自然凝固成型。
56.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。